Способ приварки мостиков из микропроволоки к контактным площадкам

Способ приварки мостиков из микропроволоки к контактным площадкам

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

CNMMH

РЕСПУБЛИК

09! SU»11> 1 эсЮ В 23 K 11 10 В

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ V CeXh é

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

"-" Щ » «;р

И» ..»: (21) 3554711/25-27 (22) 18.02.83 (46) 30.05.84. Бюл. У 20 (72) С.В.Карпенко, О.Ф.Кустов, Н.С«Егоров и Э.Б.Зарембо (53) 621.791.763.037(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 232009, кл. В 23 К 11/10 1976.

2. Патент США Ф 406837, кл. 29-628, 1978 (прототип) . (54) (57) СПОСОБ ПРИВАРКИ МОСТИКОВ

ИЗ МИКРОПРОВОЛОКИ К КОНТАКТНЫМ ПЛОЩАДКАМ, при котором сварку первой и второй точек осуществляют поочеред- но с провисанием проволоки, подаваемой под сварочный инструмент при помощи скользящего зажима, и контролируют длину привариваемого мостика,, отличающийся тем, что, с целью повышения качества готового иэделия, длину привариваемого мостика контролируют в процессе протягивания проволоки от первой точки сварки и подачи ее к второй точке сварки путем

I измерения электросопротивления прово локи между первой точкой сварки и зажимом.

1094699

Изобретение относится к микросварке и предназначено для приварки мостиков из микропроволоки к контактным площадкам изделий.

Известен способ приварки мостиков из микропроволоки к контактным площадкам, при котором микропроволоку подают в зону сварки в натянутом состоянии и приваривают к контактным площадкам двумя электродами одновреS0 меиио (1).

Этот способ может быть успешно применен для приварки проволочных перемычек, не подвергаемых значительному нагреву в процессе работы, так как сварка осуществляется без образования провисания, а в процессе нагрева изделия при его работе может произойти обрыв микропроволоки из-за термического расширения изделия и уве-20 личения расстояния между контактными площадками.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ приварки мостиков из микропро25 волоки к контактным площадкам, при котором сварку первой и второй точек осуществляют поочередно с провисанием проволоки, подаваемой под сварочный инструмент при помощи скользящего эа-З0 жима, и контролируют длину привариваемого мостика .(а).

Известный способ, позволяя создавать провисание мостика, может быть успешно применен для микропроволок с весьма незначительными допусками на диаметр поперечного сечения, а также для изделий, электросопротивление в цепи мостика которых не оказывает су щественного влияния на их работу. 40

Длина приваренного по этому способу мостика, от величины которой зависит величина электросопротивления всего изделия, предварительно определяется траекторией перемещения сварочного 45 инструмента.

В случае изменения диаметра микропроволоки или ее удельного электросопротивления сопротивление в цепи мостика при сохранении неизменной его длины изменяется, что может привести к отказу при работе всего прибора. Кроме того, измерение электросопротивления уже приваренного мости55 ка не обеспечивает определения истинной его величины, так как после сварки мостик ложится на контактные площадки и показания искажаются за счет контактирования его с площадками в произвольных точках.

Цель изобретения — повышение качества готового изделия.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу приварки мостиков из микропроволоки к контактным площадкам, при котором сварку первой и второй точек осуществляют поочередно с провисанием проволоки, подаваемой под сварочный инструмент при помощи скользящего зажима, и контролируют длину привариваемого мостика, последнюю контролируют в процессе протягивания проволоки от первой точки сварки и подачи ее к второй точке сварки путем измерения электросопротивления проволоки между первой точкой сварки и зажимом.

На фиг.1 изображена подача микропроволоки на первую контактную площадку1 на фиг.2 — приварка микропроволоки к первой контактной площадке (сварка первой точки); на фиг ° 3в перемещение зажима вдоль микропроволоки к второй контактной площадке с одновременным измерением привариваемого мостика на фиг.4 — приварка микропроволоки к второй контактной площадке (сварка второй точки).

Процесс сварки согласно предлагаемому способу происходит в следующей последовательности.

Микропроволоку 1 в натянутом состоянии подают на позицию сварки и устанавливают над первой контактной площадкой 2 иэделия 3. Сверху над натянутым участком мнкропроволоки 1 располагают сварочный инструмент 4.

Привариваемый участок микропроволоки

1 опускают на торец контактной площадки 2, пр.юкимают инструментом 4 и создают незначительное натяжение это го участка проволоки в направлении второй контактной площадки. Пропускают сварочный ток. Таким образом, приваривают микропроволоку к первой кОнтактной площадке, т.е. получают е первую сварную точку 5. После этого инструмент поднимают, а зажим 6 перемещают вдоль микропровопоки 1 в направлении второй контактной площадки

7 с усилием, обеспечивающим ее проскальзывание через зажим 6 °

В образовавшуюся цепь: зажим 6— контактная площадка 2 включают измеритель 8 сопротивления и пропускают по этой цепи измерительный ток. В

1094

3 процессе перемещения зажима 6 и проскальзывания через него микропроволоки 1 происходит увеличение длины участка проволоки, находящейся между зажимом 6 и сварной точкой, т.е. 5 участка, из которого будет образован мостик. Увеличение длины этого участка ведет к увеличению электросопротивления, которое фиксируется измерителем 8. Измерение электросопротивления10 этого участка происходит без искажений, присущих известным способам.

При достижении требуемого, заранее заданного значения электросопротивления перемещение зажима 6 прекращают 15 и осуществляют приварку второго конца отмеренного участка микропроволоки к второй контактной площадке, т.е, получают вторую сварную точку 9.

Участок микропроволоки между первой и2О второй сварными точками образует мостик 10.

Пример выполнения способа. Проводится приварка нихромовой проволоки диаметром 0,050 мм к контактным пло- 25 щадкам из никеля диаметром 0,8 мм с помощью вольфрамового электрода.

Микропроволоку захватывают токоподводящим зажимом, устанавливают ее сначала на одну площадку и прижимают сварочным электродом, приваривают, пропуская электрический ток, и отделяют излишек микропроволоки путем ее обрыва при натяжении вдоль оси в направлении, противоположном от мос35 тика, а затем поднимают электрод и, пропуская по привариваемой микропроволоке между токоподводящим зажимом и сварной точкой измерительный ток, 699 перемещают токоподводящий зажим вдоль микропроволоки в направлении второй контактной площадки, определяя электрическое сопротивление микропроволоки между сварной точкой и зажимом, а при достижении заданного значения электросопротивления проволоку устанавливают на вторую контактную площадку, приваривают и осуществляют обрыв излишка так же, как и от первой сварной точки.

Усилие сжатия свариваемых деталей составляет 800 гс. Сварку осуществляют разрядом конденсаторной батареи: напряжение зарядки 320 В, емкость конденсаторов 400 мкФ. Коэффициент трансформации 160.

Электросопротивление привариваемыз участков микропроволоки 1,5 Ом. После приварки этих участков измеряют электросопротивление полученного мостика и прочность его крепления на отрыв. При этом получают следующие результаты: электросопротивление мостика 1 5 Ом, усилие отрыва мостика.

160 гс. Диапазон отклонений электросопротивления от номинального значения 1 ЗЖ, а диапазон отклонений прочностной характеристики $ 10X.. Обрыв микропроволоки происходит по краю сварной точки в зоне термического влияния

Сваренные предлагаемым способом образцы характеризуются по сравнению с известным высоким качеством сварных соединений: стабильностью электросопротивления в цепи мостика, надежностью и высокой прочностью крепления.

1094699

Составитель Н.Тютченкова

Редактор А.Козориз Техред Т.Маточка Корректор Н.Бобкова

Заказ 3490/6 Тираж 1037 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4