Расточная головка для обработки глубоких отверстий
Иллюстрации
Реферат
1. РАСТОЧНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ по авт. св. № 1028432, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности обработки , она снабжена инерционным телом и соединяющим его с лучевой звездой рычагом с осью, перпендикулярной оси головки и закрепленной на корпусе головки. 2. Головка по п. 1. отличающаяся тем, что инерционное тело подпружинено в осевом направлении.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (61) 1028432 (21) 3392637/25-08 (22) 09.02.82
11 12 6 7 4
В 9 1
15 1 фиг.l
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (46) 23.05.84. Бюл. № 19 (72) В. Ф. Гилин (53) 621.9-229.29 (088.8) (56) l. Авторское свидетельство СССР № 1028432, кл. В 23 В 29/03, 1981 (прототип).
15 2 Я 10
ÄÄSUÄÄ 1093409 A
g g В 23 В 29/03 В 23 В 51/06 (54) (57) 1. РАСТОЧНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ
ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ по авт. св. № 1028432, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности обработки, она снабжена инерционным телом и соединяющим его с лучевой звездой рычагом с осью, перпендикулярной оси головки и закрепленной на корпусе головки.
2. Головка по п. 1. отличающаяся тем, что инерционное тело подпружинено в осевом направлении.
СР
CO
CO
4ь
CO
1093409
Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к расточным головкам для обработки глубоких отверстий.
По основному авт. св. Ке 1028432 известна расточная головка для обработки глубоких отверстий, содержащая полый корпус, гидростатические карманы, выполненные на наружной поверхности корпуса и связанные концами подвода рабочей жидкости, образованными поверхностями стенок отверстия корпуса и лучей звезды, с 10 установленным в полости корпуса распределителем потока, выполненным в виде полой лучевой звезды, имеющей центральное входное отверстие и выходные отверстия, расположенные на вершинах лучей, каждый из которых пропущен через соответствующий гидростатический карман, и резцы, закрепленные на заборной части головки (1).
Однако для известной конструкции характерна недостаточная точность обработки.
Цель изобретения — повышение точности обработки за счет саморегулирования положения корпуса расточной головки в отверстии детали.
Указанная цель достигается тем, что расточная головка для обработки глубоких 2s отверстий, содержащая полый корпус с цилиндрической наружной поверхностью, гидростатические карманы, выполненные на наружной поверхности корпуса и соединенные каналами с полостью корпуса, распределитель потока рабочей жидкости, выполненный в виде лучевой звезды, установленной концами своих лучей в каналах, соединяющих гидростатические карманы с полостью корпуса, и резцы, установленные на заборной части корпуса, снабжена инерционным телом и соединяющим его с лучевой звездой рычагом с осью, перпендикулярной оси головки и закрепленной на корпусе.
При этом инерционное тело может быть подпружинено в осевом направлении.
На фиг. 1 схематично показана предла- 4р гаемая расточная головка, продольный разрез; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1.
Расточная головка содержит полый корпус 1 с цилиндрической наружной поверхностью 2, на которой выполнены гидростатические карманы 3, соединенные каналами 4>
4 с полостью 5 корпуса 1. В полости 5 расположена лучевая звезда 6, установленная концами 7 своих лучей в каналах 4. На заборной части 8 корпуса 1 установлены рабочие элементы в виде резцов 9.
Расточная головка снабжена инерционным телом 10, соединенным с лучевой звездой 6 рычагом 11, ось 12 которого перпендикулярна оси головки и закреплена на корпусе 1. Ось 12 рычага 11 выполнена в виде карданного шарнира 13. Инерционное тело
10 подпружинено в осевом награвлении пружиной 14 с регулировочным винтом 15, установленным на корпусе 1. На хвостовой части корпуса 1 выполнена резьба 16 для крепления головки к стеблю станка (не показан).
Лучевая звезда 6 соединена с рычагом 11 кулисой 17.
Расточная головка работает следующим образом.
При обработке детали 18 рабочую жидкость в виде смазочно-охлаждающей жидкости подают под расчетным давлением в гидростатические карманы 3 через полость 5 и каналы 4. Благодаря равенству гидравлических сопротивлений каналов 4 в первоначальный период нахождения расточной головки в отверстии направляющей втулки (не показана) станка рабочая жидкость поступает в гидростатические карманы 3 в равных количествах, что обеспечивает подъем и «зависание» расточной головки в положении, определяемом осью отверстия направляющей втулки. При осевом перемещении расточной головки резцы 9 производят съем металла с детали 18, а рабочая жидкость, попадая на резцы 9, производит удаление стружки из зоны резания.
Ввиду объективно существующих некоторых величин излома и смещения осей станка и направляющей втулки, расточная головка получает некоторое, не совпадающее с осью станка, направление, которое при определенном удалении от торца детали характеризуется величиной непрямолинейности, которая может возникнуть также и от других причин, например: поперечного изгиба расточной головки от сил резания, колебания сил резания при неравномерном съеме металла за один оборот детали изгиба детали 18 от перераспределения в ней внутренних напряжений при снятии поверхностных слоев металла и т. д.
При появлении величины непрямолинейности больше некоторой величины центр масс инерционного тела 10 начинает совершать движение по траектории 19, близкой к круговой, с центром кривизны, совпадающим с осью вращения О станка. При этом инерционное тело 10 приобретает центробежную силу F, которая будет уравновешена силой восстановления, являющейся суммой радиальной составляющей силы растяжения пружины 14 и силой рассогласования, возникающей в лучевой звезде 6 от влияния неравномерности потоков рабочей жидкости через противолежащие канала 4. В этом случае лучевая звезда 6 под действием рычага 11 и связанной с ним кулисы 17 начинает совершать относительно оси станка синхронные с инерционным телом 10 (но в противофазе) движения, изменяя при этом проходные сечения каналов
4. Изменение проходных сечений вызывает изменение гидравлических сопротивлений в каналах 4,а следовательно, и изменение количеств рабочей жидкости, поступающей в гидростатические карманы 3. Перераспре1093409
А — А
Фиг. 2
Составитель Л. Климова
Техред И. Верес Корректор В. Синицкая
Тираж 1037 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Редактор С. Саенко
Заказ 3345/8 деление потоков рабочей жидкости вызывает изменение давлений в гидростатических карманах 3, что приводит к перемещению расточной головки в отверстие детали 18 в сторону оси вращения 0 станка, т. е. ось расточной головки Оа занимает промежуточное положение между осью 0 станка и осью отверстия 0>. При таком расположении осей системы ось расточной головки Оа всегда стремится совместиться с осью 0 станка, чем и достигается эффект 10 саморегулирования положения корпуса 1 в отверстии детали 18.
Предлагаемая расточная головка по сравнению с известной обеспечивает повышение точности обработки за счет снабжения ее инерционным телом, соединенным с лучевой звездой рычагом, ось которого перпендикулярна оси головки и закреплена на корпусе, что приводит при работе к изменению положения лучевой звезды в радиальном направлении относительно корпуса за счет появления центробежной силы, действующей на инерционное тело, а это в свою очередь обеспечивает изменение зазоров в каналах, соединяющих гидростатические карманы с полостью корпуса, перераспределение потоков жидкости по отдельным гидростатическим карманам и отклонение корпуса расточной головки в отверстии детали в сторону линии центров станка. Подпружинивание инерционного тела в осевом направлении позволяет увеличить массу инерционного тела, что приводит к увеличению центробежной силы, действующей на инерционное тело, и повышению скорости регулирования положения лучевой звезды.