Устройство для контактной точечной сварки

Устройство для контактной точечной сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ, содержащее смонтированную на станине с возможностью перемещения в направляющей сварочну головку с приводом сжатия и механиз мом шагового перемещения, выполненным в виде закрепленной на станине неподвижной рейки и взаимодействующего с ней подвижного фиксатора, св занного при ПОМО1ЦИ тяги с корпусом сварочной головки, отличаю1 щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения регулирования усилия сжатия независимо от шага nejieMeщения головки, механизм шагового перемещокия снабжен дополнительной рейкой , установленной с возможностью перемещения в направляющей, и взаимодействующим с ней фиксатором, жестко закрепленным на станине,а привод сжатия снабжен регулятором усилия сжатия, выполненным в виде закрепленного на конце штока привода сжатия ролика, шарнирно соединенного тягой с корпусом сварочной головки и установленного на регулируемой по высоте опоре, жестко закрепленной на дополнительной рейке, корпус сварочной головки шарнирно установлен на дополнительной рейке и выполнен с, рядом гнезд для соединяющей его с подвижным фиксатором тяги.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

Я%ЧМРЮ

РЕСПУБЛИК

09) (И )

31Я1 В 23 К

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

tlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЮ. ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /.;

Н CBTOPCBOMV CBBBETEOBCTBV

"Я л, (21) 3555961/25-27 (22) 17.02.83 (46) 30.05.84. Бюл. У 20 (72) В.А.Фомичев, Е.К.Луэянин, В.П.Путинцев и С.Н.Козлов (53) 621.791.763. 1.037(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В &16721 кл. В 23 К 11/10, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР

В 733912, кл. В 23 К 11/10, 1977 (прототип). (54)(57) УСТРОЙСТВО-ДЛЯ КОНТАКТНОЙ

ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ, содержащее смонтированную на станине с воэможностью перемещения в направляющей сварочную головку с приводом сжатия и механизмом шагового перемещения, выполнен ным в виде закрепленной на станине неподвижной рейки и взаимодействующего с ней подвижного фиксатора, связанного при помощи тяги с корпусомсварочной головки, о т л и ч а ю—

tf щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения .регулирования усилия сжатия независимо от шага перемещения головки, механизм шагового перемещения снабжен дополнительной рейкой, установленной с возможностью перемещения в направляющей, и взаимодействукнщим с ней фиксатором, жестко закрепленным на станине,а привод сжатия снабжен регулятором усилия сжатия, выполненным в виде закрепленного на конце штока привода сжатия ролика, шарнирно соединенного тягой с корпусом сварочной головки и уста- д новленного на регулируемой по высоте опоре, жестко закрепленной на дополнительной рейке, корпус сварочной головки шарнирно установлен на дополнительной рейке и выполнен с рядом гнезд для соединяющей его с подвиж- с: а ным фиксатором тяги.

1094700

Изобретение относится к контактной точечной сварке и может быть использовано в производстве стальной ленты для соединения концов рулонов при обработке ее в непрерывных агрегатах отжига, закалки, очистки, покрытия и других технологических процессов.

Известно устройство для контактной точечной сварки, содержащее корпус с пазами, рейку, соединенную с приводом перемещения, привод сжатия, электрододержатели, один совмещенный фиксатор, снабженный хвостовиком, контактирующим с электрододержателем и установленным с воэможностью поочередного взаимодействия с пазами корпуса и рейки. Наличие дополнитель- ного привода шагового перемещения

Ф сварочной, головки снижает производительность из-за поочередности работы приводов сжатия и перемещения (1) .

В устройстве отсутствует регулировка усилия сжатия электродов, что позволяет производить сварку только полосы одного размера по толщине.

Известно также устройство .для кон" тактной точечной сварки, содержащее смонтированную на станине с возможностью перемещения в направляющей сварочную головку с приводом сжатия и.механизмом шагового перемещения, выполненным в виде закрепленной на станине неподвижной рейки и взаимодействующего с ней подвижного фиксатора, связанного при помощи тяги с корпусом сварочной головки (2) .

В известном устройстве отсутствует регулировка шага перемещения головки и настройка усилия сжатии электродов при изменении толщины или . . материала свариваемых деталей, при перемещении сварочной головки на шаг

1 рабочего хода возможно смещение свариваемых деталей оу поперечной нагрузки на электроды, что снижает качество сварки. В ряде случаев, например для соединения концов рулонов металлической ленты, достаточно прохода сварочной головки в одном направлении, но при возврате в исходное положение после прохода в одном направлении сварочная головка устройства должна шагать обратно с той же скоростью вне зависимости от. надобности сварки при этом ходе, что сникает проиэводительность известного устройства.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения регулирования усилия сжатия независимо от шага перемещения сварочной головки.

Поставленная цель достигается

5 тем, что в устройстве для контактной. точечной сварки, содержащем смонтированную на станине с возможнЬстью перемещения в направляющей сварочную головку с приводом сжатия и механизмом шагового перемещения, выполненным в виде закрепленной на станине неподвижной рейки и взаимодействующего с ней подвижного фиксатора, связанного при помощи тяги с корпусом сварочной, 15 головки, механизм шагового перемещения снабжен дополнительной рейкой, установленной с возможностью, перемещения в направляющей, и взаимодействующим с ней фиксатором, жестко эа20 крепленным на станине, а привод сжатия снабжен регулятором усилия сжатия, выполненным в виде закрепленного иа конце штока привода сжатия ролика, шарнирно соединенного тягой с корпу2i сом сварочной головки и установленного на регулируемой по высоте опоре, жестко закрепленной на дополнительной рейке, корпус сварочной головки шарнирно установлен на дополнительной рейке и выполнен с рядом гнезд для соединяющей его с подвижным фиксатором тяги.

На фиг.1 представлено предлагаемое устройство, исходное .положение перед началом сварки; на фиг.2 — то же положение сварочной головки в роцессе сварки.

Устройство содержит сварочную головку 1 с приводом 2 сжатия и механизм шагового перемещения, который выполнен в виде зубчатой рейки 3, размещенной в направляющей 4. Рейка снабжена фиксатором 5, который неподвижно закреплен на станине б и. поджат пружиной 7.

Механизм шагового перемещения содержит также зубчатую рейку 8, снабженную подвижным фиксатором 9. Сварочная головка установлена на оси на подвижкой рейке 3 и соединена с под" вижиым фиксатором 9 регулировочной тягой 10, конец которой закреплен в одном из гнезд 11 в корпусе сварочной головки.

Привод сжатия имеет регулятор уси.лия сжатия, выполненный в виде закрепленного на конце штока и связанного со сварочной головкой тягой 12 ролика 13, который установлен на опоДи.g

ВНИКПИ Заказ 3490/б Ти аж "037 По писное

2 g

Филиал ППП Яатент11 ° г.Ужгород, ул.Проектная, 4

3 1094 ре 14, выполненной с возможностью ре-. ,гулируемого вертикального перемещения, например, при..помощи винтовой пары 15. Для автоматического возврата сварочной головки 1 в крайнее пра- g

soe положение неподвижный и подвижный фиксаторы снабжены электромагнитами

16, а подвижная рейка 3 связана с механизмом возвраТа, например. с пружиной 17. 10

Устройство работает следующим образом.

В начале цикла сварки подают воздух в поршневую полость привода 2 сжатия. Под действием штока привода 1 ролик 13 перемещается. по опоре 14 вправо, а тяга 12 поворачивает сва:..рочную головку 1 на оси в подвижной рейке 3 до контакта со свариваемым изделием., При повороте сварочной ro- 20 ловки 1 гнездо 11 на корпусе сварочной головки смещается вверх и влево и регулировочная тяга 10, закрепленная

s гнезде 11 передвигает подвижный фиксатор,9 по неподвижной рейке 8 25 на шаг сварки. В это время подвижная

; рейка 3 со сварочной головкой 1 застопорена неподвижным фиксатором 5.

После сварки при подаче воздуха в штоковую полость привода 2 сжатия З0 шток возвращает ролик 13 в левое положение, а тяга,12 тянет вниз конец корпуса сварочной головки 1. При этом гнездо 11 совершает движение вправо и вниз, а регулировочная тяга

700 4

10 упирает подвижный фиксатор 9 в неподвижную рейку 8 и своей реакцией пе" ремещает подвижную рейку 3 со сварочной головкой 1 по зубу неподвижного фиксатора 5 на шаг сварки. Далее цикл повторяется до полной сварки иэделия, при этом сварочная головка занимает крайнее левое положение.

Для перемещения сварочной головки в начальное крайнее правое положение срабатывают электромагниты 16, кото- рые выводят из зацепления с рейками фиксаторы 5 и 9, и под действием механизма 17 возврата головка возвращается в это положение.

Для изменения величины шага свар" ки регулировочная тяга 10 может устанавливаться в одном из расчетных положений гнезд 11.

При изменении толщины свариваемых изделий или их материала возможна перенастройка усилия сжатия посредством перемещения опоры 14 в вертикальной плоскости винтовой парой 15.

Быстрый возврат сварочной головки в исходное положение сокращает время сварки и позволяет обеспечить, например, технологический режим обработки стальной ленты при прохождении ее через непрерывные агрегаты.

Возможность изменения шага сварки и усилия сжатия в зависимости от свариваемого материала н его толщины расширяет технологические возможности предлагаемого устройства.