Способ изготовления гнутых профилей

Способ изготовления гнутых профилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ.ПРОФИЛЕЙ путем многопереходной формовки заготовок в валкак стана, при котором на первом переходе формуют гофр на центральном участке заготовки с уменьшением расстояния между ее кромками, затем осуществляют подгибку крайних участКОВ заготовки, а на последних переходах профиль окончательно доформовывают, отличающийся тем, что, с целью повышения точности геометрических размеров профиля, отформовку гофра йа центральном участке заготовки осуществляют приложением к ее кромкам поперечных сжимающих усилий, фиксируя расстояние между кромками, подгибку крайних участков заготовки производят , центрируя ее относительно кромок, а на последних переходах крайние участки профиля зажимают и осуществляют растяжение центрального участка профиля до конечных размеров путем его формоизменения с последующим выпрямлением этого участка. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что подгибку крайних участков профиля и растяжение центрального участка произвоffl дят одновременно.

СОЮЗ, СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ков заготовки, а на последних переходах профиль окончательно доформовывают, отличающийся тем, что, с целью повышения точности геометрических размеров профиля, отформовку гофра на центральном участке заготовки осуществляют приложением к ее кромкам поперечных сжимающих усилий, фиксируя расстояние между кромками, подгибку крайних участков заготовки производят, центрируя ее относительно кромок, а на последних переходах крайние участки профиля зажимают и осуществляют растяжение центрального участка профиля до конечных размеров путем его формоизменения с последующим выпрямлением этого участка.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что подгибку крайних участков профиля и растяжение центрального участка производят одновременно.

1перекед

2К

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3527602/25-27 (22) 05.11.82 (46) 30.05.84. Бюл. № 20 (72) И. С. Тришевский, М. Е. Докторов, Н. В. Пшеничная, Б. А. Обозный и М. И. Асеев (71) Украинский ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт металлов (53) 621.981.1 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 603180, кл. В 21 D 5/06, 10.08.76 (прототип). (54) (57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ГНУТЫХ. ПРОФИЛЕЙ путем многопереходной формовки заготовок в валкак стана, прй котором на первом переходе формуют гофр на центральном участке заготовки с уменьшением расстояния между ее кромками, затем осуществляют подгибку крайних участ„SU„„1094642 А

1094642

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению профилей в валках профилегибочного стана.

Известен способ изготовления гнутых профилей путем многопереходной формовки профиля в валках стана, при котором на первом переходе осуществляют формовку гофр на центральном участке заготовки с уменьшением расстояния между кромками, а затем осуществляют подгибку крайних участков профиля и одновременное формоизменение центрального участка с приданием ему заданной формы 11).

Недостатком известного способа является невысокая точность геометрических размеров профиля из-за недостаточного центрирования профиля в замках.

Цель изобретения — повышение точности геометрических размеров профиля.

Цель достигается тем, что согласно способу изготовления гнутых профилей путем многопереходной формовки заготовок в валках стана, при котором на первом переходе .формуют гофр на центральном участке заготовки с уменьшением расстояния между ее кромками, затем осуществляют подгибку крайних участков заготовки, а на последних переходах профиль окончательно доформовывают, отформовку гофра на центральном участке заготовки осуществляют приложением к ее кромкам поперечных сжимающих усилий, фиксируя расстояние между кромками, подгибку крайних участков заготовки производят, центрируя ее относйтельно кромок, а на последних переходах крайние участки профиля зажимают и осуществляют растяжение центрального участка профиля до конечных размеров путем его формоизменения с последующим выпрямлением этого участка. Подгибку крайних участков профиля и растяжение центрального участка производят однов рем ен но.

На чертеже приведена схема формовки профиля по предлагаемому способу.

В 1 переходе заготовка 1 шириной В направляется вдоль стана.

Во II переходе в калибре со стороны валков 2 к заготовке прикладывают поперечные силы Р, обеспечивающие пластическое искривление центрального участка 3 заготовки шириной. e„.

При этом расстояние между кромками заготовки В уменьшается на величину ЛВ и становится стабильным по всей длине заготовки, а неточность размеров заготовки по ширине находит отражение в неточности развертки Ьч центрального участка 3. Затем в

III †переходах, центрируя заготовку относительно кромок, производят подгибку крайних участков профиля 4 и 5. В VII переходе при зажатых крайних элементах 4 — 6 растягивают центральный участок 3 на ве-, личину Ь Ьч, обеспечивая получение задан5

1 0

55 ной конечной ширины развертки (by+ ЬЬц) центрального участка профиля.

В последних переходах производят выпрямление в калибре валков растянутого центрального участка 3 и доформовку профиля до требуемой конфигурации и размеров. При этом ширина центрального участка профиля в последнем переходе увеличивается по сравнению с шириной в предшествующем переходе Ь„

Так, например, при изготовлении специального профиля шпроса теплицы 28Х35Х

Х7Х1 мм из стали СтЗ, для которого расчетная ширина заготовки составляет 108 мм фактическая ширина принята 106 мм при допускаемых отклонениях на ширину + 1 мм.

Первоначально в первом технологическом переходе расстояние между кромками заготовки уменьшали за счет искривления центральной части до 104 мм.

Затем, центрируя заготовку относительно кромок, в четырех переходах производили подгибку крайних элементов — отбортовок и боковых стенок до заданных размеров и формы, после чего при зажатых крайних участках профиля, растягивали центральный участок на величину 1 — 3 мм в зависимости от фактической развертки заготовки.

В двух последних переходах профиль доформовывали до заданных размеров и формы. Профиль формовали непрерывным способом на стане 1 — 3 ХЗΠ— 350 из рулонной заготовки. Для получения готового профиля потребовалось восемь технологических переходов. При этом углы подгибки отбортовок по переходам 0 — 45 — 90, а боковых стенок

0 — 30 — 60 — 90 .

Разноширинность отбортовок и боковых стенок профиля 0,2 — 0,5 мм, непостоянство ширины упомянутых отбортовок и боковых стенок по длине до 0,2 мм.

На основании проведенных. предварительных исследований и опытной проверки на стане 1 — 3X30 — 300 предлагаемый способ позволяет уменьшить искажение размеров профиля путем уменьшения разноширинности подгибаемых элементов с 4 — 6 мм до

0,2 — 0,5 мм и непостоянство их ширины по длине с 6 мм до 0,2 мм, расширить сортамент сложных профилей с многоэлементными отбортовками за счет профилей шпроса для теплиц, производство которых не было ранее освоено из-за технологических трудностей, не позволяющих получить профиль с точными геометрическими размерами, сократить количество технологических переходов на

15 — 20О/о при изготовлении профилей сложной конфигурации.

Как показали расчеты, экономический эффект будет получен за счет организации производства и применения новых сложных гнутых профилей шпроса для теплиц, обеспечивающих уменьшение металлоемкости на

30 — 40О/о и трудоемкости изготовления на

10 — 20î/o.