Способ приготовления суспензии,содержащей окислители,для выщелачивания руд

Способ приготовления суспензии,содержащей окислители,для выщелачивания руд

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СУСПЕНЗИИ , СОДЕРЖАЩЕЙ ОКИСЛИТЕЛИ, ДЛЯ ВЫЩЛАЧИВАНИЯ РУД, включающий обработку пиритного огарка 10-60%-ным раствором серной кислоты при 60-160 С и соотношении твердой и жидкой фаз 1:

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

С«НОЖ

РЕа 1УЬЛИН

0% 01) др С 22 В 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОсудАРстВенный номитет сссР

По ДЕЛАМ ИЗОБ ЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2! ) 3479895/22-02 (22) 02.08.82 (46) 15.05.84. Бюл. К - 18 (72) Э.К.Спирин, В.Г.Литвиненко, И.П.Смирнов, Е.N.Беломоин, В,А.Гово. рнн и В.А.Кузнецов (53) 622.775(088.8) .(56) 1.Vandin А.Н., Jchuman К.J., Dasher J.- Min. Engug", 1956, Ф 8, р. 802.

2. Авторское свидетельство СССР

Мд 884305, кл. С 22 В 3/00, 1982. (54)(57) 1. СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СУСПЕНЗИИ, СОДЕРЖАЩЕ1! ОКИСЛИТЕЛИ, ДЛЯ

ВЬПЦЕЛАЧИВАНИЯ РУД, включающий обработку пиритного огарка 10-60Х-ным о раствором серной кислоты при 60-!60 С и соотношении твердой и лидкой фаз

1:(1-!О), отличающийся тем, что, с целью упрощения продесса, огарок смешивают с 1-3-кратким количеством руды в виде рудной пульпы с соотношением твердой и жидкой фаз

1:(!-2).

2. Способ по п. l, о т л и ч а юшийся тем, что рудную пульпу перед смешиванием с огарком подкисляют до pH=1-2.

1092194

Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано при гидрометаллургической переработке руд.

Известен способ приготовления

5 суспензии, содержащей окислители, включающий обработку твердого окислитепьсодержащего материала растворами минеральных кислот (11 .

Недостатками известного способа являются повышенный расход реагентов, длительность приготовления раствора.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ приготовления суспензии, содержащей окислители для выщелачивания руд, включающий обработку пиритного огарка 10-607.-ным раствором серной кислоты при 60-)60 С и соотношении тверо дой и жидкой фаз 1: (1-10) f2) .

Недостатком известного способа является необходимость отделения приготовленного раствора, содержащего

25 окислители, от нерастворившегося осадка.

Целью изобретения является упрощение процесса.

Поставленная цель достигается

30 тем, что согласно способу приготовления суспензии, содержащей окислители, для выщелачивания руд, включающему обработку пиритного огарка 10607;ным раствором при соотношении 35 твердой и жидкой фаз 1: (1-10), огарок смешивают с 1-3-кратным количеством руды в виде рудной пульпы с соотношением твердой и жидкой фаз 1: (1-2).

Рудную пульпу перед смешиванием с 40 огар ком под к и сляют д о р Н= 1-2.

Способ осуществляется следующим образом.

Пиритный огарок перед или в ходе обработки серной кислотой смешивают 45 с 1-3-кратным количеством руды в виде сгущенной пульпы с Т:Ж 1:(1-2), при этом рудную пульпу перед смешиванием с огарком подкисляют до рН=1,02,0. Смешивание пиритного огарка с 5g рудной пульпой в указанной пропорции обеспечивает получение стабильной суспензии, содержащей окислители, которую дозируют в технологический процесс в необходимом количестве. 55

II р и м е р 1 . Суспензию, содержашую окислители, для выщелачивания руд готовят абработкой пиритного огарка в смеси с предварительно подкисленной рудной пульпой 847-ной серной кислотой (при смешивании с пульпой максимальная исходная концентрация серной кислоты в суспензии менее 607). Навески пиритного огарка во всех опытах 200 г, время обработки 3 ч. Для обработки твердой фазы подают 0,15 л раствора сер о нои кислоты при 60 С. Приготовленную суспензию отстаивают и фиксируют время, в течение которого оседает основная масса твердого материала, Результаты опытов представлены в табл. l, Для уменьшения скорости осаждения частиц пиритного огарка предпочтительно использование рудных пульп с высоким значением T:Ж, плотность пульп в этом слуЧае наибольшая, а чем выше плотность пульпы, тем мень- . ше скорость осаждения в ней пиритного огарка. Кроме того, концентрация окислителей в образующейся суспенэии достаточно высока и при подаче такой суспензии в выщелачиваемую пульпу основной массы руды разбавление жидкой фазы не происходит. Из этих соображений выбрано нижнее граничное значение Т:Ж = 1:2 рудных пульп, верхняя граница Т:Ж рудных пульп обусловлена тем, что при добавлении пиритного огарка в рудную пульпу с

Т:Ж 1:1 резко ухудшаются условия перемешивания и транспортировки суспензии, уменьшается степень извлечения окислительсодержащих компонентов из .. пиритного огарка.

Соотношение масс смешиваемых пиритного огарка и руды обусловлено следующими факторами.

Поскольку плотность пиритного огарка почти в 2 раза выше плотности рудного материала наиболее целесообразно смешивать их при отношении массы огарка к массе рудного материала 1:2, но поскольку йлотность руд, содержащих различные вмещающие породы, колеблется обычно в пределах

0Ä5-1,О плотности пиритного огарка, соотношение масс пиритного огарка и руды может возрастать до 1:1. Нижняя граница этого соотношения 1: 3 обусловлена тем, что поскольку вскрытие огарка осуществляется при высоких значениях избыточной кислотности, увеличение массы руды ведет к значительному увеличению расхода кислоты

10921

3 на бесйолезное растворение составляющих вмещающие породы компонентов.

Пример 2. Суспензию, содер-, жащую окислители, для выщелачивания руд готовят обработкой пиритного 5 огарка 42%-ной серной кислотой (опыт 1-й) обработкой пиритного огарка в смеси: с рудной пульпой Ж:Т=2:1 (3 м пульпы на 1 т огарка) 42Х-ной серной кислотой (опыт 2-й); обработ- t0 кой пиритного огарка в смеси с предварительно подкисленной рудной пульпой (pH 2)> Ж: Т=2: 1, 42Ж-ной серной кислотой (Опыт 3 Й).

Навески пиритного огарка во всех 15 опытах 200 г, время обработки 3 ч.

Для обработки твердой фазы подают

0 5 л раствора серной кислоты и 0,4 л рудной пульпы при температуре выщела0 чивания 60 С. Приготовленную суспен- 20 эию отстаивают и фиксируют время,в течение которого оседает основная масса твердого материала (957).

Результаты опытов представлены в табл.2. 25

В примере 2 (опыт 3-й) подкисление пульпы ведут до рН = 2,0. В случае уменьшения рН 2 Окислительные свойства приготовленной суспензии не

Таблица l

Концентрация серной кислоты, г/л

Масса руды, г руд ной пульпы

Опыт

1 исходная остаточная

155,4

400

482,7

279,S

400

1:2

90,0

200

1:1,5

1:1,5

590,0 278,8

600

252, 8

279,5

88,0

400

1:2

84,0

Продолжение табл. 1

Удельные затраты Red-ox серной кислоты потенци

МВ

Время осажденияэ мин

Fe

540 б

2 37 9 S,7

64,9 9,6

5,0

4,8

510 9

550 8

Концентрация

Опыт железа в приготовленной суспензии, г /л меняются, Однако при подкислении рудной пульпы до pHCl избыточная кислотность становится существенной, и при добавлении таких пульп в суспенэию возникают заметные колебания по кислотности в приготовленной суспензии, содержащей окислители, что при практическом использовании способа нежела тельно.

Предлагаемый способ позволяет полу

В чить суспенэию с большей вязкостью (скорость осаждения основной массы твердых частиц в этой системе в 5 раз меньше, чем у суспенэии, полученной по известному способу). Удельный расход кислоты, на растворение окисленной формы железа сокращается íà 13Х.

Таким образом, предлагаемпй способ. позволяет получить суспензию с медленным осаждением частиц, что исклю- чает необходимость выделения и отмывЪ ки от кислотности твердого осадка.

В сочетании с пониженной плотностью суспензии изменение условий приготовления значительно облегчает перемешивание суспензии и ее транспортировку, что позволяет упростить аппаратурное оформпение процесса в целом.

1092194

Продолжение табл. 1 °

Удельные затраты серной кислоты

Опыт

Концентрация железа в приготовленной суспензия. г/л

5,2

5,1

510

5,9

490 ф

Огарок смешивают с рудной пульпой без предварительного ее подкисления.

Таблица 2

Концентрация

Н SO, г/л

Red-ox Время осаждения потенциал, мин

Опыт исходная остаточна

Fe Fe

3 -.2

1 5540 4200 601 72

2,2 540

2,0 520

1,9 530

2 2500 2150 172 26 3 272,0 250,0 18,2 1,6

«С учетом затрат кислоты на предварительное подкисление рудной пульпой.

Со ставит ель М. Петрова

Редактор Л.Веселовская Техред Т.Маточка Корректор О.Билак

Заказ 3210/17 Тираж 603

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал IIIIII "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4

4 31,2

5 » .", 34, 1

Концентрация железа в приготовленной суспензии,г/л

Удельные затраты

Н250Ф

Red-ox потенциал, МВ

Время осаждения,мин