Устройство для электроэрозионного нанесения покрытий

Устройство для электроэрозионного нанесения покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ из ПОРОШКОВЫХ ферромагнитных материалов, содержащее установленный с возможностью вращения вокруг своей оси диск, в радиальных отверстиях которого расположены упругие плунжеры с роликами и магнитами для подачи ферромагнитного порошка, токоподвод и бункер с ферромагнитным порошком, отличающееся тем, что, с целью повышения качества нанесенного покрития путем.пропускания технологического тока через рюлики, оно снабжено расположенным концентрично оси диска копиром, установленным с возможностью взаимодействия с роликами и гидропластом, при этом в диске выполнено центральное отверстие, соединенное с радиальным, причем отверстия предназначены для размещения гидропласта, а магниты расположены на плунжерах с возможностью намагничивания роликов, а токоподвод выпол1нен с кулачками-прерывателями подачи i технологического тока, число которых (О соответствует числу роликов.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

N4NIN

РЕСПУБЛИК

09) (П) 3(59 23 P 1 18

ГОСУДАРСТ8ЕКНЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3538192/25-. 27 (22) 10.01.83 (46) 30.05.84. Бюл. Р 20 (72) Г.С.Шулев, Э.И. Дмитриченко и В.A. Люцко (71) Гомельский политехнический институт (53) 621.923.77(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 770720, кл. В 23 Р 1/18, 1979 (прототип). (54)(57) уСТРОйСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИИ из порошковых ферромагнитных материалов, содержащее установленный с возможностью вращения вокруг своей оси диск, в радиальных отверстиях которого расположены упругие плунжеры с роликами и магнитами для подачи ферромагнитного порошка, токоподвод и бункер с ферромагнитным порошком, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества нанесенного покрытия путем пропускания технологического тока через ролики, оно снабжено расположенным концентрично оси диска копиром, установленным с возможностью взаимодействия с роликами и гидропластом, при этом в диске выполнено центральное отверстие, соединенное с радиальным, причем отверстия предназначены для размещения гидропласта, а магниты расположены на плунжерах с воэможностью намагничивания роликов, а токоподвод выпол нен с кулачками-прерывателями подачи И технологического тока, число которых соответствует числу роликов.

1094729

Изобретение относится к области электроэрозионной обработки и может быть использовано в устройствах для упрочнения и восстановления поверхностей деталей.

Известно устройство для электро-, 5 эрозионного нанесения покрытий иэ порошковых ферромагнитных материалов, содержащее установленный с возможностью вращения диск, в радиальных отверстиях которого расположены упругие плунжеры с роликами, с магнитами для подачи ферромагнитного порошка, токоподвод и бункер с ферромагнитным порошком (1j.

Недостаток известного устройства состоит в том, что ток не подается через ролики, из-за чего не обеспечивается дополнительный прогрев наносимого слоя, а это не позволяет создать благоприятных условий для обес печения заданной пластичности, а зна- 0 чит снижает качество обработки.

Бель изобретения — повышение качества нанесенного покрытия путем пропускания технологического тока через ролики.

Бель достигается тем, что в устройстве для электроэрозионного нанесения покрытий из порошковых ферромагнитных материалов, содержащем установленный с возможностью враще- 30 ния вокруг своей оси диск, в радиальных отверстиях которого расположены упругие плунжеры с роликами, и магнитами для подачи ферромагнитного порошка, токоподвод и бункер с 35 феррбмагнитным порошком, расположен . симметрично оси диска копир, установленный с возможностью взаимодействия с роликами и гидропластом, при этом в диске выполнено центральное отвер- 40 стие, соединенное с радиальным, причем отверстия предназначены для размещения гидропласта, а магниты расположены на плунжерах с возможностью намагничивания роликов, а токоподвод 45 выполнен с кулачками-прерывателями. подачи технологического тока, число которых соответствует числу роликов.

На фиг.1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 разрез А-A на фиг.l.

Устройство содержит установленный с воэможностью вращения диск 1, в радиальных отверстиях 2 которого расположены плунжеры 3 с роликами 4, вращающимися на осях 5, Диск 1 изготовлен из немагнитного материала, например латуни, алюминия, а ролики

4 — из твердого сплава, например ВК-8. На каждом из плунжеров 3 с . 60 воэможностью намагничивания роликов расположен магнит 6. Каждый плунжер

3 пружиной 7 через штифт 8 создает предварительное давление на гидропласт 9, размещенный в центральном отверстии 10 и соединенных с ним радиальных отверстиях 2.

Заданный закон воздействия роликов 4 на обрабатываемую деталь ll обеспечивается копиром 12, установленным концентрично оси диска с возможностью взаимодействия с роликами

4. Для создания переменного рабочего усилия поверхность копира изготавливается волнистой с шагом (Р, 01-0, 05) d где й. - диаметр ролика.

Для подачи электрического тока на ролики устройство имеет токоподвод, выполненный в виде щетки 13, контактирующей с пластинами 14,число которых соответствует числу роликов 4.

Кулачки-прерыватели 15 имеют непосредственный контакт с диском 1 через резистор, сопротивление которого обеспечивает силу технологического тока, равную 100 A на 1 см длины ролика.

Угловое расположение кулачков прерывателей 15 определяется иэ выражения

cos — = — i ч

2 r+1i где Ч вЂ” угол расположения пластин;

r — - минимальный радиус-вектор рабочего ролика при контакте его с деталью; величина хода плунжера.

Кулачки-прерыватели 15 расположены равномерно между пластинами 14. Для подачи ферромагнитного порошка в зону обработки используется бункер

16.

Устройство работает следующим образом.

Отрицательный полюс источника электрического тока напряжением

0-20 В и силой тока 0-150 A подключают к щетке 13, а положительный полюс к детали ll. Диск 1 приводится во вращение с частотой 120 об/мин, при этом набегающий рабочий ролик 4 захватывает из бункера 16 определенное количество ферромагнитного порошка, который на поверхности ролика образует метелку-корону. При подходе ролика 4 с короной к поверхности детали 11 замыкается электрическая цепь: щетка 13 - пластина 14 — ролик 4 - ферромагнитный порошокдеталь 11. Ролик 4 получает радиальную нагрузку от нерабочих роликов 4, обкатывающихся по копиру 12, изменяя электросопротивление и магнитную индукцию в рабочем зазоре. Энергия электрического разряда оплавляет и расплавляет зерна ферромагнитного порошка, образоваэшиеся при этом микрокапли под воздействием импульсов электрических и магнитных полей и ударного воздействия рабочего ролика

4 распределяются по обрабатываемой

1094729

Составитель Ю.Курбатов

Техред В.Далекорей Корректор А ° Ференц

Редактор В.Данко

Заказ 3494/8 Тираж 1037 Подписное

ВНИИПИ Государствениого комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент,.г.ужгород, ул.Проектная, 4 поверхности детали 11. При соприкосновении ролика 4 с обрабатываемой поверхностью замыкается электрическая цепь; щетка 13 - кулачок — прерыватель 15 — резистор - ролик — деталь 11 ° При этом ток силой 100 A/cM 5 длины ролика 4 дополнительно разогревает нанесенный слой, а ролик 4 под действием гидростатического давления деформирует и выглаживает его, обеспечивая заданное качество

Предлагаемое устройство по сравне" нию с базовым позволяет получить бблее высокое качество нанесенного покрытия.