Устройство для направления инструмента с подводом сож к глубокосверлильным станкам

Устройство для направления инструмента с подводом сож к глубокосверлильным станкам

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПРАВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА С ПОДВОДОМ СОЖ К ГЛУБОКОСВЕРЛИЛЬНЫМ СТАНКАМ , содержащее корпус, установленный в корпусе кондукторный шпиндель с закрепленной в нем направляющей втулкой, механизм для компенсации тепловых расширений в виде упругих элементов большой жесткости , уплотнитель, люнет и привод перемещения корпуса, отличающееся тем, что, с 5678 310 целью повышения точности и производительности обработки, кондукторный шпиндель установлен в корпусе фиксированно в осевом направлении и с возможностью вращения , а устройство снабжено нажимной обоймой с закрепленным на ней патроном, устйновленной на кондукторном шпинделе с возможностью осевого перемещения, при этом упругие элементы большой жесткости установлены между нажимной обоймой и кондукторным шпинделем. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что люнет выполнен в виде установленного в корпусе фиксированно в осевом направлении и с возможностью вращения стеблевого шпинделя, в котором установлены цанги и нажимная втулка, связанная через упорный подшипник с корпусом посредством регулировочной гайки. (Л со 00 ю со /rj /5 /

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„SU„„1093429

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3528518/25-08 (22) 22.12.82 (46) 23.05.84. Бюл. № 19 (72) Л. И. Губергриц и В. Т. Тараканов (71) Рязанское специальное конструкторское бюро станкостроения (53) 621.952.8-229.2 (088.8) (56) 1. Патент ФРГ № 952315, кл. 49m l l/10 опублик. 1956 (прототип). (54) (57) 1. УСТРОИСТВО ДЛЯ НАПРАВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА С ПОДВОДОМ

СОЖ К ГЛУБОКОСВЕРЛИЛЬНЫМ СТАН-

КАМ, содержащее корпус, установленный в корпусе кондукторный шпиндель с закрепленной в нем направляющей втулкой, механизм для компенсации тепловых расширений в виде упругих элементов большой жесткости, уплотнитель, люнет и привод перемещения корпуса, отличающееся тем, что, с (д) В 23 В 49/02//В 23 Q 11/10 целью повышения точности и производительности обработки, кондукторный шпиндель установлен в корпусе фиксированно в осевом направлении и с возможностью вращения, а устройство снабжено нажимной обоймой с закрепленным на ней патроном, установленной на кондукторном шпинделе с возможностью осевого перемещения, при этом упругие элементы большой жесткости установлены между нажимной обоймой и кондукторным шпинделем.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что люнет выполнен в виде установленного в корпусе фиксированно в осевом направлении и с возможностью вращения стеблевого шпинделя, в котором установлены цанга и нажимная втулка, связанная через упорный подшипник с корпусом посредством ре- Pg гулировочной гайки.!

093429

10

55

Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для направления инструмента с подводом СОЖ на станках для глубокого сверления.

Известно устройство для направления инструмента и подвода СОЖ к глубокосверлильным станкам, содержащее корпус, установленный в корпусе кондукторный шпиндель с закрепленной в нем направляющей втулкой, механизм для компенсации тепловых расширений в виде упругих элементов большой жесткости, уплотнитель, люнет и привод перемещения корпуса 11).

Недостатком известного устройства является то, что направляющая втулка смонтирована на невращающейся части, а обрабатываемое изделие скрепляется с устройством с помощью патрона, сидящего на вращающемся шпинделе. В результате биения шпинделя и вместе с ним патрона с обрабатываемым иэделием относительно невращающейся кондукторной втулки во время захода инструмента в обрабатываемое изделие имеют место увеличение диаметра обрабатываемого отверстия, повышенный износ режущего лезвия и направляющих шпонок инструментальной головки, ухудшения шероховатости обработанной поверхности и часто из-за плохого захода увеличиваются угол и кривизна обработанного отверстия.

Цель изобретения — повышение качества обрабатываемого отверстия путем улучшения условий захода инструментальной головки и обрабатываемое отверстие и повышение производительности путем сокращения вспомогательного времени за счет регулирования на ходу зазора между стеблем и цангой.

Указанная цель достигается тем, что в устройство для направления инструмента с подводом СОЖ к глубокосверлильным станкам, содержащем корпус, установленный в корпусе кондукторный шпиндель с закрепленной в нем направляющей втулкой, механизм для компенсации тепловых расширений в виде упругих элементов большой жесткости, уплотнитель, люнет и привод перемещения корпуса, кондукторный шпиндель установлен в корпусе фиксированно в осевом направлении и с возможностью вращения, а устройство снабжено нажимной обоймой с закрепленным на ней патроном, установленной на кондукторном шпинделе с возможностью осевого перемещения, при этом упругие элементы большой жесткости установлены между нажимной обоймой и кондукторным шпинделем.

При этом люнет выполнен в виде установленного в корпусе фиксированно в осевом направлении и с возможностью вращения стеблевого шпинделя, в котором установлены цанга и нажимная втулка, связанная через упорный подшипник с корпусом посредством регулировочной гайки.

На чертеже представлено предлагаемое устройство, продольный разрез.

Устройство состоит из корпуса 1, закрепленного в стойке станка. В корпусе смонтированы на подшипниках качения кондукторный шпиндель 2 и стеблевой шпиндель 3, а также узел 4 подвода СОЖ. На кондукторном шпинделе 2 смонтированы устройство для закрепления обрабатываемого изделия — патрон 5 — и направляющая втулка 6. Патрон 5 прикреплен к нажимной обойме 7 с упругими элементами 8 большой жесткости. Внутренняя обойма 9 с упругими элементами 10 малой жесткости несет уплотнитель 11.

Шпиндели 2 и 3 имеют уплотнительные манжеты 12 в узле подвода СОЖ. В стеблевом шпинделе 3 имеется коническая,втулка 13, в которой помещается разрезная цанга 14, в которую упирается нажимная втулка 15. Тугое кольцо упорного шарикоподшипника 16 сидит на втулке 17 с буртиком, а свободное кольцо установлено в регулировочной гайке 18. Упомянутые детали образуют люнет для стебля инструмента. В нажимной втулке 15 находится уплотнение 19 стебля 20. На конце стебля 20 крепится сверлильная головка 21.

Устройство работает следующим образом.

Стойка с маслоприемником.своим приводом (не показан) перемещается влево. При этом уплотнитель 11 упирается в торец обрабатываемого изделия, а упругие элементы 8 и 10 сжимаются, обеспечивая необходимый зазор Р для компенсации теплового расширения обрабатываемого изделия. Сила, возникающая при этом, воздействует на ограничитель (не показан), останавливающий привод стойки. В патроне 5 закрепляется правый конец обрабатываемого изделия. Затем включаются вращение стебля,, насосы, подающие СОЖ, и подача инструмента.

Напор СОЖ, действуя в зазоре между направляющей втулкой 6 и уплотнителем 11, способствует лучшему уплотнению обрабатываемого изделия. Цаправляющая втулка 6, скрепленная при помощи патрона 5 с обрабатываемым изделием, вращается вместе с ним и так как она при этом неподвижна относительно обрабатываемого изделия, то заход инструмента получается более точным, плавным и качественным. Стебель вращается вместе со шпинделем 3 за счет трения в уплотнении 19. При возникновении дробления вращают гайку 18, воздействующую через подшипник 16, втулки 17 и 15 на цангу 14, изменяя зазор между нею и стеблем и, следовательно, демпфирующую способ1093429

Составитель В. Брискина

Техред И. Верес Корректор А. Дзятко

Тираж 1037 Подписное

ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор С. Саенко

Заказ 3346/9

ВН ность системы. Благодаря наличию упорного шарикоподшипника 16 регуЛирование может проводится на ходу, не выключая вращение стебля.

Достижение положительного эффекта при использовании изобретения возможно за счет повышения точности и производительности обработки.