Приспособление к вертикально-фрезерному станку для обработки криволинейных поверхностей

Приспособление к вертикально-фрезерному станку для обработки криволинейных поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К ВЕРТИКАЛЬНО-ФРЕЗЕРНОМУ СТАНКУ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ , включающее установленный на шпинделе копирный барабан и устройство для закрепления изделия, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и производительности обработки, приспособ|1ение снабжено механизмом для перемешения изделия, выполненным в виде размещенного на введенном в приспособление валу кулачка и предназначенного для егоповоро|а храпового механизма, кинематически Связанного с копирным барабаном, причем механизм для перемещения изделия снабжен устройством для возврата кулачка в исходное положение и жесткими упорами, предназначенными для размещения на неподвижной части станка и взаимодействия с вышеуказанным устройством для возврата кулачка. 2. Приспособление по п. 1, отличающееся тем, что устройство для возврата кулачка 6 исходное положение выполнено в виде связанных с упорами реечной передачи и чаши, предназначенной для взаимодействия S с собачками храпового механизма. (П ( iU 05 Г)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3 5ц В 23 С 1/16 // В 23 С 3/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

f3 |И И у gg;(s

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3560863/25-08 (22) 04.03.83 (46) 30.05.84. Бюл. № 20 (72) M. И. Гинзбург, П. Л. Моргулис, В. А. Петухов и В. Л. Шлафер (71) Одесское специальное конструкторское бюро прещ 3ионных станков (53) 621.914.7 (088.8) (56)1 1. Авторское свидетельство СССР № 280186, кл. В 23 С 3/28, 1969 (прототип) (54) (57) 1. ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К ВЕРТИКАЛЬНО-ФРЕЗЕРНОМУ СТАНКУ ДЛЯ

ОБРАБОТКИ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ПОВЕР

ХНОСТЕЙ, включающее установленный на шпинделе копирный барабан и устройство для закрепления изделия, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и производительности обработки, приспособ„„SU„„1094679 А ление снабжено механизмом для перемещения изделия, выполненным в виде размещенoro на введенном в приспособление валу улачка и предназначенного для его поворо1 а храпового механизма, кинематически связанного с копирным барабаном, причем механизм для перемещения изделия снабжен устройством для возврата кулачка в исходное положение и жесткими упорами, предназначенными для размещения на неподвижной части станка и взаимодействия с вышеуказанным устройством для возврата кулачка.

2. Приспособление по п. I, отличающееся тем, что устройство для возврата кулачка

В исходное положение выполнено в виде связанных с упорами реечной передачи и чаши, предназначенной для взаимодействия Я с собачками храпового механизма.

1094679

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для обработки криволинейных поверхностей.

Известны приспособления к фрезерным станкам для обработки криволинейных поверхностей, включающие установленный на шпинделе копирный барабан и устройство для закрепления изделия (1).

Однако при установке этих приспособлений на станках из-за длинной кинематической цепи подача обрабатываемого изделия, обеспечивающего заданную глубину обработки, осуществляется нестабильно. Это приводит и ряде случаев к низкому качеству обработки, частой поломке инструмента и отрицательно сказывается на надежности и производительности станка.

Цель изобретения — повышение надежности и производительности обработки.

Для достижения поставленной цели приспособление к вертикально-фрезерному станку для обработки криволинейных поверхностей, включающее установленный на шпинделе копирный барабан и устройство для закрепления изделия, снабжено механизмом для перемещения изделия, выполненного в виде размещенного на введенном в приспособление валу кулачка храпового механизма, кинематически связанного с копирным барабаном, причем механизм для перемещения изделия снабжен устройством для возврата кулачка в исходное положение и жесткими упорами, предназначенными для размещения на неподвижной части станка и взаимодействия с вышеуказанным устройством для возврата кулачка.

Устройство для возврата кулачка в исходное положение выполнено в виде связанных с упорами реечной передачи и чаши, предназначенной для взаимодействия с собачками храпового механизма.

На фиг. 1 представлен станок, на котором установлено контрольное приспособление, общий вид; на фиг. 2 — копировальное приспособление; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 6-разрез Г-Г на фиг. 3.

Приспособление 1 устанавливают на станок, который включает колонну 2, шпиндельную головку 3, суппорт 4. Обработку производят концевым инструментом 5.

На колонне 1 размещен кронштейн 6, на котором жестко закреплены упор 7 и выполненный в виде паза упор 8.

Приспособление смонтировано на суппорте 4, содержит копирный барабан 9 и устройство подачи обрабатываемого изделия в вертикальном направлении, обеспечивающее заданную глубину обработки изделия 10 которое закреплено на кронштейне 11.

Устройство подачи обрабатываемого изделия содержит установленный на валу 12 кулак 13, храповой механизм поворота куПри повороте храпового колеса 30 шпиндель 16 через двуплечий рычаг 17 и подающую собачку 18 вращает вал 12 с кулаком 13.

Кулак 13 поворачивается на заданный угол и через толкатель 31 с роликом 32 осуществляет подачу приспособления в вертикальном

5р направлении по направляющим (не показаны), обеспечивая заданную глубину врезания на каждый ход штока гидроцилиндра 21. . При достижении заданного размера обработки ролик 32 выходит на участок с постоянным радиусом кулака 13. При этом,осу55 ществляется «выхаживание», т. е. обработка без подачи. После окончания «выхаживания», микропереключатель ЗЗ, установленный на корпусе устройства подачи обраба5

40 лака и механизм возврата кулака в исходное положение.

Копирный барабан 9 и два регулируемых упора 14 и 15 размещены на шпинделе 16 приспособления и связаны двуплечим рычагом 17 с подающей собачкой 18. Для предохранения вала 12 от проворота при возврате собачки 18 в исходное положение служит собачка 19. Последняя размещена на корпусе устройства подачи обрабатываемого изделия.

Копирный барабан 9 кинематически связан через коромысло 20 с гидроцилиндром 21.

На валу 12 подвижно установлена чаша 22, связанная с упором 8 через ролик 23, закрепленный на рычаге 24.

Для возврата кулака 13 в исходное положение служит реечная передача. Шестерня 25 передачи размещена на валу 12; а рейка 26 расположена в корпусе устройства подачи обрабатываемого изделия и взаимодействует с,упором 7.

Работа станка осуществляется следующим образом.

Исходное положение станка — суппорт 4 находится в крайнем нижнем положении, а изделие 10 закреплено в приспособлении 1.

При нажатии кнопки «Пуск» гидроцилиндр 27 перемещает суппорт 4 в- крайнее верхнее положение до взаимодействия жестким упором 28. При этом срабатывает микропереключатель 29, установленный на колонне 2 и включающий гидроцилиндр 21. Возвратно-поступательное движение штока гидроцилиндра 21 через коромысло 20 преобразуется в качательное и поступательное движение шпинделя 16 с закрепленным на нем кронштейном 11.

Формообразование криволинейной обрабатываемой поверхности осуществляет копирный барабан 9.

В процессе обработки регулируемые упоры 14 и 15 поочередно воздействуют на двуплечий рычаг 17 с собачкой 18 храпового механизма и поворачивают храповое колесо 30 на заданный угол при каждом ходе штока гидроцилиндра 21.

1094679

3, тываемого изделия, взаимодействует с отверстием в храповом колесе 30 и дает команду на окончание цикла обработки ,(фиг. 5). При этом гидроцилиндр 21 отключается, а гидроцилиндр 27 отводит суппорт 4 в крайнее нижнее положение. При перемещении суппорта 4 ролик 23 взаимодействует с упором 8 и чаша 22 выводит подающую собачку 18 и предохранительную собачку 19 из зацепления с храповым колесом 30. После этого рейка 26 взаимодействует с упором 7, и шестерня 25 возвращает кулак 13 в исходное положение.

Предлагаемая конструкция обеспечивает стабильность подачи обрабатываемого изделия, повышает надежность и производительность станка и позволяет автоматизировать цикл обработки.

1094679

4-А

Б-b

В-В

1 7У2. 5

Составитель М. Кольбич

Редактор Е. Лушникова Техред И. Верес Корректор О. Тигор

Заказ 3489/5 Тираж 1037 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП <Патент>, r. Ужгород, ул, Проектная, 4