Способ контроля процесса сушки сыпучих материалов

Способ контроля процесса сушки сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА СУШКИ СЬШУЧИХ МАТЕРИАЛОВ в теплообменной установке путем измерения расхода материала до сушки, расхода сушильного агента, энергетического параметра материала и температуры сушильного агента до и после сушки и определения их разности и отношения произведения расхода материала на разность температур теплоносителя к произведению расхода материала на разность измеренного и заданного значений энергетического параметра, по которому судят о состоянии процесса , отличающийся тем, что, с целью 1повьш1ения точности контроля , расход сушильного агента измеряют после сушки, а произведение расхода материала на разность энергетического параметра материала коррекд S тируют по времени прохождения его через теплообменную установку. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (П) ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3514863/24-06 (22) 24. 11. 82 (46) 15.05.84. Бюл. ¹ 18 (72) А.С. Меняйленко, В.А. Улыбин, Н.С. Сердюк, В.И. Бардамид и П.Я. Матвиенко (71) Ворошиловградский филиал Института Гипроуглеавтоматизация (53) 66.041.012(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 688802, кл. F 26 В 25/22, 1975. (54)($7) 1. СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА

СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ в теплообменной установке путем измерения расхода материала до сушки, расхода сушильного агента, энергетического па3 F26 В25/22; F26 Â21 0 раметра материала и температуры сушильного агента до и после сушки и определения их разности и отношения произведения расхода материала на разность температур теплоносителя к произведению расхода материала на разность измеренного и заданного значений энергетического параметра, по которому судят о состоянии процесса, отличающийся тем, что, с целью повышения точности конт. роля, расход сушильного агента измеряют после сушки, а произведение расхода материала на разность энергетического параметра материала коррек- д тируют по времени прохождения его Е через теплообменную установку.

1092345

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю - шийся тем, что в качестве энерИзобретение относится к сушильной технике, а именно к автоматизации процессов сушки.

Известен способ контроля сушки путем измерения энергетического пара. метра материала до сушКи расходов материала и сушильного а ента, при

Котором измеряют температуры сушильного агента до и после сушки и определяют их разность, а также разность температур сушильного агента до сушки и энергетического параметра материала и по отношению произведений расхода сушильного агента на первую разность к произведению расхода материала на вторую разность судят о состоянии процесса, причем в качестве энергетического параметра материала выбирают его температуру (1) .

Недостатком известного способа является то, что при нем фактически контролируется удельный расход тепло,носителя на нагрев материала, который не характеризует количество испаренной влаги, зависящей от исходной и конечной влажности материала, его расхода, температуры и расхода теплоагента.

Цель изобретения — повышение точности контроля процесса сушки, Поставленная цель достигается тем, что согласно способу контроля процесса сушки сыпучих материалов в теплообменной установке путем измерения расхода материала до сушки, рас хода сушильного агента, энергетического параметра материала и температуры сушильного агента до и после суш ки и определения их разности и отношения произведения расхода материала на разность температур теплоносителя к произведению расхода материала на разность измеренного и заданного значений энергетического параметра, по которому судят о состоянии процесса, расход сушильного агента измеряют после сушки, а произведение расхода материала на разность энергетичесгетического параметра материала выбирают его влажность„ кого параметра материала корректируют по времени прохождения его через теплообменную установку.

При этом в качестве энергетичес5 кого параметра материала ныбирают его влажность °

На чертеже представлена блок-схе;ма устройства, реализующего предлагаемый способ.

Устройство содержит теплообменную установку 1, датчик влажности исходного материала 2, соединенный через последовательно включенный блок усреднения 3 с входом блока вь|читания 4, на второй вход которого подключен задатчик влажности высушенного материала 5.

Расход поступающего материала измеряется датчиком расхода сырого материала б, выход которого подключен на вход блока умножения 7, второй вход которого соединен с выходом блока вычитания 4.

Температура теплоносителя на входе в теплообменную установку 1 измеряется датчиком температуры 8, выход которого подключен на вход блока вычитания 9 °

Температура теплоносителя на

30 выходе теплообменной установки 1 измеряется датчиком температуры 10, который через последовательно включенный блок усреднения 11 подключен на второй вход блока вычитания 9.

35 с

Расход теплоносителя на выходе из теплообменной установки 1 измеряется датчиком расхода теплоносителя

12, выход которого соединен с входом

40 блока у ожения 13, на второй вход которого подключен выход блока вычитания 9.

Выход блока умножения 13 через последовательно включенный усилитель

14 подключен на вход блока деления 15, второй вход которого соединен с выходом блока умножения 7 через последовательно включенный блок задержки l6.

1092345

Составитель С. Андрианова

Редактор М. Бандура Техред С.Легеэа Корректор A.Òÿñêî, Заказ 3238/25 Тираж 667 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Выход блока деления 15 подключен к измерительному прибору 17.

Способ осуществляется следующим образом.

Влажность сырого материала на вхо. де в теплообменную установку измеряют датчиком влажности материала 2, сигнал которого усредняется блоком усреднения 3 и поступает на вход .блока вычитания 4, где из него вычитается сигнал задатчика влажности высушенного материала 5.

Раэностный сигнал с выхода блока вычитания 4 перемножается в блоке умножения 7 с сигналом от датчика расхода сырого материала 6. Полученный после перемножения сигнал характеризует количество влаги, которую необходимо испарить, чтобы высушить материал до заданной влажности.

Сигнал с датчика температуры 8, измеряющий температуру теплоносителя на входе в теплообменную установку 1, подается на вход блока вычитания 9, где из него вычитается усредненный блоком. усреднения 11 сигнал для датчика температуры 10, который измеряет температуру теплоносителя на выходе теплообменной установки.

Разностный сигнал с выхода блока 30 вычитания перемножается в блоке умножения 13 с сигналом от датчика расхода теплоносителя. Полученный сигнал характеризует фактически количество испаренной влаги в единицу времени в теплообменной установке 1. Этот сигнал усиливается и масштабируется усилителем 14, затем подается на вход блока деления 15, на второй вход которого поступает сигнал с блока умножения 7, задержанный на время транспортного запаздывания материала в теплообменной установке 1 блоком задержки 16.

На выходе блока деления l5 образуется сигнал А, равный отношению испаренной влаги в единицу времени к ее необходимому количеству, чтобы высушить материал до заданной влажности. Таким образом, сигнал на выходе блока деления 15 характеризует тепловой баланс сушки.

Величина этого сигнала отображается прибором 17. Если сигнал А)1, то материал пересушен, если А=1, то материал высушен до заданного значения (задается задатчиком 5), и если

А<1, то материал недосушен.

Масштабный коэффициент усиления усилителя 14 выбирается из условия фактически удельных затрат тепла на испарение влаги конкретной теплообменной установкой.

Таким образом, преимуществом предлагаемого способа является более высокая точность контроля процесса сушки за счет более точного учета теплового баланса.