Способ грохочения сыпучих материалов на взаимно вращающихся колосниках

Способ грохочения сыпучих материалов на взаимно вращающихся колосниках

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ГРОХОЧЕШЬ СЫПУЧ1К 11АТЕРИАЛОВ НА ВЗАИМНО ПЕРЕМЕЩАННЦИХСЯ КОЛОСШПСАХ по авт. св. № 740302, отлич а ющийс я тем, что, с целью повышения производительности процесса грохочения, а также повышения качества разделения материала , материалу сообщают скорость в направлешш вращения колосников, равную 0,1-1,1 скорости движения материала под действием гравитационных сил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ОЗ. И Ю

РЕСПУБЛИК ае oD

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

1 1б Д ЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬ1ТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И AST0PCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЙИЬлймй л (61) 740302 (21) 3574680/29-03 (22) 22,02.83 (46) 23.05.84. Бюл. У 19 (72) Л,Н. Наконечный, В.И, Волошин и 8.1!. Ульяницкий (71) Коммунарский горно-металлургический институт (53) 621.928(088.8) (56) l. Авторское свидетельство СССР

У 740302, кл. В 07 В 1/40, И 07 В 1/12, 1978 (прототип), gyes В 07.В 40 В 07 В 1/12 (54) (57) СПОСОБ ГРОХОЧЕНИЯ СЫПУЧЕ .МАТЕРИАЛОВ НА ВЗАИМНО ПЕРЕМЕЩАЮЩИХСЯ КОЛОСН1!КАХ по авт. св. У 740302, отличающийся тем, что, с целью повышения производительнос-. ти процесса грохочения, а также по. вышения качества разделения материала, материалу сообщают скорость в направлении вращения колосников, равную 0,1-1,1 скорости движения материала под действием гравитационных сил.

1093363

Изобретение относится к области разделения и сортировки материалов и может найти применение в промыш- q пенности строительных материалов, коксохимической, металлургической промышленностях и других отраслях народного хозяйства.

По основному авт. св. 11 740302 известен способ грохочения сыпучих материалов на взаимно перемещающихся колосниках посредством сообщения им прямолинейных протинофаэных колебаний, при этом смежным колосникам грохота дополнительно сообщают протинофаэные поворотные колебания относительно продольных осей (1) .

Недостатком известного способа является то, что он не позволяет получать качественного и быстрого отделения мелких фракций иэ грохотимого материала. Это обусловлено тем, что материал к разгрузочному желобу проходит по кратчайшему пути, что уменьшает вероятность прохождения подрешетной фракции иад отверстиями в рабочей отсеивающей поверхности; отсутствует возможность поддерживать стабильным качество грохочения при изменяющемся, н общем объеме материала, количестве мелких фракций, Целью изобретения является повышение производительности процесса грохочения, а также повышение качества разделения материала.

Укаэанная цель достигается тем, что согласно способу грохочения сыпучих материалов на взаимна перемещающихся колосниках материалу сообщают"скорость н направлении вращения колосников, равную 0,1-1,1 скорости движения материала под действием гравитационных сил.

Способ осуществляется следующим образом.

Исходный материал, загружаемый н верхней части грохота, представляющего собой параллельно расположенные колосники, наклоненные к горизонту и вращающиеся в противоположные стороны от середины грохота, гравитационными силами перемещается вдоль колосников. Одновременно вращающиеся колосники сообщают материалу поперечное движение со скоростью, равной 0,1-1,1 скорости перемещения материала под действием сил гравитации. Сложение двух вза15

50 имно перпендикулярных движений вынуждает материал перемещаться по результирующей, наклонной к продольной оси грохота. Наклон результирующей траектории движения материала к оси грохота зависит от скорости вращения колосников. Варьированием скорости вращения колосников изменяют наклон траектории движения частиц материала в пределах 5-45 по отношению к продольной оси грохота.

Предел скоростей перемещения частиц в направлении вращения колосников, равный 0,1-1,1 продольной скорости движения материала, определяется тем, что при поперечной скорости движения материала, меньшей 0 1 скорости продольного движения, резко снижается качество грохочения из-за недостаточного перемешинания материала н быстрого прохождения им рабочей поверхности грохота, а при поперечной скорости движения материала большей 1,1 скорости продольного движения снижается производительность грохочения и появляется возможность выпадания н боковые разгрузочные желоба подрешетных фракций, Пример. Исходный материал загружают н верхней части грохота и сообщают ему скорость в направлении вращения колосников, равную

0,09 скорости продольного движения материала под действием сил гравитации. Установлено, что в разгрузочные желоба грохота попадает более 20% подрешетных фракций, что резко снижает качество грохочения.

Исходный материал загружают в верхней части грохота и сообщают ему скорость в направлении вращения колосников, равную 0,1-0,15 скорости продольного движения материала под действием сил гравитации, Установлено, что максимальный коэффициент полезного действия, равный 98%, получен при грохочении материала, соДержащего 25-30% предрешетных фракций в общем объеме.

Исходный материал загружают в верхней части грохота и сообщают ему скорость в направлении вращения колосников, равную 0,4-0,55 скорости продольного движения материала под действием сил гравитации, Установлено, что максимальный коэффициент полезного действия, ранный 97,5%, 1093363

Составитель А. Родионова

Редактор В, Иванова Техред Т.Маточка Корректор А. Тяско

Тираж 589 Подписное

BHHHGH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3337/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 получен. при грохочении материала, содержащего 40-50 подрешетных фрак- ций в общем объеме, Исходный материал загружают в верхней части грохота и сообщают ему скорость в направлении вращения колосников, равную 0,9-1,1 скорости продольного движения материала под действием сил гравитации. Установлено, что максимальный коэффициент полезного действия, равный 98,2, получен при грохочении материала, содержащего 60-80 подрешетных фракций в общем объеме.

Исходный материал загружают в верхней части грохота и сообщают .. ему скорость в направлении вращения колосников, равную 1,15-1,20ско рости продольного движения материала под действием снл гравитации.

Установлено, что при этом материал задерживается на рабочей поверхности грохота, и 15-20% подрешетной фракции уходит в боковые разгрузочные желоба, снижается качество и

10 производительность грохочения, Таким образом, сообщая материалу скорость в направлении вращения колосников, равную 0,1-1,1 скорости движения материала под действием

15 гравитационных сил, достигают цель изобретения,