Способ переработки сплавов меди и цинка (латуни)

Способ переработки сплавов меди и цинка (латуни)

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 40 а, ."И,,";

« G z

ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ способа переработки сплавов меди и цинка (латуни).

К зависимому (ст. 14) патенту И. А. Казарновского, заявленному 8 мая 1925 года (заяв. свид, № 2406).

Основной патент на имя Н. П. Смирнова от 15 сентября

1924 года за № 328.

Право пользования и обретением по настоящему патенту определяется ст. 14 Постановления ЦИК и СНК Союза ССР о патентах на и1обретения.

О выдаче зависимого патента опубликовано 30 сентября 1929 года.

Действие зависимого патента простирается на 15 лет от 30 сентября

1929 года.

В патенте № 328 описан способ переработки сплавов меди и цинка, заключающийся в том, что процесс такой переработки протекает в четырех последовательных фазах, а именно: 1) окислительном обжиге латуни, 2) растворении обожженной латуни в соляной кислоте, 3) кипячении раствора хлоридов меди и цинка с латунью и 4) изолировании полученного осадка полухлористой меди и восстановлении его латунью.

Предлагаемый способ переработки сплавов медии цинка(латуни) является видоизменением вышеуказанного способа, состоящим в том, что прокаленную латунную стружку растворяют в серной кислоте (20 — 30 Боле) и полученный раствор сульфатов меди и цинка кипятят с латунной стружкой, подвешенной в гончарных или свинцовых сетках. При этом цинк из стружки идет в раствор, выделяя на стружке же соответствуюшее количество меди.

CuSO„— -2n =2nSO —; Си

Весьма действительным катализатором служит небольшое количество (2 — 50/,) свободной серной кислоты.

После 10-часового кипячения остаток цинка в стружке составлял всего лишь 1, 8 о, а содержание меди 89, 7"„; железо также переходит в раствор, благодаря чему полученная медь содержит лишь следы железа. Остаток меди из раствора выделяется свежей порцией стружки, причем осаждение меди идет количественно; раствор сернокислого цинка после кипячения в течение 10 час. не давал более качественной реакции на медь. Для первого осаждения стружка берется в количестве на 10 — 20"), меньше потребного, для второго же — в избытке, который затем погружается в свежий раствор. Способ отличается простотой, ибо все операции сводятся к прокаливанию стружки, растворению и кипячению полученного раствора с непрокаленной стружкой; конечный продукт, медь остается в сетке, а раствор сульфата цинка, после очистки перерабатывается на цинковые белила, на литопон или на хлорцинк. Никакой иной аппаратуры, кроме имеющейся на каждом заводе, изготовляющем медный купорос, не требуется.

Пример. Применялась стружка, содержащая 66", а меди и 27% цинка.

100 ч. стружки после прокаливания растворялись в серной кислоте в 30

Боме. Нерастворенный остаток составлял 15 ч. Фильтрат кипятился с с 190 ч. стружки, подвешенной в гон- . чарной сетке. После 6 час. остаток в сетке составлял 181 ч.; он содержал 89, 7% меди, 1, 8"/а цинка и лишь, следы железа. Остаток меди из раствора осаждался свежей порцией стружки в 200 ч. до полного обесцвечивания, что продолжалось еще

4 часа; после этого реакция на медь была отрицательная. Полученный раствор сульфата цинка содержал 216 частей Zn$0„.

Предмет патента.

Видоизменение способа переработки сплавов меди и цинка (латуни), означенного в предмете патента № 328, отличающееся тем, что соляную кислоту заменяют серной для избежания образования полухлористой меди в качестве промежуточного продукта и для получения меди нагреванием латуни с подкисленным раствором медного и цинкового сульфатов.

Тии. «1 онинтерн 11ентрнадата Народов ССС1 . 1енннград. Красная, 1.