Штамп для высадки утолщений на концах труб

Штамп для высадки утолщений на концах труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ШТАМП ДЛЯ ВЫСАДКИ УТОЛЩЕНИЙ -НА КОНЦАХ ТРУБ, содержащий расположенные в корпусе с возможностью радиального перемещения формообразующие секции, в полости которых соосно размещены оправка, кольцевой пуансон и разрезная втулка, установленная с возможностью взаимодействия с пуансоном, отличаю-. щиЦся тем, что, с целью повыщения экономичнoctи за счет снижения расхода металла , он снабжен дополнительной разрезной втулкой для формообразования торца утолщения , установленной в полости формообразующих секций с возможностью взаимодействия с упомянутой разрезной втулкой, обращенные одна к другой торцовые поверхности разрезных втулок выполнены ступенчатыми , а втулки установлень со смещением разрезов в окружном направлении. сл со NU О) О) ю

„SU„„1094662

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ, РЕСПУБЛИН зио В 21 1 5/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3528785/25-27, (22) 28.12.82 (46) 30.05.84. Бюл. № 20 (72) И. В. Ганжов, А. А. Родионов, Э. В. Высочина и Г. Г. Уразова (53) 621.735 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 984603, кл. В 21 J 5/08, 1980 (прототип) . (54) (57) ШТАМП ДЛЯ ВЫСАДКИ УТОЛЩЕНИЙ НА КОНЦАХ ТРУБ, содержащий расположенные в корпусе с возможностью радиального перемещения формообразующие секции, в полости которых соосно размешены оправка, кольцевой пуансон и разрезная втулка, установленная с возможностью взаимодействия с пуансоном, отличающицся тем, что, с целью повышения экономичности за счет снижения расхода металла, он снабжен дополнительной разрезной втулкой для формообразования торца утолщения, установленной в полости формообразующих секций с возможностью взаимодействия с упомянутой разрезной втулкой, обращенные одна к другой торцовые поверхности разрезных втулок выполнены ступенчатыми, а втулки установлены со смещением разрезов в окружном направлении.

С0

CO в

Cb

С5

К) 1094662

Изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию и может быть использовано при получении по наружному диаметру трубных заготовок.

Известен штамп для высадки утолщений на концах труб, содержащий расположенные в корпусе с возможностью радиального перемещения формообразующие секции, в полости которых соосно размещены оправка, кольцевой пуансон и разрезная втулка (1).

Однако применение разрезной вдоль образующей втулки влечет за собою увеличение припуска на утолщение труб, так как в процессе деформации припуска на утолщение имеет место затекание части припуска материала на утолщение в зазор, образующийся в месте разреза втулки, что приводит к необоснованному увеличению расхода материала трубной заготовки на утолщение.

Цель изобретения — повышение экономичности за счет снижения расхода металла. 20

Поставленная цель достигается тем, что штамп для высадки утолщений на концах труб, содержащий расположенные в корпусе с возможностью радиального перемещения формообразующие секции, в полости которых соосно размещены оправка, кольцевой пуансон и разрезная втулка, установленная с возможностью взаимодействия с пуансоном, снабжен дополнительной разрезной втулкой для формообразования торца утолщения, установленной в полости формообразующих секций с возможностью взаимодействия с разрезной втулкой, обращенные одна к другой торцовые поверхности разрезных втулок выполнены ступенчатыми, а втулки установлены со смещением разрезов в окружном направлении.

На фиг. 1 показан штамп, общий вид в разрезе; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1.

Штамп состоит из оправки 1, соосно с ней установленных разрезных втулок 2 и 3 40 со ступенчатыми ответными торцовыми поверхностями пуансона 4, матрицы, состоящей, например, из восьми формообразующих секций 5 (возможно и более). Секции 5 по наружному диаметру имеют конусную поверхность, взаимодействующую с ответной конической поверхностью корпуса 6 механизма противодавления (не показан), Для обеспечения возврата или от разваливания, секции

5 снабжены фланцем 7, закрепленным к нижнему торцу корпуса 6. Радиальный зажим 8 состоит из двух половинок, во внутренней полости которых размещается и зажимается трубная заготовка 9.

Штамп работает следующим образом.

Трубная заготовка 9 устанавливается в радиальный зажим 8 и зажимается. Во внут- 55 реннюю полость трубной заготовки 9 вводится оправка 1 до положения, указанного на левой части чертежа (фиг. 1), на которой одновременно с ней устанавливаются соответственно разрезные втулки 3 и 2, а также пуансон 4. После этого подводится формующая матрица с корпусом 6 механизма противодавления. Секции 5 формующей матрицы смыкаются вокруг трубной заготовки 9, обеспечивая беззазорное их расположение вокруг трубы, т. е. зазор С в этом случае будет равен нулю. Одновременно с этим секции 5 сжимают разрезные втулки 3 и 2, также обеспечивая их беззазорное положение в месте разреза, т. е. зазор Сд в этом случае тоже равен нулю. Это все осуществляется от действия сил Р ь противодавления, передающихся через корпус 6 на вкладыши 5 посредством их конических поверхностей. После этого под действием приложенного к торцу пуансона 4 усилия осадки Р осуществляется процесс утолщения стенки трубы по наружному ее диаметру. В процессе деформации припуска трубной заготовки, деформируемый материал, утолщаясь, под действием радиальных сил Р „, раздвигает секции 5 формующей матрицы, преодолевая этим самым усилие противодавления Р р и заставляет перемещаться корпус 6 вверх по стрелке К. Одновременно с этим разрезные втулки 3 и 2 во время всего процесса деформации разводятся по диаметру, обеспечивая беззазорное прилегание их по наружному диаметру с секциями 5, что предотвращает затекание материала трубы между указанными поверхностями. В конце процесса утолщения секции 5 формующей матрицы разойдутся в радиальном положении на величину зазора между ними, равного С = 3,14 (D,— Р „ ):8, где величина 8 обозначает количество секций 5. Чем меньше величина зазора Сз, тем меньше вероятность затекания материала трубы в этот зазор, что очень важно. Ввиду малой высоты разрезной втулки 3 затекание материала в зазор Ср будет малым, что также имеет немаловажное значение с точки зрения уменьшения расхода материала трубы на утолщение. По окончании процесса осадки оправка 1 и соосно с ней установленные разрезные втулки 2 и 3 и пуансон 4 выводятся из внутренней полости трубной заготовки 9, потом выводится из зоны утолщения корпус 6 с секциями 5 формующей матрицы, разжимается зажим 8 и снимается со штампа готовая деталь с утолщенным концом. После установки в штамп следующей трубной заготовки процесс утолщения повторяется вышеописанным способом.

Предлагаемая конструкция в виде разрезных втулок позволяет повысить эффективность работы основного устройства как с точки зрения уменьшения расхода материала трубы за счет уменьшения потерь материала трубы на затекание его в разрез втулки, так и за счет снижения, капитальных затрат на изготовление самого штампа, т. е.

1094662

Составитель В. Кобяков

Текред И. Верес Корректор Г. Решетник

Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, % — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Е. Папп

3 аказ 3487/4 за счет применения инструментальной стали на изготовление втулок, в котором одна разрезная втулка выполняется из высокопрочной инструментальной стали, а другая разрезная втулка может быть выполнена из обыкновенной пружинной стали, например, из стали 65Г.

Изобретение позволит повысить экономичность за счет снижения расхода металла формуемых труб.