Способ изготовления фотополимерных печатных форм

Способ изготовления фотополимерных печатных форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОТбПОЗШМЕРНЫХ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ путем экспонирования фотополимерной пластины, последовательного проведения стадий проявлений раствором щелочи, промыв Fr:v ,-. h . .3 ки j дбэкспбШ1рова1т« допопнителъкой обработки раствсфом сети миогрва ентного металла и сушгв о t л мч а ю ц я и с X -ten что, с ценные повывения уетойчя1юс1П1 форм при матрицирования , яослв щюведеяня. стздшс сушки на рабочую а бокошм .щ верхноети печатапццх эле юят6в нацос слой тсиздиной 10-20 мкм жидкого полясилоксана общей формулы СНз т г ЧзС-gi-l-O-Si 4o-$i- СНз I L I Jh I CHi СН, R где водород, метял, этил, феиил шш хлорфеяил} jRj- метил, этил, фенил, НИЛ или -O-Si-CgH Cl СН, и-1-9. «

СОО3 СОВЕТСКИХ с ИОВАМ

РЕСПУБЛИК, а 03 г 1/Оо

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДРЬМ ИЗОВЕТЕНИй И ОТНР1.ВЮ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н ьвтьььневю сььььььвъьь»

ti 1-9. (21) 3506712/28 -12 (22) 25..10.82 (46) 23.05.84. Вил М19 (72) 0 А. Белицкий, В.И. Ковалииии, С.И. Велицкая, А.В. Вайнер и Т.В. Емелвяйова (71) украинский научно-исследовательс, кий институт полиграфической нромыиленностн (53) 655.2(088.8) (5ф). 1.. Изготовление фотополимерных печатных форм "Целлофот"- (тип В) для .печатания книйно-курналъной продукции на плоскопечатных и ротационных иваннах высокой печати. Технологичес»

«ая инструкция, Госкомиздат СССР, 1980.

2 . Патент СЮА Ю 3252800, опублик. 24.05.66, кл.96-1 15.

3, Патент США 93262180, опублнк.

26.07.66, кл. 96-48 (прототип) ° (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОТОПО

ЛИМЕРНЫХ ПЕЧАТНЫХ ФОРИ путем экспони» рования фотополимерной пластины, последовательного проведения стадий проявлениЯ раствором щелочи, промывSU, 1094017 А ки дозкснонированиа, дапоинителвиой обработхи раствором с щи миогова" .лентного металла и суюки., о т л ич а в щ и и с к тем, что, с це .ивю. повьюения устойчивости форм нри матрицнроваинн, после проведения. стадии суихи на рабоче и блоковые.иирверхности печатаищых злемвнтов иаиосйт слой толщиной 10-20 мкм ющкого полисияоксана общей формулы! ск, в . ca

0-И 0-М

3. 2 3 ® где Ф - водород, метил, зтил, фени» илй хлорфеиип1

Я2- метил, этил, фенил,,клорфеСЯ5

l нил или —. 0 - gj — QP@Ci ! снз

1094017

Изобретение относится к способам изготовления фотополимерных печатных форм, используемых в полиграфической промышленности в качестве первичных форм для изготовления матриц.

Известен способ изготовления фотополимерных печатных форм "Целлофот", состоящий в последовательном проведении стадий экспонирования, проявления, промывки, доэкспонирова1О ния и сушки 1 Д.

Однако с использованием формы, . из-. готовленной по этому способу, получить качественную матрицу не удается.

Известен способ изготовления фотб!

5 полимерных печатных форм, состоящий в последовательном проведении стадий экспонирования, проявления, промыв" ки, доэкспонирования, дополнительной обработки раствором ацетата НВТрНН и сушки 2 ).

Однако по этому способу получают фотополимерные печатнь1е формы с незначительной повышенной устойчивостью .при матрицировании.

Известен так:ке способ изготовления фотополимерных печатных форм после" довательным проведением стадий эксп чирования, проявления раствором щелочи, промывки, доэкспонирования, дополнительной обработки раствором соли многовалентного металла и сушки 1.3 ).

Однако полученные по известному способу фотополимерные печатные формы 3$ не обладают необходимой устойчивостью.

1 при матрицировании.

Целью изобретения является повышение устойчивости фотополимерных печатных форм при матрицированни. . 40

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления фотополимерных печатных форм путем экспонирования фотополимерной пластины, последовательного проведения 4S а)гадий проявления раствором щелочи, промывки, доэкспонирования, дополнительной обработки раствором соли .многовалентного металла и сушки, после проведения стадии сушки на рабо- О чую и боковые поверхности печатающих элементов наносят слой толщиной 1020 мкм жидкого полисилоксана общей

Формулы, д

К С-8i 0-81 О- 01- сК3

3 1

СН3 Вг " СНЗ где Р— водород, метил, этил, фенил или хлорфенил 2- метил, этил, .фенил, хлорфеснз

1 нил илн —.0-31- С EgC1

НЗ .ь 1-9, При матрицировании с использованием фотополимерной печатной формы, изготовленной, например, из пластины "Целлофот", с нанесенным слоем жидкого полосилоксана удается получить 3-5 матриц хорошего качества, в то время как печатающие элементы форм, не обработанных им, разрушаются при вторичном матрицировании.

Пример 1. Из фотополимеризующейся пластины "Целлофот" вырезают

1 образец формата 40х50 мм. Накладывают негатив, содержащий точки диаметром 0,5 мм и экспонируют ультрафиолетовым светом при помощи ламп

ЛУФТ-60, расположенных на расстоянии 6 см от поверхности пластины, в. течение 15 мин. Полученные фотополимерные копии вымывают 0 15Х-ным водным раствором гндроокиси натрия в течение 15 мин. Получают фотополимерные печатные формы, рельеф которых соответствует изображению негатива. Образцы доэкспонируют в течение 5 мин под лампами ЛУФТ-60, проводят дополнительную обработку путем погружения на 3 мин в 5Х-ный раствор хлористого .кальция и сушат в течение 3 мин при 120 С. Высушенную форму. покрывают слоем жидкого полиоксана, имеющего укаэанную формулу, где й„ вЂ” метил, сн3

I - Π— Я вЂ” CgH@C1 ! 3

Толщина слоя, определенная весо вым методом, составляет 10 мкм.

Устойчивость полученной фотополимерной печатной формы при матрицировании определяют следующим образом.

Прн помощи оптической системы полумикротвердомера ПМТ-3 (ГОСТ 10717-81) производят замер диаметра точек на образце. Затем образец помещают в матричный пресс и производят матрнс

109401 7 цирование с использованием матричного картона, имеющего влажность 20Х, при удельном давлении 16 МПа (160 атм) .

После выдержки под давлением в течение 1 мин образец вынимают иэ прес- Э .са, снимают матрицу, повторяют замер диаметра точек на образце и рассчитывают искажение точки (печатающего элемента) в соответствии с методикой, изложенной в Г13 по формуле

N -Ш

dl = 100X

1 где bi - относительное искажение печатающих элементов,7;

Ш вЂ” диаметр точки (печатающего

1 элемента) до матрицирования, мм;

Ul2- диаметр точки (печатающего элемента) после матрици- 20 рования.

Матрицирование повторяют до тех пор, пока относительное искаженйе печатающего элемента не превысит

3,5Х, после чего форму считают . вышедшей иэ строя. С данного образца снято 5.матриц.

Параллельно готовят образец не производя нанесения на готовую форму жидкого полисилоксана. Количество матриц, снятых с данного образца, составляет 1 шт.

Пример 2. Образец готовят аналогично примеру 1, применяя для нанесения на рабочую и боковые по- 35 верхности печатающих элементов фотополимерной печатной формы жидкий полисилоксан указанной формулы, где р 1 и R2- метил, и =8.

Толщина слоя 10 мкм. 40

В результате испытаний, проведен" ных аналогично примеру 1, с подготовленного образца удалось снять четыре . матрицы. фЯ

Пример 3. Образец готовят аналогично примеру 1, применяя для нанесения на рабочую и боковые поверхности печатающих элементов фотополимерной печатной формы жидкий 50 полисилоксан укаэанной. формулы, где

Я1- метил, R — этил, n=3.

Толщина слоя 2О мкм.

В результате испытаний, с подго товленного образца удалось снять 4 матрицы.

Пример. 4. Образец готовят аналогично примеру 1, применяя для нанесения на рабочую и боковые по- верхности печатающих элементов фотополимерной печатной форйы жидкий полисилоксан указанной формулы, где К1- фенил, А2- метил, л =9.

Толщина слоя 20 мкм.

В результате испытания, с подготовленного образца удалось снять четыре матрицы.

Пример 5. Образец готовят аналогично примеру 1, применяя для . нанесения на рабочую и боковые поверхности печатающйх элементов фотополимерной печатной формы жидкий полисилоксан указанной формулы, где P— водород, А2- фенил, л =4.

Толщина слоя 15 мкм.

В результате испытаний, с подготовленного образца удалось снять три матрицы.

Пример 6. Образец готовят аналогично примеру 1, применяя для нанесения на рабочую и боковые поверхности печатающих элементов фотополимерной печатной формы жидкий полисилоксан указанной формулы, где

R í Я - этил, п =7.

Толщина слоя 10 мкм.

В результате испытания . с подготовленного образца удалось снять 3 матрицы.

Пример 7.Образец готовят аналогично примеру 1, применяя для нанесения на рабочую и боковые поверхности печатающих элементов фотополимерной печатной формы жидкий полисилоксан указанной формулы, где R — метил, R -хлорфенил, и =6.

Толщина слоя 15 мкм.

В результате испытаний, с подготовленного образца удалось снять пять матриц.

Пример 8. Образец готовят аналогично примеру 1, применяя для дополнительной обработки фотополимерной печатной формы 10Х-ный раствор сернокислого цинка. Нанесение жидкого йолисилоксана проводят как в примере 1.

С подготовленного образца удалось снять четыре матрицы.

Пример 9. Образец готовят аналогично примеру 1, применяя для дополнительной обработки фотополимерной печатной формы 5Х-ный раствор азотнокислого алюминия. Нанесение жидкого полисилоксана проводят в примере 1. В результате испытаний с подготовленного образца удалось снять пять матриц.

1094017

Жидкий полисилоксаи

Пример

3 !

A = - o - Si- c

СН3 к„-метка, п-1

1О

20

1 1 фенилi к2 1 водород 2 фе-нил!

И.1 «метил и -6

R -хлорфениа

В ° 1З

R --0-$1- CgH@C1 3 сн

В. -метил, 10 и-1

9 «т »

10

Hsаестный Вез нанесения мидкого полисилоксана °

1 ческои процессе печатания газет на пунктах.децентрализованной печау) ти, применяицих негативы газетных полос, переданных по каналаи связие

ВНИИПИ Завива 3423/38 . шираз 464 Подписное . фишищ ШШ Ъатеат" ° г» Уагерод,уа.Проектная, 4

ППВ .Патент Зак. Утз

П р н м е р 10. Образец готовят. аналогично примеру 1, применяя для дополнительной обработки фотополимерной печатной формы SX-ный раствор сер-. нокнслого келеза. Нанесение кндкого полисилоксана, проводят как в прииере 1. В результате испытаний.. с аодготовленного образца удалось снять .4 матрицы.

П р и и е р 11. Образец готовят аналогично примеру 1, используя в

2 . R u R -метил, и -8

3 К„ -метил, R2-ýòíà, и -3 б R> и К2 -зтил, и -7

Применение предлагаемого способа позволит повысить устойчивость фотополимерных печатньк форм при матрицировании, что дает возмоиность использовать их в технологикачестве исходного матерйала фотополимеризующуюся пластину на основе ацетофталата целлюлозы. Нанесение кндкого полисилоксана проводят как описано в примере 1. В результате испытаний с подготовленного Образца удааось снять 5 матриц.

В таблице приведены результаты испытаний нредлагаемыи и иэвестныи способавы.

Толщина слоя, мки Количество матриц ют