Установка для тепловой обработки пищевых продуктов

Установка для тепловой обработки пищевых продуктов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБ РАБОТКИ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ, преимущественно молока, содержащая уравнительную емкость, насос, очиститель продукта, системы нагрева и автоматического управления ими, выдерживатель , теплообменный аппарат с секциями регенерации, пастеризации и охлаждения, отличающаяся тем, что, с целью снижения пригарообразования и повышения качества обрабатываемого прюдукта, она снабжена рециркуляционной емкостью , подключенной к выходу секций регенерации и к входу секции пастеризации через насос высокого 9 давления, оснащенной датчиком уровня , связанным с выходом секции пастеризации через систему автоматического управления и регулирующий клапан.

COI03 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 3(511 Р 23 С 3/ОО

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1-

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

" И"

1 !

1

- (21) 3395753/28-13 (22) 12.02.82 (46) 15.05.84. Бюл. Ф 18 (72) А.Г.Гуляммахмудов, Н.P.IOñóïáåêoâ и М.К. Карабаев (71) Центральное конструкторское проектно-технологическое бюро

Министерства мясной и молочной промьш ленности УЗССР (53) 664. 036 (088. 8) (56) 1. Технологическое оборудование предприятий молочной промьшщенности.

N., "Пищевая промышленность, 1970, с.l7?.

2. Патент Великобритании

9 1118095, кл. A2D, опублик. 1966. (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБ РАБОТКИ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ, преимущественно молока, содержащая уравнительную емкость, насос, очиститель продукта, системы нагрева и автоматического управления ими, выдерживатель, теплообменный аппарат с секциями регенерации, пастеризации и охлаждения, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью снижения пригарообразования и повышения качества обрабатываемого продукта, она снабжена рециркуляционной емкостью, подключенной к выходу сек ции регенерации и к входу секции пастеризации через насос высокого

Я давления, оснащенной датчиком уровня, связанным с выходом секции пастеризации через систему автоматического управления и регулирующий клапан. Ъ! 092325

Изобретение относится к теплообменным устройствам, используемым для тепловой обработки жидких пищевых продуктов, в частности молока,, Известна пастеризационно-охладительная установка, включающая уравнительную емкость, насос, центробежный очиститель, систему промежуточного теплоносителя, состоящую из бойлера, насоса, инжектора и трубо-, проводов, паропровод с регулирующим клапаном, теплообменный аппарат, содержащий пластинчатые секции регенерации, пастеризации и охлаждения. Установка снабжена системой !5 автоматического контроля и регулирования для поддержания температуры пастеризации и предотвращения прохождения недопастериэованного молока в танки для хранения, а также поддержания заданной температуры охлаждения молока (1g, Недостатками известной установки являются образование пригара обрабатываемого продукта, снижение при этом интенсивности теплообмена, небольшой срок рабаты установки между промывками и очистками. Кроме того, установка непригодна для пастеризации вязких жидкостей. ЗО

Известна установка, содержащая насос, уравнительную емкость, очиститель продукта, системы нагрева и автоматического управления ими, BbI держиватель, теплообменный аппарат с секциями регенерации, пастеризации и охлаждения (2 ).

Недостатком установки являются значительное пригарообразование обрабатываемого продукта и снижение в 4О результате этого качества обработанного продукта. Цель изобретения — снижение пригарообраэования, повышение качества обработанного продукта. 45

Указанная цель достигается тем, что установка для тепловой обработки пищевых продуктов, содержащая уравнительную емкость, насос, очиститель продукта, системы нагрева и автоматического управления.ими, выдерживатель, теплообменный аппарат с секциями регенерации, пастеризации и охлаждения, снабжена рециркуляционной емкостью, подключенной к выходу секции регенерации и к входу секции пастеризации через насос высокого давления, оснащенной датчиком уровня, связанным с выходом секции пастеризации через систему автоматического управления и регулирую»

l щий клапан.

На чертеже схематично изображена установка для тепловой обработки пищевых продуктов, общий вид.

Установка содержит последовательно соединенные уравнительную емкость 1, насос 2, первую пластинчатую

I секцию 3 регенерации, очиститель (центрифугу) 4, вторую пластинчатую секцию 5 регенерации, рециркуляционную емкость 6, насос 7, превышающий по производительности в несколько раэ насос 2, трубчатую секцию 8 пастеризации, состоящую иэ двух параллельно соединенных цилиндров, выдерживатель 9 и секцию 10 охлаждения, причем секция 8 пастеризации имеет на выходе соединение с входом рециркуляционной емкости б через регулирующий клапан 11 расхода. На входе первой секции 3 регенерации установлен датчик 12 температуры молока, поступающего на обработку, а на выходе очистителя (центрифуги) 4 установлен датчик 13 расхода молока. В рециркуляционной емкости 6 для контроля уровня молока установлен поплавковый датчик 14 уровня. Для контроля температуры обработанного молока на выходе сек— ции пастеризации 8 установлен датчик 15 температуры, а для напр".вления пастеризованного молока иэ секции пастеризации 8 на охлаждение в секции регенерации 3 и 5 и секцию охлаждения 10 или для возврата недопастериэованного молока в уравнительную емкость 1 ка повторную пастеризацию на выходе выдерживателя 9 установлен перепускной клапан 16.

Система нагрева обрабатываемого продукта включает паропровод 17 с. регулирующим клапаном 18 и с дистанционным датчиком !9 давления пара.

Регулирующий клапан 18 расхода пара соединен через блок 20 автоматического управления с датчиком 15 температуры обработанного молока и датчиками 12, !3 и 19.

Перепускной клапан !6 соединен через блок 20 автоматического управления с датчиком 15 температуры, а регулирующий клапан 11 расхода через блок 20 автоматического управления с поплавковым датчиком 14 уровня °

1092325

Установка работает следующим образом.

Обрабатываемый продукт, в частности молоко, иэ уравнительной емкости l насосом 2 подается в пер5 вую секцию 3 регенерации, затем в очиститель (центрифугу 1 4, вторую секцию 5 регенерации, рециркуляционную емкость 6 и с помощью насоса 7 нагнетается в секцию 8 пастеризации. 1п

Из пастеризационной секции 8 молоко поступает в вьщерживатель 9 и в рециркуляционную емкость 6 через регулирующий клапан ll расхода. Из выдерживателя 9 молоко поступает через перепускной клапан 16 в секции 3 и 5 регенерации и секцию 10 охлаждения либо в уравнительную емкость l на повторную пастериэацию.

В рециркуляционной емкости 6

20 молоко, поступающее иэ секции 8 пастеризации, смешивается с молоком, поступающим из секции 5 регенерации, повышая тем самым температуру молока, поступающего на обработку в секцию 8 пастеризации.

Сигнал датчика 15 температуры подается в блок 20 автоматического управления, который вырабатывает управляющие сигналы для клапана 18 расхода пара и перепускного клапана 16. Сигналы с датчиков 12, 13 и 19 через блок 20 автоматического управления корректируют работу клапана 18 расхода пара. ф

При увеличении сигналов с датчиков 12 и 19 и уменьшении сигнала с датчика 13 расхода клапан 18 в соответствии с сигналом блока 20 автоматического управления прикрывается, уменьшая доступ пара в секцию 8 пастеризации, и наоборот.

Сигнал с датчика 14 уровня через блок 20 автоматического управления управляет работой регулирующего клапана 11 расхода. При увеличении потока молока регулирующий клапан 11 расхода прикрывается, поддерживая определенный уровень молока в рециркуляционной емкости 6, и наоборот.

Снабжение установки рециркуляционной емкостью позволяет повысить температуру молока, поступающего на обработку в секцию пастеризации, избежать тем самым резкого перепада температур между стенками секции пастеризации и обрабатываемым молоком, что снижает пригарообразование и повышает качество обработанного молока, увеличивает период времени между мойками и очистками и тем самым сокращает расход моющих средств.

Кроме того, установка выполнена с возможностью автономной промывки пастеризационной секции, что повышает ее эффективность.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения установки составляет

10 тыс. руб. годовой экономии.

)092325

Заказ 3233/24 Тираж 589, ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., Подписное д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r,. Ужгород, ул, Проектная, 4

Составитель Н. Мило радова

Редактор Л.Веселовская Техред В.Далекорей Корректор С.Щекмар