Способ монтажа хлоратора

Способ монтажа хлоратора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ МОНТАЖА ХЛОРАТОРА, включающий выкладывание облицовки кожуха и кирпичной кладки, заполнение зазора между ними огнеупорной .засыпкой и сушку с подводом тепла в зазор между облицовкой и кладкой, отличающийся тем, что, с целью повьшения производительности, сушку облицовки и кЛадки осуществляют перед заполнением: зазора огнеупорной засыпкой, которую предварительно высушивают.

СОЮЗ GOBETCHHX

Э

РЕСПУБЛИН

09) (11) pe)) F 27 D 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ;, Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИЙ (21) 3587739/22-02 (22) 06.05.83 (46) .15.05.84. Бюл. В 18 (72) С.П. Зезянов, В.В. Асафьев и В.И. Западня (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт титана (53) 66.043. 1:66.094. 1.403(088.8) (56) 1. Смаглнн Г.С. Электролитическое производство магния. И., "Металлургия", 1965, с. 37, 2. Авторское свидетельство СССР

У 908957, кл. С 25 С 3/04, 1980. (54) (57) СПОСОБ МОНТА)КА ХЛОРАТОРА, включающий выкладывание облицовки кожуха и кирпичной кладки, заполнение зазора между ними огнеупорной .засыпкой и сушку с подводом тепла в зазор между облицовкой и кладкой, отличающийся тем, что, с целью повьппения производительности, сушку облицовки и кладки осуществляют перед заполнением зазора огнеупорной засыпкой, которую предварительно высушивают.

1092348

Однако этот способ предусматрива40

1 ет одновременное с выполнением кладки заполнение зазора огнеупорной засыпкой. Подвод тепла при сушке осуществляется путем подачи горячего воздуха в слой засыпки, Фильтрация нагретого воздуха должна осуществляться с небольшой скоростью во избе-! жание прсскока воздуха из-эа нарушения равномерности плотности засыпки. Это, вместе с небольшой температурой греющего воздуха (150-200 С) и необходимостью прогрева засыпки на всю высоту (4-4,5 м), обуславливает низкую скорость прогрева и сушки футеровки, т.е. низкую производительность процесса.

Целью изобретения является повышение производительности.

Изобретение относится к металлургическому оборудованию, в частности к способам монтажа металлургических .агрегатов, и может быть использовано для монтажа хлораторов, применяемых при подготовке хлормагниевого сырья к электролизу..

Известен способ монтажа хлоратора, включающий выполнение облицовки кожуха и кирпичной кладки с эаполне- 10 нием зазора между ними огнеупорной засыпкой и последующую сушку Футе-. ровки электрическими нагревателями, помещаемыми внутрь хлоратора (1), Недостатком известного способа 15 является его низкая производительность. Кроме того, он не обеспечивает полного удаления влаги из футеровки,. что снижает срок службы хлоратора. Указанные недостатки обусловлены 20 односторочним подводом тепла к слою футеровки, что приводит к снижению скорости удаления влаги особенно из слоя засыпки. Последующая пропитка футеровки карналлитом приводит к 25 его гидролизу при контактировании с оставшейся влагой с образованием хлористого водорода, вызывающим коррозию стального кожуха, фурм, электродов.

Наиболее близким к изобретению о технической сущности и достигаемому результату является способ монтажа хлоратора, включающий выклады вание облицовки кожуха и кирпичной кладки, заполнение зазора между ними огнеупорной засыпкой и сушку с подводом тепла в зазор между обли1 цоВкой и кладкой gJ

Поставленная цель достигается тем„ что согласно способу монтажа хлоратора, включающему выкладывание облицовки кожуха и кирпичной кладки, заполнение зазора между ними огнеупорной засыпкой и сушку с подводом тепла в зазор между облицовкой и кладкой, сушку облицовки и кладки осуществляют перед эаполнением зазора огнеупорной засыпкой, которую предварительно высушивают.

Способ осуществляют следующим образом.

На внутренней стороне кожуха выполняют облицовочный слой, включающий слой диабазовой плитки и асбестового картона. Затем выполняют огнеупорную кладку с воздушным зазором между облицглвочным слоем и кладкой для слоя засыпки. По окончании кладки и подготовки хлоратора к сушке во внутренние отделения хлоратора и в зазор между облицовочным слоем и кладкой устанавливают электронагреватели и начинают сушку облицовочного слоя и кладки. Скорость сушки ре.гулируют количеством подводимого тепла от электронагревателей путем изменения ступеней напряжения трансформаторов.

Высокая интенсивность сушки футеровки обуславливается тем, что тепло от нагревателей, расположенных в воздушном зазоре, передается к свободным поверхностям облицовочного слоя и кладки как за счет конвективной теплопередачи, так и теплоизлучением.

Кроме того, при отсутствии слоя засыпки пары воды свободно удаляются через воздушный зазор, и скорость сушки в этом случае целиком определяется количеством подводимого тепла от ,электронагревателей. Учитывая эти

Факторы и возможность изменения количества подводимого тепла и температуры нагревателей в широких пределах, время сушки футеровки ограничивается в основном теплопроводностью и теплоемкостью футеровочных материалов.

Окончание сушки футеровки определяют по достижении температуры наружных стенок кожуха 80-100 С. При эавершео нии сушки иэ зазора между облицовочным слоем и кладкой извлекают электронагреватели и заполняют его засыпкой, которую предварительно высушивают.

Сушка материала засыпки необходима для исключения попадания влаги в

10923

Составитель А. Лютиков

Редактор М. Бандура Техред С.Легеза Корректор A-ТЯско

Заказ 3239/25 Тираж 578 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 слой засыпки. После заполнения слоя засыпки хлоратор готовят к заливке расплавом и пуску.

Пример. После монтажа кожуха карналлитового хлоратора внутренние Ъ стенки и днище кожуха облицовывают слоем диабазовой плитки толщиной 20 мм на диабазовом растворе жидкого стекла. Стенки кожуха по диабаэовой плитке обклеивают слоем асбестового картона толщиной 10 мм, а днище покрывают слоем жарокислотостойкого бетона толщиной 40-50 мм. После схватывания бетона начинают вести шамотную кладку футеровки хлоратора с выполнением воздушного зазора между кладкой и облицовочным слоем 80 мм. После окончания кладки и установки сводов хлоратора для сушки кладки в плавильник, камеры хлорирования и миксер устанавливают электронагреватели.

В воздушный зазор между кладкой и облицовочным слоем по периметру хлоратора также вводят ленточные электронагреватели. Все электронагреватели подключены к трансформаторам для регулирования подводимой мощности на отдельные группы нагревателей. Контроль эа скоростью подъема температуры футеровки ведут по замерам темпе- 30 ратуры внутренних стенок кладки и наружных стенок кожуха. При прогреве кладки qo 320-360 С и кожуха до 8048 4 о

100 С, при последующей выдержке во времени, сушка футеровки закончена.

После демонтажа нагревателей из воздушного зазора засыпают 6,6 м корундового порошка, нагретого в тигельо ных электропечах до 120-150 С. Время сушки футеровки хлоратора с разогревом внутренних стенок кладки до 320о„

360 С составляет 6 календарных суток.

Разогрев кладки хлоратора продолжают до 400-450 С и готовят хлоратор о для заливки расплавом. После удаления электронагревателей в известной последовательности в хлоркамеры, миксер и плавильник заливают расплав карналита до уровня электродов прп подаче в фурмы воздуха. Дальнейший подъем температуры с пропиткой кладки расплавом ведут путем увеличения электронагрузки, подаваемой на электроды. По окончании пропитки кладки и установлении рабочей температуры расплава в камерах хлорирования

О

750-800 С переводят фурмы с воздуха на хлор и включают хлоратор в работу с подачей в плавильник обезвоженного карналита.

Таким образом, использование предлагаемого изобретения позволяет сократить время монтажа хлоратора как при строительстве новых агрегатов, так и капитальном ремонте старых в 1,5-2,0 раза.