Способ определения жесткости проводников армировки шахтного ствола

Способ определения жесткости проводников армировки шахтного ствола

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЖЕСТКОСТИ ПРОВОДНИКОВ АРМИРОВКИ ШАХТНОГО СТВОЛА С ПОДЪЕМНЫМ СОСУДОМ, основанный на горизонтальном нагружении проводншсов армировки шахтного ствола, измерении их деформации и величин деформирующих нагрузок, по которым определяют жесткость проводников армировки шахтного ствола, отличаюшийся тем, что, с целью повьш1ения оперативности по1 чения да1шых об измеряемых параметрах по всей глубине ствола, деформацию определяют по разности ширины колеи, которую определяют дважды одновременно с эксплуатационными нагрузками вначале на минимально возможной скорости (Л движения подъемного сосуда, а затем на эксплуатационной.

СОЮЗ COBETCHMX

UIW

РЕСПУБ ЛИК (!9) (И) SU

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР.

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 1) 3367990/22-03 (22) 11. 12.8 1 (46) 23.05.84. Бюл. М 19 (72) Г.Н. Мушинский, Ф.Л. Моренков и В.И. Костогрыз (7 1) Научно-исследовательский горнорудный институт (53) 621.869.8 (088.8) (56) 1. Баклашов И,В. Расчет, конструирование и монтаж армировки стволов шахт. М., "Недра», 1973, с. 56-70, 2. Гаркуша H.Ã. Исследование устойчивости движения шахтного подъемного сосуда в проводниках жесткой армировки вертикального ствола и расчет рациональных параметров системы сосуд-армиров кa. Докт.дис. инв. K j1 004425 ДГИ, 1970, с. 317-336 (прототип).

g ; Е 21 О 7/02 В 66 С 13/18 (54) (57) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ЖЕСТКОСТИ ПРОВОДНИКОВ АРМИРОВКИ ШАХТНОГО СТВОЛА С ПОДЪЕМНЫМ

СОСУДОМ, основанный на горизонтальном нагружении проводников армировки шахтного ствола, измерении их деформации и величин деформируюших нагрузок, по которым определяют жесткость проводников армировки шахтного ствола, о Tлич а ю ши и с я тем что с целью повышения оперативности получения данных об измеряемых параметрах по всей глубине ствола, деформацию опре деляют по разности ширины колеи, которую определяют дважды одновременно с эксплуатационными нагрузками вначале на минимально возможной скорости движения подъемного сосуда, а затем на эксплуатационной.

1093817

Изобретение относится к горной промышленности, преимущественно к контро = лю за эксплуатационным состоянием армировки шахтных стволов.

Известен способ определения деформациолних и жесткостных свойств элементов армировки с помощью инженерных расчетов (1)

Однако способ позволяет рассчитать

10 только проектные значения деформационно-жесткостных свойств армировки и не учитывает ее индивидуальных осо.бенностей (качество монтажа, износ элементов, эксплуатационные нарушения и др.) .

l5

Известен также способ определения жесткости армировки путем инструмен— чальных измерений деформаций ее элементов под заданной нагрузкой, создаваемой специальными домкратами, который

20 основан на горизонтальном нагружении проводников армировки шахт, измерении их деформации и величин деформирующих нагрузок, по которым определяют жест25 кость проводников армировки шахтного ствола Я

Однако известный способ позволяет осуществлять только выборочные измерения и не дает непрерывной, по глубине ствола, информации об измеряемых параметрах. Кроме того, измерения согласно этого способа сопряжены с трудоемкими и опасными ручными работами непосредственно в шахтном стволе, занимающими довольно продолжительный пе- З5 риод времени {1 — 2 смены íà I отделение) .

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу определения жесткости проводников армировки шахтного ствола с подъемным сосудом, основанному на горизонтальном нагружении проводников армировки шахтного ствола, измерении их деформации и величин деформирующих нагрузок, по которым определяют жесткость проводников армировки шахтного ствола, деформацию определяют ло разности ширины колеи, которую определяют дважды одновременно с эксплуатационными нагрузками, вначале на мшгимально возможной сКО» рости движения подъемного сосу-да, а за тем на эксплуатационной.

50

Оелью изобретения является повышение оперативности получения данных об 40 измеряемых параметрах по всей глубине ствола.

На чертеже показано устройство, иллюстрирующее предлагаемый способ.

На подъемном сосуде 1, в местах установки направляющих устройств, закрепляют датчики 2 контроля нагрузок, возникающих при взаимодействии сосуда с проводниками 3 и 4 в процессе его эксплуатации. В этих же местах устайавливают также датчики 5 контроля ширины колеи и датчики 6 пути. Комплекты датчиков 2, 5 и 6 подключены к блоку 7 регистрации, устанавливаемому при измерениях на смотровой площадке сосуда 1.

Определение эксплуатационных деформаций и жесткости армировки ствола согласно предлагаемому способу осуществляют следующим образом.

Порожний подъемный сосуд 1 с элементами измерительной аппаратуры 2—

7 движется ло стволу на минимально возможной скорости (0,1 — 0,3 м/с).

При этом с помощью датчиков 5 производят непрерывный контроль фактической ширины колеи между проводниками 3 и 4. Датчики 2 контроля нагрузок в этом случае показывают нулевые значения, так как эксплуатационные нагрузки на армировку при такой низкой скорости движения незагруженного сосуда практически отсутствуют. Результаты контроля, привязанные по глубине ствола с помощью датчика 6 пути, записываются блоком 7 регистрации. После этого подъемный сосуд 1 загружается горной массой и движется на эксплуатационной или люГой задашюй скорости.

Горизонтальпые колебания подъемного сосуда 1, возникающие лри его движении, обуславливают периодические силовые контакты направляющих устройств сосуда с проводниками 3 и 4.

Место проявления этих контактов, а также величина возникающих при этом усилий фиксируются соответственно датчиками 6 пути и датчиками 2 контроля нагрузок. В момент контакта направляющих башмаков подъемного сосуда 1 с проводниками 3 и 4 последние прогибаются, что приводит к увеличению ширины колеи, регистрируемо1 датчиками 5. Информация, поступающая от датчиков 2, 5 и 6 в течение всего времени движения сосуда 1 также запи< ывается блоком 7 регистрации.

Зксплуатацио>ип.|е деформации армировки определян т ио (аано.тя 1 измерений ширины колеи, получениъь B местах

1093817

ВНИИПИ Заказ,3304/28 Тираж 4;36 Подпненс е

Филиал ППП Патент, r.Óæãîðîä, ул.Проектная, контактов направляющих устройств подъемного сосуда с проводниками при движении сосуда на эксплуатационной и минимально возможной скоростях.

Отношение величины контактных уси- 5 лий к разностям измерений ширины колеи, зарегистрированным в местах контактов, характеризует жесткость армировки (обратную велычину ее податливости).

Таким образом, одновременное измере- 1О ние ширины колеи и эксплуатанионньи . нагрузок s одних и тех же местах позволяет получить .данные для определения фактических деформационно-жесткостных характеристик армировки конкретного 15 ствола, с учетом всех ее индивидуальных особенностей. Выполнение измерений непосредственно с движущегося подъемного сосуда в течение всего времени его движения обеспечивает получе- 20 ние информаций об измеряемых парамет-1

pQx> непрерывно IT0 агой гщбинс < .тволи, Благодаря тому, что при и.зморониях эксплуатационных деформаций армировки, деформирующие ее нагрузки создаюп.я самим подъемным сосудом, исключаются опасные ручные работы в шахтном стволе, а также сокращает время проведения самих измерений до 2,5 — 3 ч.

Реализация способа осуществляется с помощью любой известной аппаратуры существующего назначения.

Экономический эффект от применения предлагаемого способа по одному рудоподъемному стволу годовой производительностью 1,8 — 2 млн. т составляет

7,5 - 8,0 тыс. руб. в год. Эффект получен расчетным путем за счет обеспечиваемого изобретением еокращения длительности простоев -сзвола, связанных с выполнением работ по контролю его армировки известным сцоообом.