Литейная форма для отливки двухслойного валка, преимущественно прокатного

Литейная форма для отливки двухслойного валка, преимущественно прокатного

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА ДЛЯ ОТЛИВКИ ДВУХСЛОЙНОГО ВАЛКА, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПРОКАТНОГО по авт. св. № 667ЗМ, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности шеек валка, экономии металла и снижения трудозатрат , слоеразделительная труба на концевьк участках, формирующих шейки, в поперечном сечении вьшолнена в форме трефов.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 667317 (21) 3502642/22-02 (22) 22.10.82 (46) 23.05.84. Бюл. № 19 (72) П.И. Полухин, В.П. Полухин, В.А. Николаев, Н.А. Буцагьянц, С.А. Иванов, Н.M. Шуляк, В.М. Толпеев и Д.И. Исиров (71) Московский ордена Октябрьской

Революции и ордена Трудового Крас-. ного Знамени институт стали и сплавов (53) 621.744.3:621.771.07(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 667317, кл. В 22 С 9/28, 1977.

„.SU„„1093392 А зсЮ В 22 D 19/16" В 22 С 9/28 (54) (57) ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА ДЛЯ ОТЛИВКИ

ДВУХСЛОЙНОГО ВАЛКА, . ПРЕИМУЩЕСТВЕННО

ПРОКАТНОГО по авт. св. ¹ 667317, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности шеек валка, экономии металла и снижения трудозатрат, слоеразделительная труба на концевых участках, формирующих шейки, в поперечном сечении выполнена в форме трефов.

50

1 10933

Изобретение относится к литейному производству.

По основному авт. св. Ф 667317 известна литейная форма для отливки двухслойного валка, содержащая уста- 5 новленные соосно друг над другом нижнюю опоку, кокиль, верхнюю опоку и коаксиально размещенную внутри кокиля и верхней опоки слоеразделительную трубу переменного диаметра, при этом внутренний диаметр слоеразделительной трубы в средней части кокиля на длине 0,6-0,9 его высоты составляет 0,5-0,9 ее внутреннего диаметра на крайних частях этого участка (!) .

Недостатком известной конструкции является то, что слоеразделительная труба, размещенная в кокиле и в верхней опоке, формирует только одну >0 шейку валка. Другая шейка валка отливается в опоку, в связи с чем она имеет пониженные, по сравнению с первой, твердость и прочность, что ведет к преждевременному ее разрушению. 25

Кроме того, цилиндрическая форма этой трубы s зонах отливки шееек валка требует трудозатрат на механическую обработку при изготовлении трефов. 30

Целью изобретения является повышение прочности шеек валка, экономия металла и снижение трудозатрат.

Для достижения указанной цели в литейной форме для отливки двухслойного валка, преимущественно прокатного, содержащей установленные соосно друг над другом нижнюю опоку, кокиль, верхнюю опоку и коаксиально размещенную внутри кокиля и верхнейо 40 оноки слоеразделительную трубу пере-. менного диаметра, слоеразделительная труба на концевых участках, формирующих шейки, в поперечном сечении выполнена в форме трефов. 45

На фиг. 1 показана предлагаемая литейная форма, общий вид, на фиг.2,сечение А-А на фиг. 1.

Литейная форма включает нижнюю опоку 1 для отливки шейки 2 валка, металлический кокиль 3 для отливки бочки 4 валка и верхнюю опоку 5 для отливки другой шейки 6 валка.

Внутри нижней опоки 1, кокиля 3 и верхней опоки 5 расположена стальная слоераэделительная труба 7. Полость 8 между наружной поверхностью трубы и кокилем 3 через литниковый канал 9 сообщается с литниковой трубой 10 ° Слоеразделительная труба на концевых участках, формирующих шейки 2 и б длиной 1, имеет поперечное сечение, соответствующее поперечному сечению трефов валка, длина и форма которых определяется ГОСТом.

Заливку металла в форму ведут следующим образом.

Сначала во внутреннюю полость 11 с: оеразделительной трубы 7 производят заливку. стальной сердцевины.

После выдержки, необходимой для снижейия температуры трубы 7 до температуры, близкой к точке плавления чугуна, через литниковую трубу 10 производят заливку чугуна, иэ которого формиуууется наружный слой бочки валка.

Концевые участки на трубе 7, выполненные по форме трефов, позволяют помимо выполнения функции разделения двух разнородных заливаемых металлов, увеличить фронт кристаллизации (за счет более развитой поверхности) как с внутренней, так и с наружной ее сторон и тем самым повысить прочность грефов. После окончания заливок валок извлекают из литейной формы и переда-.. ют на участок механической обработки его поверхности.

Использование предлагаемой литейной формы позволит сформировать трефы валка в процессе отливки, увели чить их твердость и прочность металла в области шеек валка.

Более высокая твердость и прочность металла в местах отливки шеек увеличивает их стойкость.

В связи с тем, что предлагаемое техническое решение позволяет сфорфировать трефы валка в процессе отливки, отпадает необходимость в механической обработке при их изготовле-, нии и снижается расход металла.

1093392 фф7 /

А-А

gggggg Заказ 3343/7 ТИРаж 775 Hogymcsoe ©идиаа ППП Патент" r Уигород,Ул.ПРоектиай, 4