Устройство для электроэрозионной обработки проволочным электродом

Устройство для электроэрозионной обработки проволочным электродом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ ПРОВОЛОЧНЫМ ЭЛЕКТРОДОМ , перематываемым с подающей бобины через рабочую зону посредством тянущих роликов, снабженное имеющим возможность перемещения через зону обработки стержнем с отверстием для прохода проволочного электрода и ножом для обрезки доследнего, о т л и ч а ю щ е-е с , что, с целью повышения его производительности путем повьпиения надежности автоматической заправки, в устройство введены установленные на стержне захватывающие . ролики, снабженные одностороннего действия, обеспечивающей возможность перемещения электрода относительно стержня только в направлении зоны обработки, кроме того, устройство снабжено механизмом удержания конца проволочного электрода при возврате стержня с роликами в исходное положение , при этом элементы устройства расположены следующим образом: бобина , стержень и нож по одну сторону, (Л а тянущие ролики и механизм удержания - по другую сторону зоны обработки .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (111

3(б11 В 23 P 1/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4.

1 Т -- с аВ».

3 °

ЪФ

Ю

CO

М

4ь

Сд с©

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3389266/25"08 (22) 28.01,82 (46) 23.05,84. Бюл. У 19 (72) В.В.Жарский, M.Г.Аврутис, Л,А.Меняйло, В.Я.Брун и В.В.Задрановский (71) Специальное проектно-конструкторское и технологическое бюро реле . и автоматики (53) 621 9.048.4.06(088.8) (56) 1, Авторское свидетельство СССР

У 755491, кл. В 23 Р 1/08, 1978. (54)(571 УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ ПРОВОЛОЧНЫИ ЭЛЕКТРОДОМ, перематываемым с подающей бобины через рабочую зону посредством тянущих роликов, снабженное имеющим возможность перемещения через .зону обработки стержнем с отверстием для прохода проволочного электрода и ножом для обрезки последнего, о т л и— ч ающе е ся,тем, что, сцелью повышения его производительности путем повышения надежности автоматической заправки, в устройство введены установленные на стержне захватывающие . ролики, снабженные муфтой одностороннего действия, обеспечивающей возможность перемещения электрода относительно стержня только в направлении зоны обработки, кроме того, устройство снабжено механизмом удержания конца проволочного электрода при возврате стержня с роликами в исходное положение, при этом элементы устройства расположены следующим образом: боби- Е на, стержень и нож по одну сторону, а тянущие ролики и механизм удержа;ния — по другую сторону зоны обработки.

1093459

Изобретение относится к машиностроению, в частности, к конструкциям устройств к электроэрозионным вырезным станкам е ЧПУ, и может быть применено на универсальных вырезных станках.

Известно устройство для электроэрозионной обработки электродом-проволокой, состоящее из тянущих роликов, перемещающих электрод через направляющие с механизмами раскрытия, расположенные по обе стороны зоны обработки, снабженное имеющим возможность осевого перемещения стержнем, сквозь который свободно проходит электрод-проволока, и ножом для обрезки проволоки 1 1.

Недостатком этого устройства является низкая надежность его работы.

Это связано с тем, что при электроэрозионной вырезке в основном применяется проволока диаметром 0,050,3 мм, и для улучшения параметров обработки рекомендуется как можно более мягкая проволока, т.е. лучшие из применяемых проволок имеют такую низкую жесткость на изгиб, что они напоминают гибкую нить. В этом устройстве такая проволока должна проталкиваться свободным концом вперед через низ"

" .кий канал, образованный подвижным стержнем и неподвижной трубкой, на длину не менее 60-70 мм, При этом вследствие трения проволоки о стенки канала, возможности утыкания свободного конца в шероховатости стенок трубок, большой длины проталкивания и возможного загрязнения гибкая проволока легко изгибается, в результате чего она не доходит до тянущих роликов, т.е. не происходит автоматической заправки проволоки. Особенно это относится к проволоке малого диаметра 0,05-0,1 мм, Целью изобретения является повьппение надежности автоматической заправки проволочного электрода.

Поставленная цепь достигается тем, что в устройстве для электроэрозионной обработки, в котором электрод пропущен в отверстие стержня, имеющего воэможность перемещения через зону обработки, и перетягивается через зону обработки посредством тянущих роликов, снабженном ножом для обрезки электрода, на стержне установлены захватывающие ролики, снабженные муфтой одностороннего действия, устройство снабжено механизмом удержания конца электрода при возврате стержня с роликами в исходное положение, при этом элементы устройства расположены еле" дующим образом: подающая бобина, стержень и нож по одну сторону зоны обработки, а тянущие ролики и механизм ь удержания по другую.

На фиг.1 показан пример выполнения предлагаемого устройства с верхним

10 роликовым захватом электрода-проволоки; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1 (устройство удержания конца электрода-проволоки); на фиг,3 — пример выполнения предлагаемого устройства с клиновым захватом и устройством загибания и удержания электрода-проволоки; на фиг.4 — разрез Б-Б на фиг.3 (клиновой захват)» на фиг.5 — разрез

В-В на фиг.3 (устройство эагибания и

2О удержания электрода-проволоки); на фиг.6 — вариант устройства, имеющего одновременно верхний роликовый и ниж ний клиновой захваты.

Устройствб монтируется на скобе

25 электроэрозионного вырезного станка.

На верхней части скобы установлена бобина 1 с запасом электрода-проволоки 2. Проволока 2 свободно проходит через отверстие в подвижном стержне 3, который установлен в неподвиж ном корпусе 4 и может перемещаться внутри него в осевом направлении с помощью зубчатого колеса 5 и рейки 6.

Колесо 5 через редуктор 7 связано с электродвигателем 8. Концевые выключатели 9 и 10 ограничивают крайние положения подвижного стержня 3. На верхнем конце подвижного стержня вьг полнен роликовый захват проволоки, один из роликов 11 которо«го представ40 ляет собой муфту одностороннего дей. ствия, например, стандартную роликовую, а второй ролик 12 поджимается к нему пружиной 13.

Нижний конец подвижного стержня 3

45 установлен в направляющей втулке 14, за которой установлена верхняя направляющая 15 с механизмом раскрытия, а под ней нож для обрезки проволоки, состоящий из закрепленного на скобе эо корпуса 16 и собственно ножа 17, перемещающегося от электромагнита 18.

Далее под обрабатываемой деталью 19 расположена нижняя направляющая 20, пара тянущих роликов 21 и 22. Ро55 лик 21 через редуктор 23 связан с электродвигателем 24, а ролик 22 установлен на штоке электромагнита 25 и поджимается пружиной 26. Под тянуз 1093459 4 щими роликами установлено устройство проходя через раскрытые направляющие удержания конца электрода-проволоки электрода-проволоки 15 и 20, нож 17 при возврате захватного устройства в и раскрытые тянущие ролики 21,22, заисходное положение, состоящее из ходит в трубку 31 (фиг.2) на такую электромагнита 27, на штоке 28 кото- 5 глубину, чтобы загнутый конец проворого установлены с одной стороны пру- локи, выступающий из стержня 3, окажина 29, а с другой — упругая. губ- зался ниже штока 28 с упругой губка 30 (фиг.2), и трубки 31. кой 30. При этом стержень 3 наезжает

Клиновой захват 32 (фиг.3 и 4) на концевой выключатель 10, и перерасположен на нижнем конце подвижно- 10 ключается направление его движения на

ro стержня 3, а устройство загибания противоположное. Одновременно включан удержания электрода-проволоки ется электромагнит 27, шток 28 кото(фиг.3 и 4) раслоложено над верхней рого с упругой губкой 30, перемещаясь направляющей электрода-проволоки. влево, прижимается к стержню 3 с уси-!, Это устройство состоит из корпуса 33 ) 5 JIHeM MeHBHIHM Y H движения стерж (фиг.5) и электромагнита 34, на што- ня 3 вверх, но достаточным для разгике которого установлены пружины 35 бания и удержания конца электрода-про и 36 и губки 37 и 38. волоки, которую он прижимает к стенке

Устройство работает следующим об- трубки 3) ° разом, 20

Ролик )1 при движении стержня 3

При установке новой бобины ) про- вверх стремится обкатываться относиволоку 2 вручную пропускают через тельно неподвижной, удерживаемой губотверстие в подвижном стержне 3 и кой 30 проволоки, при этой муфта однозагибают ее свободный конец дли- стороннего действия не препятствует ной 5-10 мм.Обрабатываемую деталь 19 . р щению, и он, вращаясь против часоустанавливают на стол станка, сов,вой стрелки совместно с роликом )2, щают оси подвижного стержня 3 и о свободно пропускает проволоку, не верс™ в детали, после этого устрои» удерживая ее ° ство готово к заправке проволоки в : После подъема стержня 3 вверх он автоматическом режиме. Управление нажимает на концевой выключатель 9 работой устройства может осущест30 и выключает электродвигатель 8, одвляться от ЧПУ станка или электрон новременно закрываются с помощью своного блока управления (не показан) их механизмов направляющие 15 и 20, ))икл работы устройства начинается выключается электромагнит 25 и под с включения тянущих роликов 2) и 22 действием пружины 26 шток с ролиЭ которые получают вращение QT 3JIPKTpo З5 ком 22, перемещаясь влево, прижимает двигателя 24 через редуктор 23 при проволоку к вращающему ролику 2 1, под этом остаток проволоки (если он есть) действием которого она начинает перевытягивается из направляющих. Одно матываться, включается электромагвременно с помощью механизмов раскр » нит 27 и под действием пружин 29 тия раскрывается верхняя )5 и ниж 40 шток 28 с губкой 30 перемещаясь няя 20 направляющие электрода-прово вправо, отпускают проволоки. локи, и нож 17 от электромагнита 18

Таким образом, устройство осущестперемещается для обрезки проволоки вляет заправку проволоки в отверстие влево, а затем возвращается в исхо ное положение, сход детали и после этого станок может со45

П вершать обработку детали. Перед переосле этого включается электромаг- ездом в новое отверстие нож 17 обренит 25, который, втягивая шток, пере- зает проволоку, а тянущие ролики 21 мещает ролик 22, раскрывая этим тян и 22 вытягивают отрезанный конец посщие ролики, одновременно с помощью з бч 5 ле переезда в новое отверстие, по козу чатки 5 и рейки 6 подвижный стер-50 маиде системы ЧПУ повторяется описанжень 3 начинает перемещаться вниз.

При э ный выше цикл автоматической заправри этом ролик )1, обкатываясь по неки электрода-проволоки. подвижной проволоке, заклинивается с помощью роликов муфты одностороннего В случае обрыва проволоки во время действия, прекращает вращение и вмес- 55 обработки ролики 21 и 22, вращаясь, также вытягивают нижний обрывок прокоторая благодаря этому перемещается, волоки, система ЧПУ совмещает ось вместе со стержнем 3 вниз. Стержень 3, подвижного стержня с осью отверстия

1093459 для заправки проволоки в детали и запускает цикл заправки проволоки.

Вариант устройства, показанный на фиг.3, не имеет верхнего роликового захвата. При работе этого устройства -5 также вначале включаются тянущие ролики 21 и 22 для вытягивания электрода-проволоки, одновременно с ними нож 17 совершает движение для разрез-. ки проволоки и раскрываются направ- 10 ляющие 15 и 20. После этого от электромагнита 34 губки 37 и 38, перемещаясь вправо, зажимают и оттягивают в радиальном направлении конец проволоки, выступйющий из подвижного 15 стержня 3, и подвижный стержень перемещается вниз. При этом он своей кли" новой прорезью наезжает на проволоку и захватывает ее для перемещения через раскрытые направляющие электро- 20 да-проволоки 15 и 20, нож 17, отверстие в детали 19 и раскрытые тянущие ролики 21 и 22 до устройства удержания конца электрода-проволоки, которое, действуя описанным выше спосо- 25 бом, удерживает его при возврате подвижного стержня 3 в исходное верхнее положение, который, нажимая на путевой выключатель 9, выключает электродвигатель 8, включает механизмы зак- зо рытия направляющих 15 и 20, одновременно раскрывается устройство удержания проволоки с губкой 30 и сдвигаются тянущие ролики 21 и 22. Все это выполняется так же как у устройства на фиг.1.

Кроме этого, выключается электромагнит 34 и его шток под действием пружины 35 перемещается влево, а губки 37 и 38 под действием пружины 36 раскрываются. После этого станок может произнудить обработку детали. Устройство, показанное на фиг.б, с работает по этому же циклу, только в нем, кроме клинового захвата, при движении стержня 3 вниз включается роликовый захват, описанный выше, при движении вверх он свободно пропускает проволоку.

Возможность надежной автоматической заправки электрода-проволоки независимо от ее жесткости на изгиб выгодно отличает предлагаемое устройство и позволяет производить заправку проволоки любого диаметра из применяемых в электроэрозионной вырезке без. дополнительных поднастроек и переналадок.

Высокая надежность выполнения авто- матической заправки электрода-проволоки в сочетании с практически автоматизированной вырезкой на станках с ЧПУ открывает возможности обработки деталей на второй и третьей сменах при полном отсутствии обслуживающего персонала, что в условиях недостатка рабочей силы позволяет значительно увеличить коэффициент использования и загрузки станков, а следовательно, . и суточную выработку станка.

2 093459

1093459

1093459

Составитель M. Климовская

Редактор Г. Кугрышева Техред Т.Дубинчак Корректор Ю.Макаренко

Заказ 3347/1О Тираж 1037 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4