Устройство для измельчения
Иллюстрации
Реферат
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ преимущественно глины, содержащее кожух с приемным бункером и установленную на валу щетку, отличающееся тем, что, с целью улучшения перемешивания, упрощения конструкции , повышения производитель-, ности и улучшения условий эксплуатации , кожух и щетка выполнены в виде усеченных концентрично установленных с зазором конусов.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
COUNIIN
РЕСПУБЛИК асп (!1) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ KOMHTFf СССР
flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И 0ТНРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В АВТОРОВОВУ ОВВЗВТВРВОТВУ (21) 3541608/29-33 .(22) 17. 01.83 (46) 30.05.84.Вюл. Ф 20 (72) В.И.Лихачев (53) 621.926.4 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
Р 709373, кл. В 28 С 3/00, 1978.
2. Авторское свидетельство СССР
В 776660, кл. В 28 С 3/00, 1978.
gag В 28 С 1/14 В 02 С 19/12 (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ преимущественно глины, содержащее кожух с приемным бункером и установленную на валу щетку, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью улучшения перемешивания, упрощения конструкции, повышения производительности и улучшения условий эксплуатации, кожух и щетка выполнены в виде усеченных концентрично установленных с зазором конусов °
1094744
2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что приемный бункер установлен соосно с кожухом со стороны его меньшего поперечного сечения.
3. Устройство по пп. 1 и 2, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено установленным в бункере на валу щетки диском с ребрами.
4.. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что участок щетки у ее большего поперечного сечения расположен за пределами кожуха.
Изобретение относится к устройствам для переработки преимущественно пластичных материалов, например глины, в том числе засоренных каменистыми включениями и может быть использовано также для переработки непластичных материалов и смесей различных материалов.
Известно устройство, содержащее !
О вращающуюся цилиндрическую щетку, окруженную коробчатым кожухом и состоящую иэ коротких упругих проволок, неподвижно закрепленных на горизонтальном валу, устройство для приема сырья, состоящего иэ шнекового
15 нагнетателя сырья на боковую поверхность щетки и установленного над ним приемного бункера, а также периодически прижимаемый к боковой по20 верхности щетки калибрующий орган, поддерживающий сырье при его переработке P1);
Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для измельчения, преимущественно глины, содержащее кожух с приемным бункером и установленную на валу щетку f2) .
В этом устройстве подача сырья к щетке осуществляется против дей30 ствия центробежных сил, что усложняет
его конструкцию применением шнекового нагнетателя. Производительность устройства ограничена малым сектором работающей поверхности щетки. Пере- З5 мешивание сырья при измельчении недостаточно. Износ щетки максимален
5. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что щетка выполнена в виде установленных на валу дисков с закрепленными на них струнами.
6. Устройство по пп. 1 и 5, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что каждый диск щетки выполнен с радиальным пазом для установки на вал, а масса струн на полуокружности диска с пазом больше массы струн на противоположной полуокружности. против шнеков и минимален между шнеками и по краям, поэтому калибрующий орган истирается щеткой и истирает щетку в местах меньшего рабочего износа. По мере износа диаметр щетки уменьшается, снижая производительность и качество переработки. Зто вынуждает ограничивать длину проволок. Малая длина и использование сил упругости проволок приводит к их остаточным деформациям и вынуждает периодически реверсировать щетку, а также приводит.к обрывам проволок и истиранию мелких камней. Крупные камни вытесняются против вращения
° щетки, увеличивая ее износ. Доля используемой длины проволок мала, проволоки приходится часто менять, причем на всей щетке сразу. Необходима систематическая регулировка калибрующего органа. Эти недостатки ухудшают условия эксплуатации устройства.
Целью изобретения является улучшение перемешивания иэмельчаемого сырья, упрощение конструкции, повышение производительности и улучшение условий эксплуатации устройства.
Зта цель достигается тем, что в устройстве для измельчения преимущественно глины, содержащем кожух с приемным бункером и установленную на валу щетку, кожух и щетка.выполнены в виде усеченных концентрично установленных с зазором конусов.
Приемный бункер может быть установлен соосно с кожухом со стороны
1094744 его меньшего поперечного сечения.
При этом устройство может быть снабжено установленным в бункере на валу щетки диском с ребрами.
Кроме того, участок щетки у ее большего поперечного сечения может быть расположен за пределами кожуха.
Причем щетка может быть выполнена в виде установленных на валу дисков с закрепленными на них струнами.
Каждый диск щетки может быть выполнен с радиальным пазом для установки на вал, причем масса струн на полуокружности диска с пазом больше массы струн на противоположной полуокружности.
На фиг. 1 изображена схема устройства; на фиг. 2 — диск щетки.
t5
Устройство содержит вал 1 с эа20 крепленным на нем диском 2 с ребрами 3 и дисками щетки 4 с пучками струн 5. Длина струн уменьшается вдоль щетки снизу вверх. Нижняя часть
6 щетки 4 расположена эа пределами кожуха 7. Для подачи сырья служит транспортер 8. Вал 1 установлен в подшипниках 9 и 10. К верхней части кожуха 7 прикреплены ножи 11 и приемный бункер 12. Ребра 3 на 10-20 мм
30 выступают за окружность диска 2.
Диск щетки 4 имеет выступы 13-15, а также паз 16, сторона которого, обращенная к валу и к выступу 13, прямолинейна или округла. На выступах 13-15 не менее чем в два ряда размещены отверстия 17, в которые пропущены изогнутые посредине пучки струн 5. У края диска пучки струн первого и других рядов перевязаны между собой для нежесткои фиксации
40 в плоскости диска. Диск щетки 4 имеет распорные шайбы 18 с отверстиями 19, совпадающими с отверстиями в теле диска. Толщина диска и шайбы превышает толщину выступающих из
45 отверстий 17 пучков струн 5.
Диски пазами 16 установлены на вал 1 круглого или прямоугольного сечения, причем соседние диски установлены с противоположных сторон вала, а выступы на каждом диске совпадают с промежутками между выступами на соседних дисках. Через отверстия 19 пакет дисков стянут . 55 шпильками (не показаны). Если вал, как и сторона паза 16, обращенная . к валу круглые, вращающий момент дискам передается через шпильки и поверхности отверстий 19.
Между щеткой и кожухом имеется зазор в 5-20 мм. При меньшей величин зазора образующийся на кожухе при работе устройства слой сырья может на всю глубину повреждаться камнями, что приведет к износу кожуха. При большей величине зазора после пе— рерывов в работе устройства слой засохшего сырья ("коржи") может, срываясь, повреждить струны.
Величина угла при вершине конуса зависит от длины щетки, числа, материала и диаметра струн, наибольшего диаметра щетки, производительности и качества переработки сырья.
Масса струн, закрепленных на выступах 14..и 15, больше массы струн, закрепленных на выступе 13, в результате центробежная сила прижимает диск щетки 4 к валу.
Устройство работает следующим образом.
Вал 1 приводится во вращение. Сырье (пластичная глина с каменистыми включениями), свободно падая с транспортера 8, измельчается ребрами 3 диска 2 и отбрасывается на кожух 7.
Ножи 11 предотвращают вращение сырья вместе с диском. Камни размером более 20 мм выбиваются ребрами 3, а также рикошетируют от ножей 11 и бункера 12 через стенки бункера. Не выбитые камни размером менее 20 мм попадают на кожух 7 и проходят устройство вместе с сырьем, не измельчаясь. По слою сырья на кожухе, образующемуся в зазоре между щеткой и кожухом, перерабатываемое сырье перемещается вначале ребрами 3, а затем концами струн 5 по спирали книзу под воздействием центробежной силы и силы тяжести. Концы струн многократно измельчают и перемешивают.сырье. По мере перемещения книзу . сырье измельчается и перемешивается все более тщательно, размеры частиц уменьшаются, занимаемая ими поверхность и скорость воздействия концов струн возрастают. Камни концами струн огибалтся. Выступающей ниже кожуха частью 6 щетки частицы сырья и неизмельченные камни разбрасываются вокруг устройства.
Частицы сырья размером менее
0,1 мм при многократном перемешивании
1094744
Заказ 3503/9 Тираж 572 Подписное
Филиал ИПП тент, г. Ужгород, ул.Проектная,4 вновь слипаются частью своей по-. верхности, образуя рыхловатые агрегаты, имеющие развитую поверхность.
По мере истирания концов струн пакет дисков щетки периодически перемещают снизу вверх, снимая с верхней части вала диск с изношенными струнами и устанавливая взамен в нижней части вала диск со струнами полной длины. При замене дисков слой сырья с кожуха снимают.
Устройство может работать в наклонном положении при сохранении свободного сбррса сырья с транспортера, пока приемный бункер обеспечивает прохождение падающего сырья.
При дальнейшем наклоне оси устройства необходима принудительная подача сырья.
Перемешивание и агрегатирование сырья, достигаемое спиралевидной траекторией движения частиц по кожуху устройства, повышает качество продукции; исключение измельчения камней снижает износ струн и позволяет в дальнейшем камни удалить. Размещение приемного бункера соосно с кожухом
5 и подача сырья на переработку вдоль вала, вне зоны противодействия центробежных сил, позволяет упростить конструкцию за счет исключения шнекового нагнетателя. Выбивание крупных камней и предварительное измельчение сырья ребрами диска снижает йзнос щетки и повышает качество переработки сырья. Производительность повышается благодаря использованию для переработки всей поверхности щетки. Исключение регулировки зазора между кожухом и щеткой и подисковая замена щетки без демонтажа вала, а также ловы о .ние степени использования длины струн для переработки сырья улучшают условия эксплуатации устройства.