Устройство для навивки спирали

Устройство для навивки спирали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАВИВКИ СП РАЛИ, содержащее барабан с проволо кой и установленные на приводной планшайбе и кинематически связанны роликовый механизм подачи проволоки , механизм формообразования спира-т ли. с формообразующими роликами и направляющий элемент для ориентации проволоки на подающий ролик механизма подачи, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе, оно имеет размещенный между механизмом подачи проволоки и механизмом формообразования спирали механизм предварительного изгиба проволоки, состоящий из система роликов , расположенных по дуге спирали Архимеда и связанных посредством системы зубчатых колес с роликом механизма подачи.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(51) В 21 F 3 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

M ABT0PGHOIVlV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2946772/25-12 (22) 27.06. 80 (46) 23. 05. 84. Вюл. Р 19 (72) С. С.Носаль и А.М,Изосимов (71) Куйбышевский институт инженеров железнодорожного транспорта (53) 621.778. 8(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2821348/12, кл, В 21 F 3/02, 1979. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ HABHBKH СПИРАЛИ, содержащее барабан с проволокой и установленные на приводной планшайбе и кинематически связанные роликовый механизм подачи проволо„„SU 10 1 А ки, механизм формообразования спира-1 ли. с формообразующими роликами и направляющий элемент для ориентации проволоки на подающий ролик механизма подачи, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности в работе, оно имеет размещенный между механизмом подачи проволоки и механизмом формообразования спирали механизм предварительного изгиба проволоки, состоящий из системы роликов, расположенных по дуге спирали

Архимеда и связанных посредством системы зубчатых колес с роликом механизма подачи.

1093381

Изобретение относится к изготовлению невращающейся спирали неограниченной длины и может быть использовано в кабельной, машиностроительной и других областях промышленности, а также в нефтяной и газовой промьпален- 5 ности для изготовления гибких армированных труб.

Наиболее близким к изобретению является устройство для навивки спирали, содержащее барабан с проволокой 10 и установленные на приводной планшайбе механизм подачи проволоки,механизм формообразования спирали с формообразующими роликами, направляющий элемент для ориентации проволоки на подающий ролик Механизма подачи (1 3.

Недостатком известного устройства является низкая надежность работы при навивке спирали иэ материала с высокой иэгибной жесткостью, например иэ специальных марок сталей, на основе титановых сплавов и т.п, или материала профильного поперечного сечения, так как при этом при формировании витков спирали на формообразующих роликах резко возрастает усилие подачи проволоки, необходимое для образования витков. Это приводит к тому, что проволока теряет устойчивость на участке между механизмом ЗО подачи и механизмом формообразования спирали и нарушается процесс образования витков.

Целью изобретения является повыше ние надежности работы устройства. 35

Поставленная цель достигается тем, 1 что устройство для навивки спирали,содержащее барабан с проволокой и

I установленные на приводной планшайбе и кинематически связанные ролико- <р вый механизм подачи проволоки, меха. низм формообразования спирали с формообразующими роликами и направляющий элемент для ориентации проволоки на подающий ролик механизма подачи, имеет размещенный между механизмом подачи проволоки и механизмом формообразования спирали механизм предварительного изгиба проволоки, сОстОящий иэ системы рОликОВ, распО- gp ложенных по дуге спирали Архимеда и связанных посредством системы зубчатых колес с роликом механизма подачи, На фиг ° 1 изображена общая схема устройства; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — кинематическая схема механизма предварительного изгиба проволоки, Устройство состоит из рамы 1,. на которой закреплены основные узлы. На одном конце рамы 1 закреплена кон- 60 сольно труба 2, на которой на подшипниках качения установлен барабан 3 с проволокой. На другом конце рамы

1 установлен на подшипниках качения пустотелый вал 4, на котором эакреплены привод 5 механизма подачи проволоки, планшайба б, На планшайбе б установлен механизм 7 подачи проволо ки и направляющий элемент 8 для ориентации проволоки на подающий ролик механизма подачи. На планшайбе установлен также механизм 9 формообразования спирали и механизм 10 предварительного изгиба проволоки.

Механизм 7 подачи проволоки выполнен в виде подающего ролика 11 (фиг. 2) с желобом на наружной поверхности. обода и охватывающей роликовой цепи

12 с узлом регулирования ее натяжения. Цепь 12 одним концом соединена с планшайбой б, а другим — с регулировочным винтом для р егулиров ани я ее натяжения. Профиль желоба ролика

11 соответствует профилю поперечного сечения проволоки, иэ которой навивается спираль. Ролик 11 кинематически связан с электродвигателем 13 посредством шестерен 14-23 механизма подачи проволоки и ременной передачи, Вал 24 ролика подачи установлен на подшипниках качения на планшайбе б.

Механизм 9 формообразования спирали закреплен на планшайбе 6 и содержит формообразующие ролики 25, в корпусе которых установлены регулировочные винты для регулирования диаметра и шага спирали, Механизм 26 предварительного изгиба проволоки также установлен на планшайбе 6. Ролики 27 этого механизма кинематически связаны с подающим роликом 11. Ось вращения роликов 27 расположена так, что, проходящая между ними проволока изгибается по дуге спирали Архимеqa, Ролики 27 кинематически связаны с роликом 11 подачи с помощью системы шестерен 28-30, уста,;овленных с противоположной стороны планшайбы 6 (фиг. 3) .

Устройство работает следующим об-. разом.

Перед началом работы проволока наматывается на барабан 3. Затем с помощью регулировочного винта натяжения роликовой цепи создают зазор между желобом подающего ролика 11 и цепью 12 ° Конец, намотанный на барабан проволоки, пропускают в направ— ляющий элемент 8, а затем пропускают ее в образовавшийся зазор между цепью и подающим роликом, между роликами 27 механизма 26 предварительного изгиба и на формообразующие ролики 25 механизма 9 формообразования спирали . Формообразующие ролики предварительно настраивают на определенный диаметр и шаг навивки спирали .

Вращая вручную планшайбу б, образуют два-три витка спирали, После этого, с помощью регулировочного винта создают не обходи мые усилия прижатия роликовой цепи к желобу

109 3381

10 фиг. Г подающегО ролика. Включается электро, двигатель 13 и дальнейшая работа устройства происходит автоматически ° От электродвигателя 13 через ременную передачу вращение передается на вал

4 и через шестерни 23, 22, 21, 20, 19, 17, 16, 15 и 14 — валу 24 подающего ролика 11 механизма 7 подачи, Сменные шестерни 20 и 21 предназначены для наладки устройства при изменении диаметра спирали.

Ролик 11 механизма подачи при вращении сматывает проволоку с барабана 3 и через направляющий элемент

8 подает ее принудительно за счет сил трения между подающим роликом 15

ll и роликовой цепью в механизм 26 предварительнОго изгиба проволоки, где проволока изгибается по дуге спирали Архимеда. Затем проволока по= ступает на формообразующие ролики

25, где она деформируется в не вращаю. щуюся спираль неограниченной длины.

При навивке спирали на гибкий элемент (электрический кабель, шланг и т. и. ) последний подается в отверстие пустотелого вала 4.

Невращающаяся спираль образуется за счет противоположного направления вращения с одинаковой угловой скоростью навивки спирали и нланшайбы

6, Необходимый диаметр спирали образуется путем регулирования механизма 9 формообразовани я спирали, Для этого перемещают формообразующие роВНИИПИ Заказ 3341/6

Тираж 641 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4 лики в радиальном направлении. Для полу чени я определен ного шага с ви вки спирали эти ролики устанавливают со смещением в осевом направлении .

Наличие в устройстве механизма предварительного изгиба проволоки позволяет уменьшить усилие в проволоке при образовании витков, так как она предварительно изгибается, а изгиб ее по дуге спирали Архимеда позволяет обеспечить постоянный изгибающий момент по длине проволоки, что устраняет возможность потери устойчивости на участке между механизмами подачи и формообразования и тем самым повысить надежность работы уст ройства. Наличие кинематической свя4 зи роликов 27 механизма предварительного изгиба с подающим роликом 11 обеспечивает более равномерное распределение усилия между роликом 11 подачи и роликами 27 механизма предварительного изгиба и исключает возможность проскальзывания проволоки на ролике 11 при резком увеличении сопротивления подачи проволоки, Применение в устройстве для навивки спирали механизма предварительного изгиба проволоки позволит значительно повысить его надежность. Особенно эффективно его применение при изготовлении спирали иэ проволоки или ленты с высокой изгибной жесткостью, например, имеющей профильное поперечное сечение.