Устройство для рафинирования расплавленного металла

Устройство для рафинирования расплавленного металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАФИНИРбвАНИЯ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА, содержащее приемный желоб, подвижный сетчатый фильтр, установленный после сливного конца жецоба, и приспособление для его очистки, отличающееся тем, что, с целью упрощения его конструкции и улучшения условий эксплуатации , фильтр выполнен в виде барабана , а приемный желоб установлен внутри него. (Л с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ЗШ С 22 В 9/02

11

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3569366/22-02 (22) 31. 03. 83 (46) 23.05.84. Бюл. У 19 (72) Т.Ф.Афракова, В.Т.Степанов, Г.В.Теляков, Г.А.Пахомов и В.M.×åðвонин (71) Иркутский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института алюминиевой, магниевой и электродной промышленности и Братский алюминиевый завод (53) 669.714.2(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М- 537120, кл. С 22 В 9/02, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 703230, кл. В 22 D 14/10, 1978.

„SU„„1093718 А (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ

РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА, содержащее приемный желоб, подвижный сетчатый фильтр, установленный после сливного конца жепоба, и приспособление для

его очистки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения его конструкции и улучшения условий эксплуатации, фильтр выполнен в виде барабана, а приемный желоб установлен внутри него.

1О9371В

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано на установках непрерывной и полунепрерывной разливки металлов, в частности алюминия и его сплавов. S

В настоящее время расплавленный алюминий и его сплавы подают из раздаточных емкостей в кристаллизаторы литейных машин по открытым желобам.

Во время транспортировки металла по 10 таким желобам происходит ухудшение качества металла за счет взаимодействия открытой поверхности горячего расплава с атмосферой с образованием газовых окисных включений и плен. 15

Кроме того, не обеспечивается очистка расплава от содержащихся в нем газовых, неметаллических и других инородных включений. Оставшиеся в металле частицы инородных включений 20 образуют вкрапления или раковины в отливках и могут служить причиной дефектов в изделиях, изготовленных из отливок, например, при прессовании или других видах формовки и механической обработки.

Известно устройство, содержащее фильтрующие насадки, погружаемые в расплавленный металл (1 ).

Однако в этом устройстве трудно 30 осуществить контроль за эффективностью работы фильтров, кроме этого, они забиваются примесями, что приводит к прекращению процесса очистки расплава. 35

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является устройство для рафинирования расплавленного металла, 40 которое снабжено дисковым фильтром и приспособлением для его очистки, В известной конструкции дисковый фильтр установлен под заливочным концом желоба с возможностью вращения 45 относительно наклонной оси. В качестве приспособления для очистки фильтра используется форсунка (2 3.

К недостаткам известного устройст50 ва относятся невысокая эффективность. очистки фильтра, значительные его габариты, громоздкость конструкции поддона для сбора различного рода включений и повышенный расход фильт55 рующего материала.

Целью изобретения является упрощение конструкции и улучшение условий эксплуатапии устройства.

Эта цель достигается тем, что в устройстве для рафинирования распла»ленного металла, включающем приемный желоб, подвижный сетчатый фильтр, установленный после сливного конца желоба, и приспособление для его очистки, фильтр выполнен в виде барабана, а приемный желоб установлен внутри него.

На чертеже изображено устройство для рафинирования расплавленного металла, общий вид.

Фильтр 1, выполненный в виде барабана из сетчатого материала, например сетки из стеклоткани, установлен после сливного конца желоба 2, который соединен с футерованной емкостью 3 для расплавленного металла 4.

Фильтр установлен с возможностью вращения при помощи привода (на чертеже не показан), который соединен с приспособлением для очистки фильтра, например вибратором 5. Приемный желоб 6 установлен внутри фильтрующего барабана 1, под которым расположена емкость 7 для сбора загрязнений, выделяемых из струи металла.

Устройство работает следующим образом.

Расплавленный металл 4 из миксера струей направляют по желобу 2 на фильтр, который вращается. Свободно падая, расплавленный металл проходит сквозь сетчатый фильтр и попадает на приемный желоб 6, откуда его направляют на различные нужды. Различного рода загрязнения остаются на наружной поверхности фильтра 1, и в результате вращения и вибрации последнего отрываются в нижнем его положении в емкость 7. Таким образом, в каждый момент времени фильтр находится в очищенном состоянии, что в свою очередь позволяет эффективно вести процесс рафинирования металла от неметаллических частиц и других загрязнений и, кроме того, позволяет повысить срок службы фильтра.

Эффективную очистку фильтра от загрязнений можно проводить не только используя вибрацию. Для очистки можно использовать горячий сжатый воздух, подаваемый при помощи фор- сунки с внутренней стороны барабана в его нижнем положении.

Фильтр, выполненный в виде барабана при той же фильтрующей производи7 тельности по сравнению с известным устройством позволит снизить расход

10931

Составитель Т.Морозова

Техред Л.Коцюбняк Корректор О.Тигор

Редактор Н.Егорова

Заказ 3380/23 Тираж 603 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4 фильтрующего материала в 1,5-2 раза, что в условиях литейного производства очень важно, расширить диапазон направления подачи расплавленного металла относительно сливного желоба, повысить эффехти:ость очистки фильтра.

Устройство опробировали. Установили, что алюминий марки АЕ, идущий для изготовления алюминиевой катанки,!0 очищенной на предлагаемом устройстве, содержал на 60-70 меньше неметалли18 4 ческих включений по сравнению с металлом, транспортируемым на промышленных агрегатах НЛП-АК по известному способу. Снижение окисных и шлаковых включений в металле на 50Õ, идущем на производство алюминиевой катанки и изготавливаемой из нее проволоки, позволит получить народнохозяйственный эффект за счет сокрашения обрывности проволоки при ее волочении на кабельных заводах 115 тыс.руб. в год.