Устройство для обработки сферических поверхностей

Устройство для обработки сферических поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, содержащ корпус, каретку с резцедержавкой. имеющую возможность плоскопараллельного перемещения относительно корпуса от силового привода при помощи кривошипного механизма, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, устройство снабжено основным ползуном , установленным в выполненных в корпусе поперечных направляющих, и продольными направляющими, в которых размещена с возможностью перемещения каретка с резцедержавкой, и дополнительным ползуном с резцедержавкой , установленным также в корпусе на торцевой поверхности основного ползуна с возможностью перемещения относР тельно последнего.

СОЮЗ GOBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

4 А (19) (11) д (1) В 2 3 В 5 / 4 О

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3557629/25-08 (22) 28 ° 02.83 (46) 23.05.84. Бюл. N 19 (72) И.С. Люции, Р.10. Моргулис и Э.N. Сирота (71) Проектно-технологическое и конструкторское бюро станкостроения Одесского станкостроительного производственного объединения (53) 621.941 2(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

N - 844126, кл. В 23 В 5/40, 1981 (прототип). (54)(57) УСТРОЙСТВО ЛЛЯ ОБРАБОТКИ

СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, содержащее корпус, каретку с резцедержавкой, имеющую возможность плоскопараллельного перемещения относительно корпуса от силового привода при помощи кривошипного механизма, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, устройство снабжено основным ползуном, установленным в выполненных в корпусе поперечных направляющих, и продольными направляющими, в которых размещена с возможностью перемещения каретка с резцедержавкой, и дополнительным ползуном с резцедержавкой, установленным также в корпусе на торцевой поверхности основного ползуна с возможностью перемещения относительно последнего.

1093404

Изобретение относится к области обработки металлов резанием, а именно для обработки вогнутых и выпуклых сферических поверхностей.

Известно устройство для обработки 5 сферических поверхностей, содержащее каретку с резцедержавкой, имеющую воэможность плоскопараллельного перемещения относительно корпуса посредством кривошипного механизма, и силовой привод перемещения каретки jtj .

Недостатки известного устройства заключаются в том, что оно имеет узкие технологические возможности обработки, т.е. может обрабатывать только сферические поверхности, и не позволяет обрабатывать дополнительные поверхности заготовки.

Целью изобретения является расшире. ние технологических воэможностей.

Для достижения поставленной цели устройство для обработки сферических поверхностей, содержащее корпус, каретку с резцедержавкой, имеющую возможность плоскопараллельного пере- 25

° мещения относительно корпуса от силового привода при помощи кривошипного механизма, снабжено основным ползуном, установленным в выполненных в корпусе поперечных направляющих,и продольными« ЗО направляющими, в которых размещена с возможностью перемещения каретка с резцедержавкой,и дополнительным ползуном с резцедержавкой, установленным также в корпусе на торцевой поверхности основного ползуна с возможностью перемещения относительно последнего.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для обработки вогнутой 4О поверхности, продольный разрез, по кривошипному механизму," на фиг ° 2 разрез А-А на фиг. 1 поперечный разрез по кривошипному механизму); на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1) на 45 фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 1(поперечный разрез по приводному механизму, обеспечивающему встречно-направленное перемещение ползунов), на фиг. 5 — разрез Г-Г на фиг, 4 (продольный разрез по приводному механизму); на фиг. 6 — вариант расположения резца для обработки выпуклой поверхности.

Корпус 1 устройства закреплен на

55 фланце расточного шпинделя 2. В поперечном пазу корпуса 3 расположен основной ползун 4 с продольным пазом 5, замкнутым крышкой 6, В продольном лазу 5 подвижно расположена каретка 7, в которой эапрессована ось 8. В корпусе 1 эапрессована ось

9. В проеме крышки б размещена серьга

10, связывающая оси 8 и 9. Каретка 7 несет резец 11 для расточки сферы в заготовке 12 и соединена с тягой силового привода (не показан) посредством серьги 13 и осей 14 и 15. Обе серьги 10 и 13 имеют возможность совершать вращательные перемещения в плоскости, параллельной оси шпинделя. В поперечном пазу корпуса 3 совместно с ползуном 4 размещен дополнительный нолзун 16, в который забит штифт 17, В крышку 6 забит штифт 18.

Штифты 17 и 18 входят в пазы рычага

19, имеющего возможность поворота вокруг оси 20 и образующего приводной механизм встречно направленного перемещения полэунов. На полэунах

«4 и 16 размещены резцы 21 и 22 для обработки торца и канавки в заготовке 12. I

Устройство работает следующим образом.

Шпиндельную головку с предлагаемым устройством подводят к обрабатываемой заготовке 12. Включают вращение шпинделя. Тяга силового привода (не показан) перемещается вдоль оси шпинделя и через ось 14, серьгу 13 и ось 15 заставляет перемещаться каретку 7 с резцом 11 вдоль оси вращения. При указанном перемещении каждая точка каретки 7 совершает плоскопараллельное перемещение по круговой траектории с радиусом, определяемым межцентровым расстоянием между осями отверстий в серьге 10 под оси 8 и 9.

Это происходит потому, что продольный паэ 5 основного полэуна 4 всегда остается параллельным своему первоначальному положению и заставляет каретку 7 также оставаться параллельной своему первоначальному положению. Кроме того, ось 8, забитая в каретку 7, перемещается по круговой траектории вокруг оси 9. Сочетание этих двух факторов определяет перемещение резца 11, эакрепляемого в каретке 7 по круговой траектории.

При вращении шпинделя с укаэанным устройством вокруг оси шпинделя и при круговой траектории перемещения резца 11 со скоростью подачи образуется сферическая поверхность в обрабатываемой заготовке 12 ° Причем

1093404 при расположении вершины резца 11 со стороны оси 9 образуется выпукалая сферическая поверхность, а при расположении вершины резца с противоположной стороны — вогнутая сферическая поверхность. Перемещение каретки 7 в пазу 5 приводит > к поперечному перемещению основного ползуна 4, несущего резец 21 для обработки канавки в заготовке 12. Образование

1О сложного профиля канавки фасонным резцом 21 особенно эффективно, так как основной ползун 4 практически останавливается в верхней точке при непрерывном перемещении каретки.

Поперечное перемещение основного ползуна 4 неравномерно при равномерной подаче каретки по круговой траектории. В верхней точке траектории скорость поперечной подачи равна нулю. Это позволяет произвести калибровку канавки, исправляя погрешности, связанные с отжимом резца 21, возникающие во время его поперечной подачи. При перемещении основного полэуна 4 н поперечном направлении штифт

18 воздействует на рычаг 19, который, в свою очередь, через штифт 17 перемещает дополнительный полэун 16 в противоположном направлении. При этом дополнительный ползун 16 перемещается на большую величину, чем стрелка дуги обрабатываемой сферы и установленный на рем резец 22 может обрабатывать более длинный торец в заготовке 12.

Применение предлагаемого устройства позволит расширить технологические воэможности обработки сферических поверхностей.

1093404

109. 3404

/ -! I 093404

Составитель Г. Баринов

Техред Л,Ач Корректор Ю. Макаренко

Редактор В. Данко

Заказ 3344/7

Тираж 1037

ВНИЙПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауйская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул ° Проектная, 4