Станок для импульсной электрохимической размерной обработки

Станок для импульсной электрохимической размерной обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СТАНОК ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ, снабженный гидросистемой для импульсного изменения перепада давления электролита, подаваемого в межэлектродный зазор посредством насоса. отличающийся тем, что, с целью стабилизации процесса при интенсивном выделении в межэлектродном зазоре джоулевой теплоты, гидросистема для импульсного изменения перепада давления электролита выполнена в виде соединенного с насосом контура разгона электролита, снабженного установленной на выходе задвижкой импульсного действия и размещенный перед ней клапаном одностороннего действия с магистралью, связьшающей контур разгона электролита с межзлектродным зазором. (Л ;о ее 4; СП ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (б1) В 23 Р 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3254048/25-08 (22) 27.02.81 (46) 23.05.84. Бюл. ¹ 19 (72) В. И. Дружкин (53) 621. 9. 048 (088, 8) (56) 1.Авторское свидетельство СССР № 367997, кл. В 23 P 1/04, 1971 (прототип). (54)(57) СТАНОК ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ, снабженный гидросистемой для импульсного изменения перепада давления электролита, подаваемого в межэлектродный зазор посредством насоса, отличающийся тем, что, с целью стабилизации процесса при интенсивном выделении в межэлектродном

Ф зазоре джоулевой теплоты, гидросистема для импульсного изменения перепада давления электролита выполнена в виде соединенного с насосом контура разгона электролита, снабженного установленной на выходе задвижкой импульсного действия и размещенный перед ней клапаном одностороннего действия с магистралью, связывающей контур разгона электролита с межэлектродным зазором.

1093455

Изобретение относится к электрохимической размерной обработке, конкретно — к конструкциям станков.

Известен станок для электрохимической обработки пакетами импульсов, 5 подаваемых на промежуток от источника тока, снабженный гидросистемой импульсного изменения перепада давления электролита, подаваемого в зазор посрецством насоса 1.1).

В известном станке перепад давления достигается благодаРя тому, что параллельно вентилям, находящимся перед межэлектродным зазором и после него, установлены задвижки с дополнительными вентилями.

Для данного и ему подобных технических решений, расход электролита лимитирован проходньпи сечениями межэлектродного зазора и вентилей. При этом наибольшая величина перепада давления принимает значение в пределах развиваемого насосом давления, являющегося недостаточным « ля стабилизации процесса ЭХО в момент интенсивного выделения в межэлектродном зазоре джоулевой теплоты, которым сопровождается прохождение тока при сближении электродов.

Целью изобретения является стаби- 30 лизация процесса в режиме интенсивного выделена в межзлектродном зазоре джоулевой теплоты.

Поставленная цель достигается тем, что в обход межэлектродного зазора 35 к насосу подключен контур периодического разгона электролита,.имеющий на участке выхода электролита задвижку импульсного действия, а перед задвижf кой установлен клапан одностороннего 4О г действия, я отводящую электролит магистраль, посредством которой контур разгона электролита периодически cde диняется с межэлектродным зазором.

В обход межэлектродного зазора к 45 насосу могут быть подключены парал.лельно несколько контуров1разгонка электролитар задвижки KoTopblx функци онируют.поочередно.

На чертеже представлен предлагаемый станок.

Обрабатываемая деталь l и электрод-инструмент 2, подключенные соответственно через рабочий стол 3 и ниполь 4 к импульсно-силовому источнику 5 тока, помещены в рабочую камеру 6. Внутренняя полость рабочей камеры соединена с гидросистемой станка через клапан 7 и трубопровод 8— к напорному патрубку насоса 9, через магистраль 10 и клапан 11 — к контуру периодического разгона электролита 12, через межэлектродный зазор, внутреннюю полость электрода-инструмента, внутреннюю полость ниполи, калиброванное отверстие, трубопровод

13 - к резервуару 14 для раствора электролита.

Развитый торец контура разгона электролита соприкасается с наружной поверхностью, опирающейся на ролики задвижки 15. Соосно с задвижкой расположен ударник 16, хвостовик которого стальным тросом присоединен к кривошипу 17, имеющему привод с обгонной муфтой.

Станок работает следующим образом.

Насос 9 забирает раствор электролита из резервуара 14 и подает его по трубопроводу 8 через клапан 7 в рабочую камеру и через контур (или несколько параллельно подключенных контуров) - на слив в резервуар 14.

Вращающийся кривошип 17 с помощью стального троса отводит ударник 16 от задвижки 15, отжимая ударную пружину. Как только шарнир, в котором закреплен конец троса, проходит верхнюю мертвую точку, ударная пружина благодаря обгонной муфте в приводе кривошипа разжимается, сообщая ударнику 16 ускоренное движение в йаправ" ленни к задвижке 15. При соударении ударника с задвижкой, имеющих равные массы, ударник останавливается, в то же мгновение задвижка перекрывает выход электролита из контура разгона. Клапан 11 открывается, пропуская скачок давления в зону обра"ботки. Одновременно к источнику 5 тока поступает команда на посылку в межэлектродный зазор пакета импульсов тока.

Пакеты импульсов тока высокой плотности вызывают интенсивное выделение в межэлектродиом зазоре джоулевой теплоты. Однако выделение тепла совпадает с" ударным давлением элек-< тролита в межэлектродном зазоре, пред-. отвращающим испарение электролита вследствие повышения температуры кипения.

Величина ударного давления определяется той частью скорости движущегося по контуру электролита, которая получает изменение (в результате воздействия задвижки) эа время, равное

1093455

Составитель М. Климовская

Редактор T. Кугрышева Техред И.Дсталош Корректор Ю.Макаренко

Заказ 3347/10 Тираж 1037 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Ю»

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 периоду контура (фазе удара), т.е. за время пробега ударной волной двойной длины контура. Поэтому время срабатывания задвижки лимитируется пери» одом контура.

Параллельное включение нескольких контуров разгона электролита с поочередно функционирующими задвижками

;позволяет увеличить скорость обработ1 ки.