Способ защиты необрабатываемых участков детали при электрохимической обработке

Способ защиты необрабатываемых участков детали при электрохимической обработке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ЗАЩИШ НЕОБРАБАТЫВАЕМЫХ УЧАСТКОВ ДЕТАЛИ ПРИ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ в проточном . электролите с наполнителем, включающий создание пассивирующей пленки. отличающийсЯ тем, что, с целью сохранения точности размеров при обработке мелкомодульных шестерен , пассивирующую пленку создают подачей напряжения 3-4 Б в течение 1-2 с, затем при напряжении 12-18 Б ведут процесс электрохимической обработки в течение 2-6 с, причем между зубьями шестерни создают застойную зону, а в качестве наполнителя используют химически нейтральный нетокопроводящий мелкодисперсный материал типа формовочной смеси n-0063-ЗО Гост 2138-74 (Л со 00 4: СЛ о:

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

G9> SU (ill 11 B 23 P 1/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3461724/25-08 (22) 02.07.82 (46) 23.05.84, Бюл. Р 19 (72) P.Ã.Êåøíåð, П.С.Яшин, 3.Б.Садыков и В.П.Смоленцев (53) 621.9.047(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

N - 310722, кл. В 23 P 1/04, 1969 ° (54) (57) СПОСОБ ЗАЩИТЫ НЕОБРАБАТЫВАЕМЫХ УЧАСТКОВ ДЕТАЛИ ПРИ ЭЛЕКТРОХИ11ИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ в проточном электролите с наполнителем, включающий создание пассивирующей пленки, о т л и ч а ю щ и и с .я тем, что, с целью сохранения точности размеров при обработке мелкомодульных шестерен, пассивирующую пленку создают подачей напряжения 3-4 В в течение

1-2 с, затем при напряжении 12-18 В ведут процесс электрохимической обработки в течение 2-6 с, причем между зубьями шестерни создают застойную зону, а в качестве наполнителя используют химически нейтральный нетокопроводящнй мелкодисперсный материал типа формовочной смеси

11-0063-30 Гост 2138-. 74.

1 10934

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и, в частности, касается способа защиты необрабатываемых поверхностей при электрохимической обработке мелкомодульных шестерен.

Известен способ защиты токонесущих элементов из титановых сплавов при «электрохимической обработке, sa- 10. ключающийся в пассивации токонесущих элементов из титановых сплавов, которые подвергуют не менее чем трехкратному воздействию постоянного тока плотностью 0,1-0,5 А/см в среде 15 зашломпенного до.10-15% по объему электролита в течение 0,5-20 мин и последовательным чередованием с выдержкой до полного осушения от электролита 1 1 ) . 20

Однако этот способ не обеспечива« ет сохранение точности размеров обрабатываемой детали, особенно мелкомодульной шестерни. Кроме того, этим способом можно защищать необрабаты- " 25 ваемые поверхности детали только из титановых сплавов.

Целью изобретения является сохранение точности размеров при электрохимической обработке мелкомодульных шестерен.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу защиты необрабатываемых участков детали при электрохимической обработке в проточном

35 электролите с наполнителем, включающему создание пассивирующей пленки, пассивирующую пленку создают подачей напряжения 3-4 В в течение 1-2 с, затем при напряжении- 12-18 В ведут электрохимическую обработку в течение 2-6 с, причем между зубьями шес-. терни создают застойную зону, а в качестве наполнителя используют химически нейтральный нетокопроводящий мелкодисперсный материал, образующий .в электролите взвесь, например, фор-. мовочную смесь П-0063-30 ГОСТ 2138-74, На чертеже представлена схема устройства для реализации способа.

Схема содержит электрод-инстру50 мент 1, обрабатываемую деталь. — мелкомодульную шестерню 2, крышку З,служащую для создания застойной зоны электролита, оправку 4 для снятия .заусенцев с мелкомодульных шестерен, 55 распределительную камеру 5 для подачи электролита в зону обработки, бак б для электролита с наполнителем, 56 2 источник 7 питания, втулку 8 из изоляционного материала с выступами 9, в которую запрессована крьппка 3 с таким расчетом, чтобы обеспечить ее надежный контакт с обрабатываемой деталью 2, причем высоту выступа 9 берут равной толщине обрабатываемой шестерни. Диаметр изоляционной втулки 8 берут на 8-10 мм больше диаметра мелкомодульной шестерни 2.

Способ осуществляют на станках типа С3Х0-901, УЭСЗ-901 следующим образом.

В бак для электролита 6 добавляют

0,5-1% токонепроводящего химически нейтрального мелкодисперсного наполнителя, например, формовочную смесь

П-0063-30 по ГОСТУ 2138-74. На мелкомодульную шестерню 2 надевают крышку 3 и включают, подачу электролита и источник 7 питания. Первоначально в течение 1-2 с обработку ведут при напряжении 3-4 В. При этом происходит пассивация детали, после чего ведут электрохимическую обработку при напряжении 12-18 В в течение 2-6 с.

Поток электролита, идущий вдоль обрабатываемой поверхности шестерни.2, снимает с иее пассивирующую ппенку, происходит электрохимическая обработка этой поверхности шестерни.

Между зубьями мвлкомодульиой шестерни 2 и выступом 9 втулки 8 скорость электролита снижается в 23 раза, т.е. образуется застойная зона, и происходит оседание наполнителя электролита. Это обеспечивает сохранение пассивирующей пленки между зубьями мелкомодульной шестерни, что защищает зубья от растравливания.

Пример 1, Обрабатывают мелко модульную шестерню иэ дюраля Дlб-АТ с модулем ш=0,4, размер по роликам .

M=27,496 - 0,04 .

Напряжение пассивации 3 В; время пассивации 1 с; напряжение рабочее 12 В; время обработки 5 с; скорость прокачки электролита в зазоре 5 м/с; мелЬлектродный зазор МЭЗ 0,4 мм; электролит 10% NaN0®, 0,5%

ЫаНО, 2% NaC1, 0,5% наполнитель; остапьное вода.

Пример 2. Обрабатывают мелкомодульную шестерню из дюрали

Д-16Т с модулем ш 0,3, размер по ролйкам M 15,911 0,31

Режим обработки тот же, что в примере 1.

1093456

Пример 3. Обрабатывают мелкомодульную шестерню as стали

25XI3H2 с модулем ш 0,8, размер по роликам М * 18,109

-0,038

-0,064

Напряжение пассивации 4 В время пассивации 1,5 с; напряжение рабочее 15 В; время обработки 6 с.

Состав электролита, скррость его прокачки и величина МЭЗа те же, что в примерах 1 и 2.

Пример 4. Обрабатывают мелкомодульную шестерню из бронзы

БрОФ 6,5-0,15 с модулем ш 0,3, размер по роликам M = 45,879

> -0,04.

Напряжение пассивации 4 В; время пассивации 1 с; напряжение рабочее 18 В; время обработки 2 с.

Состав электролита, скорость его

50 прокачки и величина МЭЗа те же,что в примерах I и 2. Эти шестерни обрабатываются с обеих сторон. Результаты обработок и измерений размеров ., до и поспе обработки сверены в табл. I и 2., Таблица 1

m0,4

= 15,911

-0,031

= О,З

М 27.,49

-0,04

Сплав Д-16Т

Материал Д16-AT о э.х.о. После э.х.о.

До э.х.о. После э

27,470

27,460

27,470

27,475

27,470

27,460

27,470

27,475

Таблица 2

M = 18,109

М = 45,879

-0,04 ш = 0,8 ш = 0,3

-0,038

-0,064

Бронза Бр.О до 6,5-0,15 Т

Сталь 25Х13Нг

До э.х.о. После э.х.о. После э.х.о.

1 плоскости П ппоскости

До э.х,о.

После з.

45,860

45,855

45,8ф5

45,865

45,860

При контроле (7-кратное увели.чение ) заусенцы отсутствуют, размер по роликам М, длина общей нормали

; Vwr, радиальное биение Frr находятся в пределах допуска чертежа детали.!

I8)050

18,09 .18,06

18 05

18,06

18 5050

18,09

18 06

18,05

18,06

15,865

15,865

15,870

15,860

15,855

15,865

15,865

15,865

15,8?0

15,860

15,855

15,865

45,860

45,855

45,865

45,860

45,860

45,860

45,855

45,865

45,860

45,860

I/93456

Составитель Р.Никматулин . Редактор Т.Кугрышева Техред C.Ìèãóíîâà Корректор Ю.Макаренко

Заказ 3347/10 Тираж I037 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Использование предлагаемого способа защиты необрабатываевых участ.-. ков детали при э.х.о. мелкомодульных шестерен обеспечивает по сравнению с существующими способами сохранение точности размеров мелкомодульных mecтерен, особенно при обработке более тонких шестерен толщины до 0,3-0,4 мм.