Способ очистки газов от окислов азота

Способ очистки газов от окислов азота

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ОКИСЛОВ АЗОТА путем их обработки водным раствором хлорной извести с добавкой поверхностно-активного нещества в условиях диспергации жидкости ввосход5щвм потоке газов, отличающийся тем, что, с . целью очистки горячих и серосодержащих газов, очнцаемые газы предварительно обрабатывают суспензией извести с концентрацией 60-100 г/л с добавкой поверхностно -активного вещества в количестве 0,001-0,01 мас,%, при этом отработанную суспензию фильтруют и фильтрат используют для приготовления водного раствора хлор- (Л ной извести.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

09) ()1), (д) В 01 Р 53/34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТВВСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3434673/23-26 (22) 07.05.82 (46) 30.05.84. Бюл. 20 (72) А.С.Лавошник, Б.П.Славугский, И.Д.Чапала и Т.М.Гибкина (71) Всесоюзный научно-исследователь" ский и проектный институт по чистке технологических газов сточных вод и использованию вторичных энергоресурсов предприятий черной металлургии (53) 66.074.32 (088.8) (56) 1. Патент Японии Ф 54-62970, кл. В 01 Р 53/34, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР

9 835478, кл. В 01 D 53/34, 1979. (54)(57) СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ

ОКИСЛОВ АЗОТА путем их обработки водным раствором хлорной извести с добавкой поверхностно-актйвного вещества в условиях диспергации жидкости в восходящем потоке газов, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью очистки горячих и серосодераащих газов, очищаете газы предварительно обрабатывают суспензией извести с концентрацией 60-100 г/л . с добавкой поверхностно -активного вещества в количестве 0,001-0,01 мас.Ж, при этом отработанную суспензию фильтруют и фильтрат используют для р приготовления водного раствора хлор" Е ной извести.

2 очищаемого газа 400 м /ч. Отходящие газы, содержащие 0,02% SO, 0,057

NO с температурой 110 С, направляют г в первый аппарат типа трубы Вентури с восходящим потоком газа, где они кантактируют с 90 г/л суспензии извести и 0,01 г/л неионогенного

ПАВ ОП-1О при удельном орошении.,9 л/м и скорости газа в пережиме

45 м/с.

Таблица

%

«Ч ° Л,йй.

Степень очистки от 807 после 1-й ступени, 7.

ЗО

Концентрация . извести, г/л

91,5

94,0

95,0

95,0

95,1

110

Содержание извести в суспензии менее .чем 60 г/л приводит к снижению степени очистки, содержание более

100 г/л не ведет к существенному повышению степени очистки от SO7 и является неоапионяльным.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу очистки газов от окислов азота очищаемые газы пред варительно обрабатывают суспензией

В табл.2 поиведены результаты извести с концентрацией 60-100 г/л очистки газов. от .SO и зависимости

7 с добавкой ПАВ в количестве 0,001 от концентоации ПАВ.

0,01 мас.Ж, при этом отработанную суспензию фильтруют и фильтрат используют для приготОвления водного рас твора хлорной извести.

Как видно из таблицы, степень очистки от окислов серы при очистке растворами, не содержащими ПАВ (при прочих одинаковых условиях), не превышает 95% после первой и 96,2% после второй ступени.

Пример 1. Способ осуществля« ют на пилотной установке с расходом

109461

Изобретение относится к способам очистки отходящих газов от окислов азота и может быть использовано в системах газоочистки ТЭЦ, аглофабрик

)и др. 5

Известен абсорбционный способ очистки газа от соединений азота и серы путем охлаждения очищаемого газа хлорсодержащим раствором с последую щей обработкой газового потока ще- 10 лочным абсорбентом — раствором извести, при котором охлаждение очищаемого газа производят фильтратом, образующимся при выделении гипса из прореагировавшей суспензии, причем в f5 . фильтрат на этой стадии вводят дополнительно неорганические хлорсодержащие соли, например NaC1, в количестве не менее 1000 ч С1 на млн.

Одновременно с охлаждением происходиФ 20 обеспыливание газового потока (1 1.

Недостатком данного способа является относительно низкая эффективность очистки отходящих газов от

Ю окислов азота. 25

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ очистки отходящих газов от окиси азота, включающий обработку отходящих газов с t = 35-50 С водным раствором хлорной извести с концентрацией 100-200 г/л, содержащим неионогенное поверхностно-активное вещество (ПАВ) в количестве 0,0010 01 мас.%. Процесс осуществляют

35 при линейной скорости газа 120150 М/с t 2 3.

Однако использование известного способа для очистки горячих и @cpa".; содержащих газов дает низкую степень

40 очистки от NO (50-60%), что не соответствует санитарным нормам.

Цель изобретения очистка горячих и серосодержащих газов.

Далее фильтрат, образовавшийся после отделения шлама первой ступени (и содержащий! известь и ПАВ), подают в узел приготовления рабочей суспензии второй ступени,.а охлаждаемый газ с температурой 38 С направляют в другой аппарат типа трубы Вентури с восходящим потоком газа, где газ орошают суспензией хлорной извести

100 г/л (307 активного хлора) для улавливания окислов азота. Степень очистки при этом по NO > 89%, а по

$02 99%.

В табл.1 приведены результаты по очистке газов в зависимости от концентрации извести в орошающей cyc"" пензии первой ступени.

3 1094615 4 !

Т а б л и ц а 2 Наиболее заметно влияние ПАВ на — — степен очи„" ь ",тки от > при испольэоваSO

Кон ент нцентрации телень очистки от : нии известьсодержащих растворов с

ПАВ на 1-й 80 после добавкой 0,001 — 0,01 мас.Х ПАВ. стукотни, мас.Х > Дальнейшее увеличение концентрации

1-й сту- 2-х ступе- ПАВ выше 0,01Х не приводит к росту пени ней степени очистки.

Пример 2. В условиях примера .97,0

1 но при концентрации извести 60 г/л

1о получена степень очистки от НЮХ 82Х

97,0 98,0, " от SOy 97X.

96,8 97,7

Пример 3. В условиях примера ..

96,5 97,2 1, но при концентрации извесь .100 г/л

95 3 97 015 полученастепень очисткиo NO<89Х

"от 802 98Х.

95,0 96,2 Таким образом, предлагаемый способ

Н позволяет очищать горячие и серосоезначительная добавка ПАВ в ко- держащие газы от NO до 82-89Х проличестве 0,0005 мас.Х не приводит к 2О тнв 50-60Х при использовании извест х существенному росту степени очистки. . ного способа и от SO до 97-99Х.

0,02

0,01

0,005

0,001

0,0005

0,0000

Составитель Г. Винокурова

Техред Л.Иартяшова Корректор М.Шароши

Редактор С.Саеико

Заказ 347672 Тираж 682 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Рауиская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, уп. Проектная, 4