Устройство для дозированной подачи шихты

Устройство для дозированной подачи шихты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАННОЙ ПОДАЧИ ШИХТЫ, содержащее бункер с коробом, прилегающим своими стенками к вращающемуся валику с транспортирующими выемками на поверхности, отлича№щееся тем, что, с целью получения непрерьгоного слоя при подаче шихты на поверхность движущейся наплавляемой заготовки, транспортирующие выемки выполнены в виде винтовых канавок с регулируемым сечением , а валик установлен с возможностью осевого перемещения. (Л с со 4 О5 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

as> SUí!!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3550566/28-27 (22) 09.02.83 (46) 30.05.84. Бюл.11!20 (72) Н.Н. Дорожкин, А.П. Елистратов, Н.Н. Петюшев и А.С. Прядко (71) Институт проблем надежности и долговечности машин АН Белорусской CCP (53) 621.791.92 ° 037(088.8) (56) 1. Илевич А.П. Машины и оборудование для заводов по производству !! керамики и огнеупоров. N,„ Машиностроение", 1968, с.355.

2. Патент ГДР 9148742,,кл, В 23 К 35/40, 10.06.81 (прототип).

ЗСЮ. В 23 К 9/04; В 23 К 9/18; В 23 К 35/40 (54) (57) 1. УСТРОИС ВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНН0А ПОДАЧИ ШИХТЫ, содержащее бункер с коробом, прилегающим своими стенками к вращающемуся валику с транспор" тирующими выемками на поверхности, о т л и ч а ю- щ е е с я тем, что, с целью получения непрерывного слоя при подаче шихты на поверхность движущейся наплавляемой заготовки, транспортирующие выемки выполнены в виде винтовых канавок с регулируемым се- . чением, а валик установлен с возможностью осевого перемещения.

1094687

2 . Устройство IIo п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью. обеспечения подачи шихты в хвостовую часть сварочной ванны при наплавке с колебаниями электрода, винтовые канавки выполнены в виде правозаходного и левозаходного полувитков, начала и концы которых совмещены, а

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использо1вано для дозирования шихты при широкослойной наплавке, при сварке под флюсом и при изготовлении сварочных материалов.

Известно устройство для подачи порошковых материалов, содержащее бункер, вращающийся валик и направляющий лоток. Задняя и две боковые стенки бункера прилегают к поверхности барабана, а между передней стенкой бункера и барабаном существует зазор. В бункер засыпается порошковый материал, который под действием. собственного веса подается на вращающийся барабан, а после него, IIo направляющему лотку, на поверхйость детали (1) .

Недостатком данного устройства яв- 20 ляется невысокое качество наносимых слоев из-за неточного доэирования порошка.

Кзвестйо устройство для дозирован" 2 ной подачи шихты, содержащее бункер ,с коробом, прилегающим своими стенками к вращающемуся валику с транспортирующими выемками на поверхности (2 .

Недостаток известного устройства заключается в том, что оно не позволяет наносить непрерывный дозированный слой на поверхность движущейся заготовки.

Цель изобретения — получение не- прерывного слоя при подаче шихты на

35 поверхность движущейся наплавляемой заготовки, а также обеспечение подачи шихты в хвостовую часть сварочной ванны при наплавке с колебаниями электрода.

Поставленная цель достигается тем, что транспортирующие выемки высами полувитки расположены по разные стороны от образующих, проходящих через точки схождения полувитков.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что для регулирования сечения канавок в них установлены сменные винтовые пружины. полнены в виде винтовых канавок с регулируемым сечением, а валик установлен с возможностью осевого перемещения.

Винтовые канавки могут быть выполнены в виде правозаходного и левозаходного полувитков, начала и концы которых совмещены, а сами полувитки расположены по разные стороны от образующих, проходящих через точки схождения полувитков.

При этом для регулирования сечения канавох в них установлены сменные винтовые пружины.

Такая конструкция устройства позволяет точно дозировать количество порошкового материала за счет подачи его через отверстия, образуемые между винтовыми канавками на цилиндрической поверхности валика и передней стенкой бункера. При этом расход порошкового материала определяется по формуле

Q-- — „,„ 3"

-.где F — площадь поперечного сечения винтовой канавки; — средний диаметр резьбы;

oL — угол наклона резьбьц

Р - число заходов резьбы;

11 - насыпная масса порошкового материала;

11 — число оборотов барабана.

Точная дозировка подаваемого порошка обеспечивает получение покрытия с заданным химическим составом, что и повышает качество наносимого покрытия, так как даже небольшие отклонения от требуемого содержания легирующих элементов могут привести к резкому ухудшению свойств покрытия. Кроме того, подача порошка в количестве, 3 1094 превышающем необходимую величину, вызывает несплавление покрытия с основным металлом. Расход порошкового присадочного материала регулируют изменением числа оборотов валика. 5

Так как канавки выполнены лишь на части валика, его осевым перемещением можно изменить ширину наносимого слоя, а изменением скорости перемещения наплавляемой поверхности - тол- 10 щину слоя шихты.

Использование набора винтовых пружин с различной площадью поперечного сечения витка, помещаемых в винтовые канавки на валике, не позволяет!5

-изменять площадь поперечного сечения канавки и, следовательно, применять один и тот же валик для порошковых материалов различной грануляции, а также регулировать расход шихты. Это 2О связано с тем, что, например, использование валика с неглубокими винтовыми канавками для порошковых материалов крупной грануляции может привести к закупориванию винтовых кана- 25 вок и к прекращению подачи порошкового материала.

При широкослойной электродуговой наплавке с поперечными колебаниями электрода и подачей порошкового материала в хвостовую часть сварочной ванны необходима синхронизация между колебаниями электрода и струи порошкового материала, что обеспечит попадание всего. его в хвостовую часть 35 ванны. В данном устройстве это дости" гается выполнением винтовых канавок на валике так, что на одной половине

его цилиндрической поверхности имеется левозаходный полувиток, а на дру- 40 гой — правозаходный, начала и концы которых совмещены, а сами полувитки расположены по разные стороны от образующих, проходящих через точки схождения полувитков. 45

На фиг.1 изображено устройство для подачи порошковых присадочных материалов при широкослойной наплавке, общий вид, разрез; на фиг.2 — то же, вид сбоку; на фиг.3 схематично изоб- 50 ражено устройство в работе; на фиг.4валик для наплавки с колебаниями электрода.

687 4

Предлагаемое устройство состоит из бункера с двумя боковыми 2, задней 3 и передней 4 стенками, валика 5 с винтовыми канавками 6, имеющего возможность осевого перемещения от передачи винт 8 — гайка 7.

Вращение валика осуществляется приводом 9. Для крепления последнего, а также передачи винт-гайка и барабана используются кронштейны 10-12.

Защита валика от брызг расплавленного электродного металла выполняется экранами 13 и 14. К последнему прикреплен направляющий лоток 15.

Барабан установлен на двух осях 16 и 17. Для подачи порошковых материалов различной грануляции в винтовые канавки ввинчивают винтовые пру;кины 18.

Устройство работает следующим образом.

В бункер засыпают порошковый материал. При вращении валика через: отверстия, образуемые между винтовыми канавками и передней стенкой бункера 4, материал подается на направляющий лоток 15, а по нему на наплавляемую деталь. Регулирование ширины слоя происходит за счет осевого перемещения барабана. Для этого приводится во вращение винт 8 в передаче винт-гайка, в результате чего перемещается кронштейн 12 с установленньм на нем барабаном в направлении, указанном стрелкой.

При наплавке с поперечными колебаниями электрода в предлагаемое устройство устанавливается валик (фиг.4), Использование предлагаемой конструкции устройства позволяет точно дозировать порошковый материал при широкослойной наплавке, регулировать ширину легированного слоя, подавать весь порошковый материал в хвостовую часть сварочной ванны при широкослой" ной электродуговой наплавке с поперечными колебаниями электрода. Кроме того, применение набора винтовых пружин дает возможность использовать один и тот же барабан с винтовыми канавками для порошковых материалов различной грануляции.

1094687

1094687

Составитель Е. Сомова

Редактор В. Петраш Техред А.Кикемеэей Корректор Н. Бобкова

Заказ 3490/6 Тираж 1037 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4