Бесконтактное устройство компенсации динамического износа сегментного шлифовального круга
Иллюстрации
Показать всеРеферат
1.БЕСКОНТАКТНОЕ УСТРОЙСТВО КОМПЕНСАЦИИ ДИНАМИЧЕСКОГО ИЗНОСА СЕГ МЕНТНОГО ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА, содержащее кольцевой преобразователь, выполненный с радиально направленными пазами, отличающееся тем что, с целью компенсации износа шлиф вального круга в процессе шлифования и повышения безопасности инструмента , на корпусе устройства установлен шаблон, конфигурация которого соответствует расположению абразивны с гментов, с возможностью вращения синхронно с абразивным кругом, расположенный в зоне чувствительности датчика положения сегментов, выход которого соединен со входом схемы управления питанием обмоток кольцевого преобразователя и управляницим входом источника питания инфракрасного излучателя, напротив которого расположены абразивные сегменты, за которыми установлены два фотоприемнйг ка, причем первый фотоприемник подключен jc входу усилителя, выход которого соединен с входом детектора уровня, выход детектора уровня подвслючен к входу схемы управления питанием кольцевого преобразователя, а второй фотоприемник подключен к схеме аварийной остановки, при этом перед фотоприемниками установлен инфракрас-, ный светофильтр. 2. Устройство по п.1, о тли ч аю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения надежного крепления i абразив- g ных сегментов в преобразователе, в последнем выполнены пазы, в центре основания которых выполнены выступы, упиракяциеся в основания - абразивных сегментов.
СОЮЭ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
В 24 В 51/00, В 24 В 5/06
@ 07. .м
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН Ф
Ц!в, :Д,;
Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ. и 1с у р у
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3595378/25-08 (22) 24.05.83 (46) 23.05.84. Бюл.11 19 (72) Ф.П.Урывский, С.P.Àáóëüõàíîâ, А.В.Данилов и Б.П.Семенов (71) Куйбышевский ордена Трудового
Красного Знамени авиационный институт им.С.П.Королева (53) 621.941(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
В 787154, кл. В 24 D 5/00, 1970. (54)(57) 1.БЕСКОНТАКТНОЕ УСТРОЙСТВО
КОМПЕНСАЦИИ ДИНАМИЧЕСКОГО ИЗНОСА СЕГ=
NEHTH0I 0 ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА, содержащее кольцевой преобразователь, выполненный с радиально направленными пазами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью компенсации износа шлифовального круга в процессе шлифования и повышения безопасности инструмента, на корпусе устройства установлен шаблон, конфигурация которого соответствует расположению абразивных сегментов, с возможностью вращения синхронно с абразивным кругом, расположенный в зоне чувствительности
„„SU„„1093517 А датчика положения сегментов, выход которого соединен со входом схемы управления питанием обмоток кольцевого преобразователя и управляющим входом источника питания инфракрасного излучателя, напротив которого расположены абразивные сегменты, за которыми установлены два фотоприемни= ка, причем первый фотоприемник подключен . к входу усилителя, выход которого соединен с входом детектора уровня, выход детектора уровня подключен к входу схемы управления питанием кольцевого преобразователя, а второй фотоприемник подключен к схеме аварийной остановки, при этом перед g фотоприемниками установлен инфракрас-, ный светофильтр °
2. Устройство по п.1, о т л и и аю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения надежного крепления абразив- Я
% м ных сегментов в преобразователе, в последнем выполнены пазы, в центре основания которых выполнены выступы, упирающиеся в основания. абразивных сегментов.
10935
ФФ го в, фв комаен менйо
Ф
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в,д-„тройствах компенсации динамического
" ноСа прерывистых шлифовальных кру5 стны бесконтактные устройства ации динамического износа сего шлифовального круга, содер— оль евой п еоб азователь жащив ц P P
Э выпряв нный с радиально направленными !О пазЖчи 31).
Са3 Недостатком известных устройств "шляется отсутствие возможности компенсации износа абразивного круга не" посредственно в процессе шлифования, а также отсутствие воэможности экстренной остановки инструмента в случае отрыва абразивного сегмента.
Целью изобретения является компенсация износа шлифовального круга в процессе шлифования и повышение безопасности инструмента и надежности крепления абразивных сегментов шлифовального круга.
Поставленная цель достигается тем, что на корпусе устройства, со-. держащего кольцевой преобразователь, выполненный с радиально направленными пазами, установлен шаблон, конфигура.ция которого соответствует располо- 30 жению абразивных сегментов, с возможностью вращения синхронно с абразивным кругом, расположенный в зоне чувствительности датЧика положения сегментов, выход которого соединен . 35 с входом схемы управления питанием обмоток кольцевого преобразователя и управляющим входом источника питания инфракрасного излучателя, напро;. тив которого расположены абразивные 4О сегменты, за которыми установлены два фотоприемника, причем первый фотоприемник подключен к входу усилите.— ля,. выход которого соединен с входом детектора уровня, выход детектора уро- 45 вня подключен к входу схемы управления питанием обмоток кольцевого преобразователя, а второй фотоприемник подключен к схеме аварийной останов-.. ки, при этом перед фотоприемниками установлен инфракрасный светофильтр.
Причем в преобразователе выполнены пазы, в центре основания которых выполнены выступы, упирающиеся в основания абразивных сегментов.:
На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид с локальным разрезом; на фиг.2 — разрез А-А на
17 2 фиг. 1 (вид сбоку ); на фиг. 3 — блоксхема системы автоматической стабилизации размера внешнего рабочего диаметра абразивного круга.
Бесконтактное устройство компенсации динамического износа сегментного шлифовального круга имеет абразивные сегменты I, кольцевой преобразователь 2, корпус 3, крышку 4, шаблон 5, токосъемники 6, окруженные сбоку и снизу изолирующей прокладкой
7, Кроме того, устройство имеет дат,:чик 8 положения абразивных сегментов 1, содержащий свето-и фотодиоды,источник
9 питания, инфракрасный излучатель 1О, инфракрасный светофильтр 11, фотоприемник 12, усилитель 13, детектор !4 уровня, схему 15 уг равления напряжением, питающим обмотки преобразовате.— ля 2, фотоприемник 16, схему 17 аварийной остановки шлифовального круга.
Синхронно с вращением абразивных сегментов 1 вращается шаблон 5, конфигурация которого соответствует расположению абразивных сегментов 1. Информация о положении сегментов считы-.. вается с шаблона 5 .датчиком положения сегментов, состоящим из светодиода и фотодиода. Сигнал с датчика 8 управляет источником 9 питания инфракрасного излучателя 10. Таким образом, питание подается, когда один из сегментов инструмента находится между источником и приемником излучения.
Использование в качестве излучателя !О инфракрасного светодиода, в качестве приемника 12 — фотодиода и применение инфракрасного светофильтра
1! позволяет получить необходимое быстродействие, а также исключить постороннюю засветку.
Взаимное расположение источника
10 излучения, сегмента 1 и приемника
12 таково, что при соответствии диаметра шлифовального круга номинальному освещена. половина светочувствительной площадки фотодиода 12. При изменении диаметра изменяется выходное напряжение усилителя 13, поступающее на детектор 14 уровня, Последний сравнивает входное напряжение с номинальным и выдает сигнал на схему 15 управления напряжением, питаемым катушки преобразователя 2.
Напряжение со схемы 15 управления подается на катушки преобразователя
2 посредством токосъемников 6. Сигнал с датчика 8 переводит схему 15 уп1093517 4 или кратно атно числу абразивных сегментов 1.
Устройство работает следующим образом.
Включается привод шлифовальногс круга (не показан ), подводятся к кругу инфракрасный светофильтр 11, фотодиоды 12 и 16, а также датчик 8 положения сегментов, инфракрасный
30 излучатель 10, установленные на штанге (не показана ) таким образом, чтобы при соответствии диаметра шлифовального круга номинальному освещена была бы лишь половина свето чувствительной площадки фотодиода
12. Затем начинают непосредственно процесс шлифования.
3 авления в режим запоминания при от".
P ключенном излучателе 10„ что искл— чает ложное срабатывание системы в паузе между абразивными сегментами.
В случае аварийной ситуации (от-, рыв сегмента) излучение начинает поступать на фотодиод 16, ранее полностью затеняемый сегментами 1 что
17 приводит к срабатыванию схемы аварийной остановки.
Использование в преобразователе
2 пластин из редкоземельных магне. тиков позволяет в больших пределах (до ЗЖ от внешнего диаметра1 и с высокой точностью (до 10 мкм) изменять диаметр прерывистого шлифовального круга, Для крепления абразивных сегментов
1 преобразователе 2 в последнем в о 20 выполнены пазы в форме ласточкиного хвоста, в центре основания которых выполнены выступы, упирающи еся в основании абразивных сегментов 1. Такая конструкция позволяет снизить силовое воздействие основания паза на р аб азивный сегмент при изменении у преобразователя 2 геометрических параметров, в связи с тем, что уменьшается плоь контакта .с абразивным сегментом щадь конт
l.
С целью исключения возможности упругого перенапряжения преобразователя во время. изменения им своих геометрических параметров, на внешней и внут.ренней поверхностях преобразователя 2 выполнены пазы, число которых равно
В случае отклонения размера внешнего диаметра абразивного круга от номинального на обмотки преобразователя 2 подается соответствующее напряжение через токосъемники 6 что ведет, в свою очередь, к изменению диаметра прерывистого шлифовального круга в результате возбуждения преобразователя 2. В случае отрыва абразивного сегмента 1 засвечивается фотодиод 16, в результате чего срабатывает схема 17 авариинои остановки круга.
Предлагаемое устройство позволя:ет скомпенсировать износ наружного диаметра круга непосредственно в процессе шлифования и тем самым ув величить точность обработки.
10935l7
Составитель В.Платонов
Редактор Г.ВолковаТехред Ж.Кастелевич Корректор Л.Пилипенко
Заказ 3352/13 Тираж 737 Подписное
BHHHIiH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул. Проектная, 4