Устройство для подачи сварочной проволоки

Устройство для подачи сварочной проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ, содержащее корпус, подающий ролик с приводом, прижимной ролик с рычажным механизмом прижима и направлякяций канал , отличающееся тем, что, с целью улучшения качества сварки путем повышения точности регулирования скорости подачи, рычажный механизм прижима выполнен в виде прямого и углового рычагов , пр зтом на прямом рычаге закреплен прижимной ролик и концы прямого рычага шарнирно соединены с корпусом и угловым рычагом, который связан с направляющим каналом.

ЗФЮ В2 К912 I

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОБУСНОМУ СВИДЗЯВПЬСТВМ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

fO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbfAO (21) 3492062/25-27 (22) 27.09.82 (46) 30.05.84. Бюл.920 (72) В.Г. Гусаковскнй и В,П.Канашкин (71) Всесоюзный научно-исследова" тельский проектно-.конструкторский и технологический институт электросварочного оборудования (53) 621. 791. 039 (088. 8) (56) 1 Бельфор .М. Г. Оборудование для дуговой и шлаковой сварки и наплавки. Киев, "Наукова думка", 1976, с.58.

2. Авторское свидетельство СССР

1508354, кл. В 23 К 9/12, 1973 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ

СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ, содержащее корпус, подающий ролик с приводом, прижимной ролик с рычажным механизмом прижима и направляющий канал, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества сварки путем повышения точности регулирования скорости подачи, рычажный механизм прижима выполнен в виде прямого и углового рычагов, при этом на прямом рычаге закреплен прижимной ролик и концы прямого рычага шарнирно соединены с корпусом и угловым рычагом, который связан с направляющим каналом, 1094693

Изобретение относится к области сварки, в частности к устройствам для автоматической и полуавтоматической сварки,и может быть использовано в автоматах и полуавтома- тах дуговой сварки плавящимся и неплавящимся электродом.

Известны многочисленные устройства для дуговой сварки, где подача электродной проволоки в зону сварки осуществляется устройствами, содержащими одну или более пар вращающихся роликов, прижатых к прово10 локе (1) .

Общим недостатком таких механизмов является способ поджатия роликов к электродной проволоке — с постоянным усилием на весь период работы независимо от сопротивления пода20

Кроме того, механизм имеет большие размеры, массу и, следовательно, большую инерционность. Габариты механиз55 ма определяются размерами осеи опор подающего и прижимного роликов, которые регламентируются действующими нагрузками, в данном случае максимальче.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для подачи электродной проволоки, содержащее корпус, привод, прижимной и подаю25 щий ролики, рычажный механизм, механизм усилия прижима, направляющий канал. Для расширения технологических возможностей прижимной ролик установлен на корпусе при помощи пластин, одна из которых жест- . ко закреплена на корпусе и имеет Т-образную кольцевую направляющую, концентричную оси направляющего ролика, а другая, на которой смонтирован при- З5 жимной ролик, подвижно установлена на первой с возможностью поворота по направляющей (2) ..

Недостатком устройства является то, что механизм имеет низкий коэф — 40 фициент полезного действия,при подаче проволоки с малым сопротивлением.

Потери в устройстве связаны в основном с трением в опорах и сопротивлением перекатыванию роликов, которые 45 растут с увеличением давления на прижимной ролик. Давление на ролик устанавливается по условиям подачи проволок с наибольшим сопротивлением, максимальным и постоянным на весь период работы. ными длительно действующими. Перечисленные недостатки ограничивают возможность применения устройства, например, при сварке алюминия и импульс. но-дуговой сварке, когда инерционность механизма сказывается на качестве регулирования скорости подачи электродной проволоки.

Цель изобретения — улучшение качества сварки путем повышения точности регулирования скорости подачи.

Для достижения поставленной цели в устройстве для подачи сварочной проволоки, содержащем корпус, подающий ролик с приводом, прижимной ролик с рычажным механизмом прижима и направляющий канал, рычажный механизм прижима выполнен в виде прямо1 о и углового вычагов, пви этом на прямом рычаге закреплен прижимной ролик и концы прямого рычага шарнирно соединены с корпусом и угловым рычагом, который связан с направляющим каналом.

Такое выполнение устройства позволит регулировать давление на прижимной ролик в зависимости от сопротивления подаче. При переменной силе сопротивления сила поджатия ролика изменяется таким образом, что соотношение этих сил все время остается постоянным, т.е. условия сцепления ролика не нарушаются вследствие главного возмущающего фактора — усилия сопротивления подаче. Устройство является системой автоматической стабилизации сцепления роликов с проволокой, инвариантной по основному возмущающему фактору. В таком устройстве нагрузка на ролик редко достигает максимальных значений.

Учитывая, что оси, валы, подшипники опор могут выдерживать кратковременные нагрузки, в несколько раз превышающие расчетные длительно действующие, можно значительно уменьшить их габариты.

На чертеже представлена принципиальная кинематическая схема предлагаемого устройства.

На выходном валу редуктора 1 жестко установлен подающий ролик 2. Концентрично валу на фланце редуктора закрепляется корпус 3, в котором монтируются две направляющие втулки 4 и

5. Втулка 5 имеет направляющую поверхность, на которой устанавливается входная часть направляющего кана1094693

Составитель Ю. Екшов

Редактор В. Петраш Техред A.дч

Корректор Н. Бобкова

Заказ 3490/6 Тираж 1037

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ла 6, через который подается проволока 7. Выходная часть может перемещаться по направляющей втулке, она фиксируется в исходном положении двумя пружинами 8 и 9. Прижимной

S ролик 10 посредством подшипника 11 крепится на прямом рычаге 12, концы которого шарнирно связаны один с корпусом, а второй с коротким плечом углового рычага 13. Угловой

1О рычаг 13 имеет ось 14 на корпусе

3, его длинное плечо шарнирно связано с хомутом 15, который закрепляется на входной части направляющего канала.

В исходном положении, при отсутствии момента на ролике, пружина

Ф отжимает канал 6 от корпуса 3 с заданным усилием Т . Если хомут о

15 и длинное плечо углового рычага перпендикулярны, как показано на фиг. 1, то усилие Т трансформируется в давление на ролике 11о,равное

1( ц = т, о К о) где (— длина длинного плеча угло-. вого рычага, 1 — длина короткого плеча углового рычага. 30

При приложении к ролику момента

М сила подачи электродной проволоки

Т, создаваемая электродвигателем, должна преодолеть силу трения проволоки о стенки направляющего канала 33

Т, которая изменяется в широких пределах в результате изгиба проволоки в канале и самого канала. При движении проволоки по каналу его входная часть отжимается от корпуса с силой, равной усилию подачи, а ролик поджимается к проволоке с усилием равным

Испытания макета устройства показали, что механизм обеспечивает надеж-.ную и качественную подачу электродной проволоки диаметром 1-5 мм в диапазоне изменения скорости 100-1000 м/ч с сопротивлением подаче 0-200 Н. При этом коэффициент полезного действия механизма практически постоянен во всем диапазоне изменения нагрузки.

Техническая эффективность использования предлагаемого устройства цо сравнению с прототипом заключается в том, что в нем за счет способа приложения нагрузки значительно уменьшены длительно действующие нагрузки, что позволяет уменьшить габариты и массу подвижных частей. Кроме того, в результате уменьшения йассы подвижных частей улучшены условия регулирования скорости подачи — повьппена динамическая точность, а за счет уменьшения нагрузки на узлы в режимах с ма-. лым сопротивлением подаче реализуется постоянно высокий коэффициент полезного действия.