Устройство для протягивания отверстий

Устройство для протягивания отверстий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОТЯГИВАНИЯ ОТВЕРСТИИ в среде СОЖ высокого давления, содержащее камеру для СОЖ с установочной поверхностью для обрабатываемого изделия, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических вЬзможностей путем двусторонней обработки, оно снабжено предназначенным для жесткого соединения с траверсой станка и для подачи СОЖ цилиндром и установленным в полости последнего с возможностью перемещения плунжером, несущим верхнюю опору для взаимодействия с обрабатываемым изделием , а упомянутая камера снабжена размещенной в ней подпружиненной втулкой с нижней опорой для установки обрабатываемого изделия, причем плунжер предназначен для взаимодействия со штоком станка. (Л QO СО ; оо (

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

Зс59 В 23 D 3900

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2i ) 3492742/25-08 (22) 23.09.82 (46) 23.05.84. Бюл. № 19 (72) Л. П. Баранов

0&om

Вода om да д сеюсь

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (71) Челябинский филиал Научно-исследовательского института технологии тракторно.,го и сельскохозяйственного машиностроения (53) 621.919.3 (088.8) (56) 1. «Машиностроитель», 1973, № 3, с. 35 — 36. (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОТЯГИВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ в среде СОЖ высокого давления, содержащее камеру для СОЖ с

„„SU„„1093439 A установочной поверхностью для обрабатываемого изделия, отлачаюшееся тем, что, с целью расширения технологических вЬзможностей путем двусторонней обработки, оно снабжено предназначенным для жесткого соединения с траверсой станка и для подачи

СОЖ цилиндром и установленным в полости последнего с возможностью перемещения плунжером, несущим верхнюю опору для взаимодействия с обрабатываемым изделием, а упомянутая камера снабжена размещенной в ней подпружиненной втулкой с нижней опорой для установки обрабатываемого изделия, причем плунжер предназначен для взаимодействия со штоком станка.

1093439

10 в отверстие детали в камере создается высокое гидравлическое давление. Постоянное давление жидкости в камере поддерживается регулятором давления. Жесткая опора для, обработки втулок различных габаритов

15 выполнена сменнои и имеет кольцевые канавки, посредством которых достигается герметичность между «опорой» и торцом детали (1).

Недостатком известного устройства является невозможность использования обрат- zp ного хода инструмента для окончательной обработки (калибровки) отверстия, т. е. невозможно обрабатывать длинные детали на станках с малым рабочих ходом, кроме того, постоянное давление поддерживается регулятором давления, причем расход жидкости через дроссель определяется с помощью тарированной емкости, что усложняет конструкцию устройства.

55

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано преимущественно в протяжных станках и прессах.

Известно устройство для протягивания отверстий втулок с гидравлическим противодавлением, состоящим из плиты и закрепленной на ней камеры. Заготовка устанавливается на жесткой опоре устройства, в полость заготовки и в полость камеры заливают жидкость, после чего обрабатывают отверстие дорном, в момент входа которого

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем двусторонней обработки.

Указанная цель достигается тем, что устройство для протягивания отверстий в среде

СОЖ высокого давления, содержащее камеру для СОЖ с установочной поверхностью для обрабатываемого изделия, снабжено предназначенным для жесткого соединения с траверсой станка и для подачи СОЖ цилинд. ром и установленным в полости последнего с возможностью перемещения плунжером, несущим верхнюю опору для взаимодействия с обрабатываемым изделием, а упомянутая камера снабжена размещенной в ней подпружиненной втулкой с нижней опорой для установки обрабатываемого изделия, причем,плунжер предназначен также для взаимодействия со штоком станка.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, при прямом ходе инструмента; на фиг. 3 — то же, при обратном ходе инструмента.

На траверсе 1 станка (не показан) соосно штоку 2 с закрепленной в нем посредством гайки 3 и разрезного кольца 4 протяжкой 5 жестко закреплен цилиндр 6 с отверстием для подвода СОЖ от насоса (не показан). В полости цилиндра 6 установлен плунжер 7, несущий верхнюю опору 8. На плунжере 7 закреплено кольцо 9, а в гайке

3 подпружиненные элементы 10 для взаимодействия плунжера 7 со штоком 2. В опор30

45 ной плите ll закреплена камера, 12 с емкостью для СОЖ, в которой установлен змеевик 13 для охлаждения СОЖ. В камере 12 установлена подпружиненная втулка 14, несущая нижнюю опору 15 для установки изделия 16, и пружина 17. Крепежные элементы и элементы уплотнений на схеме условно не показаны.

Устройство работает следующим образом.

В начале рабочего хода шток 2 вместе с протяжкой 5 и плунжером 7 перемещается вниз, открывает кольцевую канавку во внутренней полости цилиндра 6 и СОЖ от насоса поступает во внутреннюю полость плунжера 7 в направлении обрабатываемого изделия 16.

Одновременно верхняя опора 8 соприкасается с верхней опорной поверхностью обрабатываемого изделия 16, предотвращая истечение СОЖ из системы. При дальнейшем перемещении вниз штока 2 протяжка 5 центрирует изделие 16 по обрабатываемому отверстию. После касания первого режущего зуба протяжки 5 обрабатываемой поверхности усилие резания через изделие 16, нижнюю опору 15 и втулку 14 передается пружине

17, сжимает ее и перемещает втулку 14 вниз, которая при этом вытесняет СОЖ из емкости камеры 12 в отверстие обрабатываемого изделия 16 и через стружкоразделительные канавки протяжки 5 во внутреннюю полость плунжера 7.

К моменту касания фланца втулки 14 с внутренним кольцевым выступом камеры 12, соответствующему началу процесса резания, в системе достигается значительное давление СОЖ, которая заполняет зону обработки. Таким образом, процесс обработки происходит в среде СОЖ высокого давления при закрепленном между двумя опорами 15 и 8 изделия 16, что существенно повышает стойкость протяжки.

В момент входа в изделие 16 первого калибрующего зуба протяжки 5, выполненного без стружкоразделительных элементов, в камере 12 давление СОЖ достигает максимальной величины, определяемой суммарным усилием от сил резания и силы давления плунжера 7. Давление в цилиндре 6 ограничивают в необходимых пределах посредством регулятора, установленного в системе насоса (не показан) .

В промежуток времени прохождения калибрующих зубьев протяжки 5 через обрабатываемое изделие 16 последнее избыточ-, ным давлением СОЖ в камере 12, действующим на втулку 14, поднимается вверх навстречу перемещению протяжки 5.

К моменту выхода калибрующих зубьев протяжки 5 из изделия !6 давление СОЖ в системе уравновешивается и деталь занимает исходное положение.

1093439

ВНИИПИ Заказ 3346/9 Тираж 037 Г1одписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

При обратном ходе протяжки 5 давление жидкости в камере 12 падает, а давление в. цилиндре 6 превышает усилие резания, т. е. изделие 16 вместе с плунжером 7 перемещается вниз навстречу перемещению протяжки

5. При выходе квлибрующих зубьев протяжки 5 из изделия 16 СОЖ из цилиндра 6 переливается в полость камеры 12 давление уравновешивается и изделие 16 под действием пружины 17 возвращается в исходное положение. При возвращении штока 2 в крайнее верхнее положение плунжер 7 посредством подпружиненных элементов 1О поднимается вверх, перекрывает кольцевую канавку в цилиндре 6, прекращает подачу

СОЖ от насоса и освобождает изделие 16 от зажима. Избытки СОЖ из цилиндра 6 выливаются в наружное корыто и стекают в емкость насоса (не показаны). Обработанное изделие 16 снимают с нижней опоры

15 и устанавливают новую заготовку. Цикл повторяется.

Для охлаждения СОЖ в емкости камеры

12 устанавливают змеевик 13, через который подают охлаждающий агент, например, воду из водопроводной сети. Кроме того, в емкости камеры 12 выполнено герметично закрываемое окно (не показано) для периодического удаления стружки.

Такая конструкция устройства для протя1О гивания отверстий позволяет расширить технологические возможности протяжных станков за счет использования обратного хода, во время которого осуществляется калибровка обработанного отверстия. Одновременно с этим путем уменьшения длины прямого хода штока и использования обратного хода штока непосредственно для обработки детали -увеличивается производительность обработки.