Устройство для непрерывного формования порошков

Устройство для непрерывного формования порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ФОРМОВАНИЯ ПОРОШКОВ, состоящее из корпуса, прессующего органа, установленного внутри корпуса, бункера загрузки порошка и матрицы, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности формования длинномерных изделий переменного профиля, матрица выполнена в виде четырех сопрягаемых внутренними поверхностями кулачков и снабжена механизмом их перемещения. Фиг.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф

° °

°

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР по делАм изОБРетений и ОткРытий (21) 3565955/22-02 (22) 14 ° 03.83 (46) 23.05.84. Бюл. Ф 19 (72) С.С. Клименков и В.В. Пятов (71) Витебский технологический институт легкой промышленности (53) 621.762.4(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 676385, кл. В 22 F 3/02, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

_#_I 975203, кл. В 22 F 3/02, 1981.

З(511 В 22 F 3/02 В 30 В 15/02 (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ФОРМОВАНИЯ ПОРОШКОВ, состоящее из корпуса, прессующего органа, установленного внутри корпуса, бункера загрузки порошка и матрицы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности формования длинномерных изделий переменного профиля, матрица выполнена в виде четырех сопрягаемых внут- ренними поверхностями кулачков и снабжена механизмом их перемещения.

1093395

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что механизм перемещения кулачков выполнен в виде двух червячных пар, при этом чер1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования длинномерных изделий иэ порошков.

Известно устройство для прессования длинномерных изделий из порошков, включающее матрицу, пуансон, мундштук и центральную иглу. При этом мундштук выполнен s виде роликов, прижатых друг к другу своими образующими поверхностями, а ролики выполнены с,ручьями переменной глубины на образующих поверхностях Я

Недостатками данного устройства являются ограниченность формы и размеров изготовляемых изделий, низкое качество поверхности изделий, а также циклический характер работы устройства, что приводит к ограничению длины иэделий.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для- непрерывного формирования но25 рошков, состоящее из корпуса, прессующего органа, установленного внутри корпуса, бункера загрузки порошка и матрицы. При этом прессующий орган выполнен в виде шнека, а мато. рица — в виде набора пластин, уста- ЗО новленных с возможностью смещения относительно оси матрицы (21 .

Недостатком известного устройства является ограничение технологических возможностей, заключающееся в 35 о отсутствии возможности формования длинномерных изделий переменного профиля.

Целью изобретения является обеспечение возможности формования длинно- 40 мерных иэделий переменного профиля.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для непрерывного формования порошков, состоящем из корйуса, прессующего органа, ус« 45 тановленного внутри корпуса, бункера загрузки порошка и матрицы, матвячные колеса выполнены со спиральной нарезкой на торцовых поверхно-. стях и соединены с кулачками при помощи пальцев.

2 рица выполнена в виде четырех сопрягаемых внутренними поверхностями кулачков и снабжена механизмом их перемещения.

Механизм перемещения кулачков выполнен в виде двух червячных пар, при этом червячные колеса выполнены со спиральной нарезкой на торцовых поверхностях и соединены с кулачками при помощи пальцев °

На фиг. 1 показано устройство, продольный разрез, на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 — 5— некоторые виды изделий, получаемых при использовании предлагаемой установки.

Устройство состоит из корпуса 1, внутри которого расположен прессующий орган, выполненный в виде шнека 2. К корпусу крепится бункер 3 загрузки порошка. На торце корпуса 1 установлена обойма 4, внутри которой собрана матрица, состоящая из четырех подвижных кулачков 5-8. Внутренние поверхности 9 кулачков сопрягаются таким образом, что очко (не показано) матрицы в сечении имеет форму прямоугольника, размеры которого плавно уменьшаются в направлении движения порошка (на фиг. 1 ъ обозначено стрелкой).,Кулачки сое- динены между собой с возможностью относительного перемещения по Т-образным направляющим 10. На кулачках имеются выступы 11 с прямолинейными пазами 12, в которых установлены пальцы 13 и 14, входящие в углубления спиральной нарезки 15, имеющейся на торцовых поверхностях (не обозначены ) червячных колес 16 и 17, находящихся в зацеплении с червяками

18 и 19. Червяки 18 и 19 соединены с управляющим устройством (не показано). Шнек 2 соединен червячной па,рой 20 с приводом (не показан).

Устройство работает следующим образом. з 1

Шнек 2 получает вращательное движение от привода через червячную пару 20. Пластифицированный порошок из бункера 3 шнеком 2 перемещается в сторону матрицы, где из него прессуется изделие 21. Для изменения геометрических параметров прессуемого изделия предусмотрена воэможность перемещения кулачков. Изменение толщины изделия производится следующим образом. Управляющее устройство через червяк 19 вращает червячное колесо 17, при этом спиральная нарезка, имеющаяся на колесе, через пальцы

13 перемещает кулачки 5 и 7 в вертикальном направлении в противоположные стороны. Вертикальное перемещение кулачка 5 через Т-образные направляющие 10 передается кулачку 6, горизонтальное положение которого остается неизменным, кулачок 7 увлекает sa собой кулачок 8. При изменении толщины изделия пальцы 14 сохраняют свое положение неизменным: они скользят в пазах 12, имеющихся на выступах 11 кулачков 5 и 7. Изделие, получающееся в результате описанной регулировки, изображено на фиг. 3, Изменейие ширины изделия происходит аналогично. Управляющее устройство через червяк 18 вращает чер вячное колесо 16, спиральная нарезica которого через пальцы 14 перемещает кулачки 6 и 8 в горизонтальном направлении, которые увлекают за собой кулачки 7 и 5 соответственно.

Изделие, получающееся при этой регулировке, показано на фиг. 4.

093395 4

Возможно одновременное изменение ширины и толщины прессуемого изделия. Для этого управляющее устройство должно обеспечить одновременное вращение червяков 18 и 19. Изделие, получающееся в этом случае, изображено на фнг. 5.

В качестве управляющего устройства может быть использован шаговый

1О двигатель с устройством числового программного управления, кулачковый механизм или любой другой механизм, обеспечивающий управление червяками 18 и 19 по определенной про15 грамме.

В устройстве предусмотрена возможность ручной переналадки с одного типоразмера на другой. При этом щ получают изделия постоянного профиля. Это могут быть изделия квадратного профиля с любым размером стороны квадрата или изделия прямоугольного профиля с любым значением

25 ширины и толщины.

Применение предлагаемого устройства позволяет автоматизировать процесс переналадки с одного типоразмера на. другой, что приводит к увеличению производительности устройства (за счет сокращения продолжительности нереналадки}. Сокращается количество необходимой технологической оснастки, так как отпадает необходи35 мость иметь для каждого типоразмера отдельную матрицу. Появляется воэможность получать иэделия переменного прямоугольного профиля.

i093395

ВНИИХИ Заказ 3343/7 Тираж 775 Подаисное

Фндивл ППП "Патент", г.Ужгород, ул.ПРоектна», 4