Устройство для сверления глубоких отверстий

Устройство для сверления глубоких отверстий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

К УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ с червячным приводом подачи пиноли, несущей инструментальный шпиндель, включающим муфту и кулачок с поводком, связанным с пйнолью, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снаб-. жено размещенной на пиноли подпружиненной втулкой, установленными в муфте с воз-, можностью взаимодействия с упомянутой втулкой подпружиненными резьбовыми сухарями и обхватывающими муфту кронштейном , с пальцами, на которых выполнена коническая поверхность, причем муфта дополнительно снабжена пальцами с конической поверхностью для взаимодействия с соответствующими коническими поверхностями пальцев кронштейна. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено связанным с червячным колесом ходовым винтом, расположенным ..с возможностью взаимодействия с поводком , и профильным вкладышем, установленным с возможностью перемещения вдоль оси винта и взаимодействующим с ним. (Л со со ю ел

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1093425

3{59 В 23 В 41/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ вЂ” =«) 77!7

zs

Фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3555125/25-08

1(22) 28.12.82 (46) 23.05.84. Бюл. № 19 (72) И. К. Гапошин и А.А. Рябов (53) 621.952.8.229.2 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 313617, кл. В 23 В 41/02, 1970 (прото-! тип). (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЯ с червяч-ным приводом подачи пиноли, несущей инструментальный шпиндель, включающим муфту и кулачок с поводком, связанным с

- пинолью, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снаб-. жено размещенной на пиноли подпружиненной втулкой, установленными в муфте с возможностью взаимодействия с упомянутой втулкой подпружиненными резьбовыми сухарями и обхватывающими муфту кронштейном. с пальцами, на которых выполнена коническая поверхность, причем муфта дополнительно снабжена пальцами с конической поверхностью для взаимодействия с соответствующими коническими поверхностями пальцев кронштейна.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено связанным с червячным колесом ходовым винтом, расположенным ,,с возможностью взаимодействия с поводком, и профильным вкладышем, установленным с возможностью перемещения вдоль оси винта и взаимодействующим с ним.

1093425

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к сверлильным устройствам для обработки глубоких отверстий.

Известно устройство для сверления глубоких отверстий с червячным приводом подачи пиноли, несущей инструментальный. шпиндель, включающим муфту и кулачок с поводком, связанным с пинолью (1).

Недостатком известного устройства является его низкая производительность изза создания неравномерного усилия на сверле во время обработки, а также несвоевременности вывода сверла из отверстия для удаления стружки, что приводит к поломке сверла.

Цель изобретения — повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для сверления глубоких отверстий с червячным приводом подачи пиноли, несущей инструментальный шпиндель, включающим муфту и кулачок с поводком, связанным с пинолью, снабжено размещенной на пиноли подпружиненной втулкой, установленными. в муфте с возможностью взаимодействия с упомянутой втулкой подпружиненными резьбовыми сухарями и обхватывающим муфту кронштейном с пальцами, на которых выполнена коническая поверхность, причем муфта дополнительно снабжена пальцами с конической поверхностью для взаимодействия с соответствующими коническими поверхностями пальцев кронштейна.

Кроме того, устройство дополнительно снабжено связанным с червячным колесом ходовым винтом, расположенным с возможностью взаимодействия с поводком, и профильным вкладышем, установленным с возможностью перемещения вдоль оси винта и взаимодействующим с ним.

На фиг..1 представлено устройство для сверл ения глубоких отверстий, разрез; на фиг. 2 — ра зрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3— муфта с пальцами, развертка; на фиг. 4— схема ходового винта с профильным вкладышем; на фиг. 5 — вид Б на фиг. 4 (при возможности возвратно-поступательного перемещения поводка); на фиг. 6 — то же при удержании поводка в кольцеообразном профиле ходового винта.

Устройство содержит коническую оправку 1, несущую свободно перемещающуюся вдоль оси полую пиноль 2, снабженную с одной стороны сверлильным патроном 3, а с другой — спиральной пружиной 4. Пиноль удерживается от осевого поворота через паз фиксатором 5, закрепленным в конце цилиндрической направляющей конической оправки 1.

Полая пиноль 2 несет свободно перемещающуюся вдоль оси втулку 6, снабженную с одной стороны пазом, через который проходит фиксатор 7, закрепленный в полой

1О пиноли 2 и удерживающий ее от осевого поворота и одновременно ограничивающий продольное перемещение. С другой стороны пиноль несет полую круглую гайку 8.

Внешний диаметр втулки 6 снабжен резьбой, по которой свободно перемещается подвижная муфта 9, несущая на осях 10 подпружиненные пружиной 11 шарнирные резьбовые сухари 12, зацепление которых с втулкой 6 осуществляется поворотом вокруг оси кольца 13 с ограничителем 14 (фиг. 2), плотно установленным между двумя ограничительными втулками 15 и 16 (фиг. 1), закрепленными. винтами 17 и 18 на подвижной муфте 9.

Подвижная муфта 9 снабжена с обеих сторон расположенными по окружности пальцами с конической поверхностью с одной стороны каждого пальца, а своими шейками с двух сторон свободно входит во фланщО цы 19 и 20, соединенные винтами 21, верхней 22 и нижней 23 скобами.

В отверстие нижней скобы 23 свободно вставлен поводок 24, плоскость которого входит в профиль двухходового полого винта 25, снабженного с одной стороны червячным колесом 26,. установленным вместе с пневмосверлильной машиной 27, несущей червяк 28 на кронштейне 29, закрепленном. на конической оправке 1, а с другой стороны (фиг. 4) — перемещающимся в продольном положении по направляющим 30, подпружиненным пружиной 31 профильным вкладышем 32, соединенным с валиком 33 и удерживаемым кольцом 34.

На кронштейне 29 с двух сторон закреплены винтами 35 и 36 пальцы 37 и 38 с конической поверхностью, а с его обратной стороны на двухходовом полом винте 25 закреплена шестерня 39, передающая через блок 40 шестерен вращение валику 41 с закрепленным на нем кулачком 42.

Устройство работает следующим обра4О зом.

Коническая оправка 1 своим коническим хвостсвиком вставляется в пиноль задней бабки токарного станка, после чего поворотом кольца 13 по стрелке Д до упора ограничителя 14 шарнирные резьбовые сухари

12 выводятся из зацепления с наружнои резьбой втулки 6 и перемещаются в крайнее левое положение до соприкосновения буртика втулки 6 с торцом подвижной муфты 9. Затем поворотом кольца 13 по стрелу ке Е (фиг. 2) шарнирные резьбовые сухари

12 вводятся в зацепление с наружной резьбой втулки 6. Кратковременным включением пневмосверлильной машины 27 устанавливают поводок 24 так, что он занимает крайнее левое положение в нарезке кольцеобЫ разного профиля двухходового полого винта 25, затем перемещают пиноль 2 до соприкосновения сверла, закрепленного в сверлильном патроне 3, с торцом обрабатываеЭ 1093425 4 мой детали. После этого включается пневмосверлильная машина 27, несущая червяк

28, который вращает червячное колесо вместе с двухходовым полым винтом 25 и. создает возвратно-поступательное движение через поводок 24 подвижной муфте 9, которая в свою очередь через шарнирные резьбовые сухари 12 передает это движение втулке 6 и полой пиноли 2. Муфта 9, перемещаясь вправо по стрелке Г, своими пальцами с конической поверхностью че-. рез отверстия в торце фланца 20 с правой стороны касается конической поверхности пальцев 38, постоянно закрепленных на кронштейне 29, а дальнейшее перемещение пальцев муфты по конической поверхности пальцев 38 производит поворот подвижной муфты 9 и через резьбовые сухари 12 перемещает втулку 6 и пиноль 2 вперед. Затем осуществляется подача режущего инструмента с одновременным подставлением пальцев с конической поверхностью подвижной муфты 20

9 под коническую поверхность пальцев 37, постоянно закрепленных с левой стороны. Возвращаясь влево по стрелке В (фиг. 3), подвижная муфта 9 через отверстия в торце фланца 19 своими пальцами с конической поверхностью касается конической поверхности пальцев 37 (фиг. 3). Продолжая пере мещение по конической поверхности, подвижная муфта 9 дополнительно производит поворот в том же направлении и увеличивает подачу режущего инструмента. При этом пальцы муфты вновь взаимодействуют с конической поверхностью пальцев 38. При этом осу.цествляется процесс резания.

Муфта 9, свободно заключенная в двух фланцах 19 и 20, соединенных скобами 22 и 23, совершает поворот на постоянный угол и через шарнирные резьбовые сухари 12 по резьбе перемещает втулку 6 и пиноль

2 на постоянную глубину врезания.

Врезание сверла происходит в тот момент когда поводок 24 удерживается в кольцеобразном профиле двухходового полого винта 25 с левой стороны (фиг. 6). В это время гайка 8 создает усилие через спиральную пружину 4 на полую пиноль 2 и сверлильный патрон 3 с закрепленным сверлом. Прн этом осуществляется плавное врезание сверла в деталь. Одновременно через двухходовый полый винт 25, шестерню 39, блок 40 шестерен, валик 41 передается медленное вращение кулачку 42.

При вращении кулачок 42 своим торцовым выступом нажимает на валик 33, в это время профильный вкладыш 32 перекрывает вход поводку 24 в следующий спиральный профиль двухходового полого винта 25 и заставляет поводок 24 (фиг. 1) дополнительно проходить по первому кольцеобразному профилю, чем достигается увеличение времени на врезание сверла. Как только кулачок 42 освобождает валик ЗЗ, профильный вкладыш 32 под усилием пружины 31 занимает первоначальное положение (фиг. 5)

Поводок 24 (фиг. 1) входит в следующий спиральный профиль двухходового полого винта 25. Муфта 9 вновь получает возвратно-поступательное движение. Процесс повторяется.

Таким образом, применение предложенного устройства позволяет обеспечить равномерность усилия на сверле во время обработки, а также своевременность вывода сверла из отверстия для удаления стружки, что в конечном итоге повышает производительность обработки.

l093425

Составитель Г. Сиротовская

Редактор Г. Саенко ТехредИ. Верес Корректор В. Синицкая

Заказ 3345/8 Тираж l037 Подписное

ВВНИИ1ЧИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4