Штамп для изготовления деталей

Штамп для изготовления деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ, содержаш,ий верхнюю подвижную плиту с установленным на ней основным пуансоном и обоймой для смыкания полуматриц , размещенных на нижней плите. а также дополнительный пуансон, установленный с возможностью перемещения, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и расширения номенклатуры получаемых деталей, он снабжен Z-образным элементом, установленным в нижней плите с возможностью перемещения в направлении , перпендикулярном направлению движения верхней плиты и имеющим клиновые скосы на полках, ползущкой, разме1ценной на средней части -Z-odpasHoro элемента , соединяющей его полки, с возможностью перемещения, а также толкателями с клиновыми скосами, закрепленными на верхней плите с возможностью взаимодей.сгвия каждого из них со скосом одной из полок Z-образного элемента, при этом дополнительный пуансон закреплен на ползушке . СО 4 01;

СО1ОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ÄÄSUÄÄ 1094665

3(59 В 21 J 1302

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ, Г СВИДЕТЕЛЬСТВУ

z + г

Фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3470854/25-27 (22) 20.07.82 (46) 30.05.84. Бюл. № 20, (72) В. В, Ермилов, А. В. Халак и А. И. Эрлих (71) Кишиневский тракторный завод (53) 621.73 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 433946, кл. В 21 J 5/02, 1972.

2. Басюк С. Т. Изготовление поковок сложной формы в штампах с различными матрицами.— «Кузнечно-штамповочное производство», 1973, № 7, с. 10. (54) (57) ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ДЕТАЛЕЙ, содержащий верхнюю подвижную плиту с установленным на ней основным пуансоном и обоймой,для смыкания полуматриц, размещенных на нижней плите, а также дополнительный пуансон, установленный с возможностью перемещения, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и расширения номенклатуры получаемых деталей, он снабжен Z-образным элементом, установленным в нижней плите с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению движения верхней плиты и имеющим клиновые скосы на полках, ползушкой, размещенной на средней части Z-образного элемента, соединяющей его полки, с возможностью перемещения, а также толкателями с клиновыми скосами, закрепленными на верхней плите с возможностью взаимодей.ствия каждого из них со скосом одной из полок Z-образного элемента, при этом дополнительный пуансон закреплен на ползушке.

1094665

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении деталей сложной формы, например, с наклонными патрубками.

Известен штамп для изготовления деталей, содержащий пуансон, клиновой толкатель, взаимодействующий с ползушкой с пазом ответной формы, выполненным в ползушке, связанной с пуансоном (1).

Недостатком штампа является невозможность получения деталей с наклонными боковыми отростками.

Известен штамп для изготовления деталей сложной формы, содержащий верхнюю подвижную плиту с установленными на ней основным пуансоном и обоймой для смыкания полуматриц, размещенных на нижней плите, а также дополнительный пуансон, установленный с возможностью перемещения (2).

Недостатком известного штампа является его сложность, вследствие чего невысока надежность и ограничена номенклатура получаемых деталей.

Цель изобретения — повышение надежности работы штампа и расширение номенклатуры получаемых деталей.

Поставленная цель достигается тем, что штамп для изготовления деталей, содержащий верхнюю подвижную плиту с установленным на ней основным пуансоном и обоймой для смыкания полуматриц, размещенных на нижней плите, а также дополнительный пуансон, снабжен Z-образным элементом, установленным в нижней плите с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению движения верхней плиты и имеющим клиновые скосы на полках, ползушкой, размещенной на средней части Z-образного элемента, соединяющей его полки, с возможностью перемещения а также толкателями с клиновыми скосами, закрепленными на верхней плите с возможностью взаимодействия каждого из них со скосом одной из полок Z-образного элемента при этом дополнительный пуансон закреплен на ползушке.

На фиг. 1 схематически изображен штамп в момент окончания процесса деформирования; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — вариант выполнения штампа для штамповки изделий с изогнутой осью.

Штамп содержит верхнюю подвижную плиту 1 с закрепленным на ней основным пуансоном 2 и буферное устройство, состоящее из пружин 3 и винтов 4. К буферному устройству подвешена коническая обойма 5 для смыкания полуматриц 6 и 7, образующих матрицу, установленную на нижней плите 8 штампа. Полуматрица 6 снабжена приводом горизонтального перемещения в виде, например, силового цилиндра 9, а также механизмом выталкивания отштампованной заготовки, состоящим из выталкивателя 10 и упора 11. В нижней плите подвижно установлена ползушка 12, несущая дополнительный пуансон 13. Ползушка 12 принудительно перемещается в вертикальной плоскости посредством Z-образного элемента 14, который получает двустороннее горизонтальное перемещение от двух толкателей 15 и 16 с клиновыми скосами, закрепленных на верхней плите. Толкатель 15 предназначен для осуществления рабочего хода дополнительного пуансона 13, а клин 16 осуществляет возврат пуансона.

В зависимости от конфигурации штампуемой заготовки в конструкции штампа может быть предусмотрено как вертикальное перемещение дополнительного пуансона 13, так и перемещение этого пуансона в направлении, составляющем угол от 0 до 45 с вертикальным (фиг. 3). Кроме того, в зависимости от требуемой кинематики движения дополнительного пуансона, тол20 катели 15 и 16 могут быть оснащены вертикальными поверхностями контакта с Z-образным элементом, позволяющими осуществить выстой пуансона 13 на любой стадии процесса штамповки.

Штамп . работает следующим образом.

В исходном положении с помощью силового цилиндра 9 смыкают полуматрицы 6 и 7.

Цилиндрическую заготовку укладывают в рабочую полость матрицы. Включают пресс; верхняя плита 1 перемещается вниз, коническая обойма 5 запирает полуматрицы, после чего в матрицу входит основной пуансон 2 -и деформирует заготовку. Одновременно клин 15 перемещает вправо Z-образный элемент 14, который перемещает вверх ползушку 12, несущую дополнительный пуанЗ5 сон 13. Пуансон 13 входит в рабочую полость матрицы и внедряется в деформируемый металл совместно с основным пуансоном 2.

Процесс деформирования завершается при опускании верхней части штампа в крайнее нижнее положение. При ходе ползуна пресса вверх основной пуансон 12 извлекается из матрицы, одновременно с этим клин 16 перемешает Z-образный элемент,14 влево, ползушка 12 возвращается вниз, извлекая из матрицы дополнительный пуансон 13. При

45 дальнейшем ходе ползуна пресса вверх винты 4 поднимают коническую обойму 5, которая освобождает полуматрицы. После этого переключают силовой цилиндр 9 на перемещение штока влево. Полуматрица 6 отводится влево, выталкиватель 10 встречает

50 на своем пути упор 11, в результате чего отштампованная деталь выталкивается из полуматрицы и удаляется напровал сквозь отверстие в нижней плите штампа.

Изобретение по сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип, позволяет значительно упростить конструкцию штампа и расширить его технологические возможности.

Д-А

Puz. 2

13 5

15 14 гп„. з

Составитель В. Бешеков

Редактор Е. Папп Техред И. Верес Корректор О. Тигор

Заказ 3488/5 Тираж 541 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Я вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4