Зажимная головка правильно-растяжной машины

Зажимная головка правильно-растяжной машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ЗАЖИМНАЯ ГОЛОВКА ПРАВИЛЬНО-РАСТЯЖНОЙ МАШИНЫ, содержащая-установленный в направляющих основания с возможностью поворота вокруг своей продольной оси симметрии корпус с двумя наклонными по отношению к этой оси и оппозитными одна к другбй поверхностями и с цилиндрической полостью, ось которой совпадает с осью поворота корпуса, смонтированные на наклонных поверхностях с возможностью перемещения вдоль оси поворота корпуса две клиновые губки, закрепленный неподвижно на основании параллельно оси поворота корпуса силовой гидроцилиндр и опорную втулку, связанную с одной стороны со штоком силового гидроцилиндра, а с другой посредством шарнирно-рычажной системы - с каждой из клиновых губок, отличающаяся тем, что, с целью повышения быстродействия, она снабжена закрепленным на основании параллельно силовому дополнительным гидроцилиндром, в цилиндрической полости корпуса выполнены параллельные оси его поворота направляющие пазы , опорная втулка выполнена в виде кольца с Т-образным пазом на его торцовой поверхности и направляющими выступами на наружной цилиндрической поэерхности, шток каждого гидроцилиндра выполнен с Т-образным выступом на его конце, силовой и дополнительный гидроцилиндры установлены на равном расстоянии от. оси вращения (Л корпуса, Т-образные выступы штоков гидроцилиндров размещены в Т-образном пазу кольца, при этом кольцо установлено с возможностью перемещения вдоль цилиндричесfi С -кой полости корпуса, а направляющие выступы кольца размещены в направляющих пазах полости. со 4 05

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК зг5п В 21 D 3/12; В 21 D 25/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

И,:,:;,,„Ц йИЬДИОfiQA

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3495997/25-27 (22) 06.10.82 (46) 30.05.84. Бюл. № 20 (72) В. Д. Есипов, Б. М. Илюкович, В. М. Самохвал и В. А. Берковский (71) Днепродзержинский ордена Трудового

Красного Знамени индустриальный институт им. М. И. Арсеничева (53) . 621.982.47 (088.8) (56) 1, Авторское свидетельство СССР № 512830, кл. В 21 D 3/12, В 21 D 25/00, 29.11.74 (прототип) .

1 (54) (57) ЗАЖИМНАЯ ГОЛОВКА ПРАВИЛЬНО-РАСТЯЖНОЙ МАШИНЫ, содержащая-установленный в направляющих основания с возможностью поворота вокруг своей продольной оси симметрии корпус с двумя наклонными по отношению к этой оси и оппозитными одна к другбй поверхностями и с цилиндрической полостью, ось которой совпадает с осью поворота корпуса; смонтированные на наклонных поверхностях с возможностью перемещения вдоль оси поворота корпуса две клиновые губки, закрепленный неподвижно на основании параллель„Я0„„1094640 А но оси поворота корпуса силовой гидроцилиндр и опорную втулку, связанную с одной стороны со штоком силового гидроцилиндра, а с другой посредством шарнирно-рычажной системы — с каждой из клиновых губок, отличающаяся тем, что, с целью повышения быстродействия, она снабжена закрепленным на основании параллельно силовому дополнительным гидроцилиндром, в цилиндрической полости корпуса выполнены параллельные оси его поворота направляющие пазы, опорная втулка выполнена в виде кольца с Т-образным пазом на его торцовой поверхности и направляющими выступами на наружной цилиндрической поверхности, шток каждого гидроцилиндра выполнен с

Т-образным выступом на его конце, силовой, и дополнительный гидроцилиндры установ- Е лены на равном расстоянии от. оси вращения корпуса, Т-образные выступы штоков гид- Ц ф роцилиндров размещены в Т-образном пазу уев кольца, при этом кольцо установлено с возможностью перемещения вдоль цилиндричес.кой полости корпуса, а направляющие вы- й: ступы кольца размещены в направляющих р пазах полости.

CO

CO ось

1094640

Поставленная цель достигается тем, что зажимная головка правильно-растяжной машины, содержащая установленный в направляющих основания с возможностью поворота вокруг своей продольной оси симметрии корпус с двумя наклонными по отношению к этой оси и оппозитными одна к другой поверхностями и с цилиндрической полостью, ось которой совпадает с осью поворота корпуса, смонтированные на наклонных поверхностях с возможностью перемещения вдоль оси поворота корпуса две клиновые губки, закрепленный неподвижно на основании параллельно оси поворота корпуса силовой гидроцилиндр и опорную втулку, связанную с одной стороны со штоком силового гидроцилиндра, а с другой с помощью шар45

Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к устройствам для правки растяжением и кручением различных фасонных профилей, в частности к зажимным головкам.

Известна зажимная головка правильнорастяжной машины, содержащая установленный в направляющих основания с возможностью поворота вокруг своей продоль-. нои оси симметрии корпус с двумя наклонными по отношению к этой оси и оппозитными одна к другой поверхностями и с цилиндрической полостью, ось которой совпадает с осью подвода корпуса, смонтированные на наклонных поверхностях с возможностью перемещения вдоль оси поворота корпуса две клиновые губки, закрепленный неподвижно на основании параллельно оси поворота корпуса силовой гидроцилиндр и опорную втулку, связанную с одной стороны со штоком гидроцилиндра, а с другой с помощью шарниров и рычагов — с каждой из клиновых губок (1) .

Недостатком известной конструкции головки является низкая производительность правки.

Это объясняется тем, что в правильнорастяжных машинах с такой зажимной головкой заправка конца обрабатываемого профиля производится только при его поперечном перемещении по отношению и направлению растяжений и транспортировки изделия в цехе.

Осевая его заправка в машину невозможна в связи с тем, что по оси симметрии корпуса зажимной головки (оси растяжения) расположен гидроцилиндр зажима рабочих губок. Учитывая указанные обстоятельства каждое последующее изделие может быть подано в рабочую зону машины только по35 сле полного удаления предыдущего изделия, что, в свою очередь, увеличивает вспомогательное время процесса правки и уменьшает

его производительность.

Целью изобретения является повышение быстродействия. нирно-рычажной системы — с каждой из клиновых губок, снабжена закрепленным на основании параллельно силовому дополнительным гидроцилиндром, в цилиндрической полости корпуса выполнены параллельные его оси поворота направляющие пазы, опорная втулка выполнена в виде кольца с Т-образным пазом на его торцовой поверхности и направляющими выступами на наружной цилиндрической поверхности, а шток каждого гидроцилиндра выполнен с Т-образным выступом на его конце, силовой и дополнительный гидроцилиндры установлены на равном расстоянии от оси вращения корпуса, Т-образные выступы штоков гидроцилиндров размещены в Т-образном пазу кольца, при этом кольцо установлено с возможностью перемещения вдоль цилиндрической полости корпуса, а направляющие выступы кольца размешены в направляющих пазах полости.

На фиг. 1 изображена зажимная головка, вид со стороны профиля; на фиг. 2 — то же, разрез; на фиг. 3 — то же, вид сверху.

Головка содержит основание 1 с направляющими 2 для поворота размещенного в них корпуса 3, имеющего неподвижные клинья 4 и 5 с наклонными по отношению к его продольной оси симметрии поверхностями а, на которых смонтированы клиновые губки

6 и 7. К основанию 1 на равном расстоянии от продольной оси симметрии корпуса параллельно один к другому закреплены гидроцилиндры 8 и 9, штоки которых своими

Т-образными выступами б связаны с Т-образным пазом В опорной втулки 10, установленной в цилиндрической полости корпуса и связанной, в свою очередь, с помощью шарнирно-рычажной системы 11, 12 с клиновыми губками 6 и 7.

Под действием усилия, создаваемого гидроцилиндрами 8 и 9, опорная втулка 10 перемещается и через системы 11 и 12 смещает подвижные клиновые губки 6 и 7, которые скользя по поверхности неподвижных клиньев 4 и 5 сближаются и зажимают конец профиля, подвергаемого правке. Когда профиль будет зажат между подвижными клиновыми губками 6 и 7, корпус 3 головки может быть повернут на требуемый угол для осуществления правки раскручиванием. При этом второй конец профиля удерживается от поворота любым из известных способов, например зажимается в головке аналогич.ной конструкции. Вместе с корпусом 3 поворачиваются зажимные губки 6 и 7 системы

11 и 12 и опорная втулка 10, а гидроцилиндры 8 и 9, оставаясь неподвижными, передают усилие зажима через скользящее зацепление с опорной втулкой 10. После окончания правки раскручиванием втулка 10, а следоватеьно, и губки 6 и 7 возвращаются в исходное положение с помощью тех же гидроцилиндров 8 и 9.

1094640

7 (Рог. 2

Работа предлагаемой зажимной головки в составе правильно-растяжной машины производится следующим образом.

В исходном положении губки 6 и 7 устанавливают так, чтобы они располагались на уровне роликов транспортирующего рольганга. Перемещая профиль по роликам заводят один его конец в зажимную головку и посредством гидроцилиндров 8 и 9 зажимают его, перемещая опорную втулку 10 и губки

6 и 7. Второй конец профиля также фиксируют в аналогичной зажимной головке, при этом профиль приподнимается над уровнем рольганга. Далее производится правка профиля растяжением или раскручиванием, при этом корпус головки вращается, а гидроцилиндры 8 и 9 остаются неподвижными, передавая усилие сжатия через опорную втулку 10. После правки опорная втулка 10 возвращается в исходное положение и подвижные клинья освобождают зажатый конец про- 20 филя. Независимо от положения подвижных клиньев относительно горизонтали профиль падает на рольганг и транспортируется в продольном (осевом) направлении через зажимную головку. Одновременно в правильную машину может подаваться следующий профиль, за счет чего сокращаются простои и повышается производительность правильной машины.

Конструкция предлагаемой зажимной головки позволяет осуществить перемещение профиля в направлении продольной оси правильной машины, что полностью исключено при использовании базовой, широко распространенной конструкции зажимной головки, так как по ее оси расположен гидроцилиндр зажима. Благодаря этому правка профилей может быть осуществлена в потоке без поперечного перемещения профилей, что позволит существенно повысить производительность правки за счет сокращения времени вспомогательных операций — последующий профиль будет подаваться в рабочую зону правильной машины одновременно с удалением из нее предыдущего профиля, прошедшего правку. Кроме того, предлагаемое устройство обеспечивает возможность стыковки правильной машины, имеющей зажимные головки, с основными технологическими агрегатами (например, профильным горизонтальным прессом), что позволит высвободить нескольких рабочих, уменьшить транс. портные расходы, сократить сроки выполнения заказов.

1094640

Составитель Э. Копаев

Редактор С. Патрушева Техред И. Верес Корректор Г. Йгар

Заказ 3482/3 Тираж 796 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, -4