Установка для изготовления изделий типа колец

Установка для изготовления изделий типа колец

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА КОЛЕЦ из сортового металла, содержащая устройство для нагрева заготовок и гибочное устройство , выполненное в виде оправки и гибочного диска, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий и производительности , она снабжена устройством для термофиксации, установленным после, гибочного устройства по направлению подачи заготовок, съемником изделий с оправки и транспортирующим механизмом, смонтированным между гибочным устройством и устройством для термофик- . сации и выполненным в виде стойки с кронштейном, установленной на кронштейне приводной колодки с упором для изделия, a также неподвижно закрепленной на стойке наклонной направляющей для изделия. о со 4: О5 4:

СО1ОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

Зи В21 D704

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3529644/25-27 (22) 31.12.82 (46) 30.05.84. Бюл. № 20 (72) А. Н. Русаков и В. Ф. Козлов (71) Ордена Ленина и ордена Трудового

Красного Знамени барнаульский завод транспортного машиностроения им. В. И. Ленина (53) 621.981.1 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 99490, кл. В 21 D 7/04, 1951 (прототип). (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА КОЛЕЦ из сортового металла, содержащая устройство для нагрева заготовок и гибочное устрой„SUÄÄ 1094644 А ство, выполненное в виде оправки и гибочного диска, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий и производительности, она снабжена устройством для термофиксации, установленным после. гибочного устройства по направлению подачи заготовок, съемником изделий с оправки и транспортирующим механизмом, смонтированным между гибочным устройством и устройством для термофиксации и выполненным в виде стойки с кронштейном, установленной на кронштейне приводной колодки с упором для изделия, а также неподвижно закрепленной на стойке наклонной направляющей для изделия.

1094644

Изобретение относится к обработке металла давлением и может быть использовано для гибки деталей из сортового металла, в частности венцов маховиков.

Известна установка для изготовления изделий типа колец, из сортового металла, содержащая устройство для нагрева заготовок и гибочное устройство, выполненное в виде оправки и гибочного диска (1).

Однако известная установка не позволяет получать изделие заданной формы из-за коробления при съеме и из-за пружинения.

Для получения качественного изделия требуются дополнительные трудозатраты на правку.

Цель изобретения — повышение качества венцов маховиков и производительности.

Для достижения поставленной цели установка для изготовления изделий типа колец из сортового металла, содержащая устрой,ство для нагрева заготовок, и гибочное устройство, выполненное.в виде оправки и гибочного диска, снабжена устройством для термофиксации, установленным после гибочного устройства по направлению подачи заготовок, съемником изделий с оправки и транспортирующим механизмом смонтированным между гибочным устройством и устройством для термофиксации и выполненным в виде стойки с кронштейном, установленной на кронштейне с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении подачи колодки с упором для изделия, а также неподвижно закрепленной на стойке наклонной направляющей для изделия, На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4— транспортирующий механизм; на фиг. 5— сечение  — В на фиг. 4; на фиг. 6 — устройство для термофиксации.

Установка содержит стол 1, на котором смонтировано загрузочное устройство 2, состоящее из двух синхронно работающих цепных транспортеров для приема и периодического перемещения заготовок и направляющий желоб 3, на нижней части которого вдоль оси смонтировано подающее устройство в виде цепного транспортера с толкателем (не показано) для перемещения заготовок 4 в приемное отверстие 5 индукционного нагревателя 6. 3а индукционным нагревателем 6 имеется стол 7, на котором расположен электромотор 8 с роликом 9 для пере мещения нагретых заготовок 4 от выходного отверстия индуктора 6 (не показано) к гибочному устройству 10. На столе 7 также расположены направляющие склизы 11 и 12 предназначенные для направления перемеща емой заготовки 4 к гибочному устройству 10, на котором смонтирован съемник в виде трех цилиндров 13 со штоками-толкателями

14 для сброса венца маховика на транспор45

Терм офиксирующее устройство 16 содержит каркас 36, подвеску 37, на которой подвешены охлаждаемые водой кристаллизаторы 38. Охлаждающая вода поступает в кристаллизаторы через шланги с патрубками 39, расположенными в верхней части кристаллизаторов, а выходит из шлангов 40, расположенных в нижней части кристаллизаторов.

Для соединения кристаллизаторов 37 при термофиксации венца и разжатия кристаллизаторов после термофиксации, применен пневмоцилиндр 41, смонтированный на кронштейнах 42.

Установка работает следующим образом. .Краном укладывают 10 — 12 шт. заготовок на загрузочное устройство 2, затем рабочий-оператор включает: загрузочное усттирующий механизм 15, передающий его в устроиство 16 для термофиксации.

Устройство для гибки венцов содержит оправку 17 и диск 18, связанные с приводными валами: верхним 19 и нижним 20, 5 принудительно вращающимися в противоположные стороны посредством зубчатой передачи 21, приводимой в движение электромотором 22.

На валу 19 насажена оправка 17, на которой смонтирован механизм зажатия заготовки с пневмоцилиндром 23 и системой рычагов 24 и с зажимающим упором 25, а также три цилиндра 13 съемника.

Верхний вал 19 имеет канал 26 вдоль оси

15 и радиальные каналы для подвода сжато"с воздуха в соответствующие регулирующие и командующие устройства (не показано), а также в цилиндр 23 механизма 24 зажима заготовки в процессе гибки и цилиндра 13 съемника. Со стороны зубчатой передачи имеется ресивер 27 с воздухопроводом 28, подключенным к верхнему валу 19 для подачи сжатого воздуха в канал 26.

На нижнем валу 20 насажен диск 19 с углублением на поверхности обода для свободного перемещения зажимающего упора 25.

Оправка 17 и диск 18 имеют эллипсную форму, причем большие оси эллипсов расположены взаимно перпендикулярно. Эллипсная форма гибочных дисков принята для обеспечения точных конечных размеров венца маховика 29, деформируемого при сварке на контактно-сварочной машине.

Транспортирующий механизм состоит из стойки 18, толщиной 12 — 15 мм, обеспечивающей проход венца после гибки с наличием развода между торцами венца в пределах 20 — 25 мм, образующегося после окончания гибки и частичного охлаждения венца в процессе перебазирования. На стойке

15 смонтирована наклонная направляющая

30; а на кронштейне 31 установлена колод4 ка 32 с упором 33, связанная через систему рычагов 34 с пневмоцилиндром 35.

1094644

3 ройство 2, подающее устройство (не показа- но) и индукционный нагреватель 6. Срабатывает реле, загрузочное устройство 2 подает заготовку 4 в желоб 3 на подающее устройство, затем подающее устройство перемещает по желобу 3 заготовку венца 4 в приемное отверстие 5 индукционного нагревателя 6. Производится нагрев заготовок.

При достижении температуры 720 — 750 С заготовки автоматически включается загрузочное устройство 2, перемещая очередную заготовку 4 в желоб 3. Подающее устройство по желобу 3 перемещает заготовку 4 в приемное отверстие 5 индуктора 6. При этом очередная холодная заготовка выталкивает из индукционного нагревателя 6 нагретую заготовку на склиз 11. В момент выталкивания нагретой заготовки из индукционного нагревателя 6 рабочий-оператор включает мотор 8, приводящий во вращение ролик 9, который окончательно вытаскивает нагретую заготовку 4 из индукционного нагревателя 6 и направляет ее по склизу 12 на упор

25 гибочного устройства. Дойдя торцом до упора 25, заготовка 4 останавливается и рабочий-оператор останавливает мотор 8 и включает гибочное устройство.

При этом срабатывает пневмоклапан (не показан); который подает сжатый воздух в цилиндр 23, шток которого при помощи системы рычагов механизма 24 зажима прижимает заготовку 4 к оправке. В это же время пневмоцилиндры 13 убирают штоки 14 за пределы бурта оправки 17.

При достижении в цилиндре 23 давления воздуха 4,5 — 5 атм, обеспечивающего надежный зажим заготовки 4 к оправке 17, срабатывает реле давления воздуха и включается электромотор 22, приводящий в движение зубчатую передачу 21, при помощи которой приводятся во вращение валы 19 и 20. с оправкой 17 и диском 18. Последние, вращаясь в противоположные стороны, навивают заготовку на оправку 17, после чего командоаппарат отключает электромотор 22.

Через 1 — 1,5 с после прекращения вращения гибочных дисков пневмоклапан автоматически переключается и подает воздух в противоположные полости цилиндров 23 и 13, в результате чего рычаги. механизма 24 зажима освобождают венец а штоки цилиндра 13 снимают его с оправки и сбрасывают на направляющую 30. В это время рабочийоператор выключает гибочное устройство, а венец по направляющей 30 попадает на ко10 лодку 38. Рабочий-оператор включает пневмоцилиндр 41, который раздвигает кристаллизаторы 38. Последние через конечный выключатель включают в работу цилиндр 35, который через рычаги 34 перемещает колодку 32, заводя ее вместе с висящим на ней венцом 29 в устройство для термофиксации 16.

Далее оператор переключает цилиндр 41 и кристаллизаторы 38 сдвигаются, зажимая венец 29 по контуру, при этом концы венца сходятся. Колодка 32 возвращается в исходное положение.

В устройстве для термофиксации находятся периодически поступающие 3 — 4 шт. загнутых венцов 29.

Первый венец 36 при помощи колодки 32 передвигается вторым венцом 32, второй— третьим и только четвертый венец оказывается вне кристаллизаторов 38, находясь в висячем положении на выступающем конце колодки 32. Оператор снимает клещами с колодки 32 венец 29 и укладывает в тару для транспортировки к стыкосварочной машине.

Предлагаемая установка позволяет повысить производительность труда на 60 — 62 /о, обеспечить механизацию удаления загнутых венцов от гибочного устройства; обеспечить механизацию перебазирования загнутых венцов к термофиксирующему устройству; кроме того, отпадает. операция правки, обеспечивается высокое качество венцов по геометрии.

Все это позволяет получить экономический эффект 5,8 тыс. руб.

ВидА

1094644 фиг. 3

I094644

Составитель Л. Ткаченко

Редактор С. Патрушева Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Заказ 3486/4 Тираж 796 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4