Устройство для подачи многослойного настила к вырубочному прессу

Устройство для подачи многослойного настила к вырубочному прессу

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ МНОГОСЛОЙНОГО НАСТИЛА К ВЫРУБОЧНОМУ ПРЕССУ, содержащее каретку с подающей платформой и замкнутой лентой, зажим для закрепления настила на подающей платформе и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности , оно снабжено дополнительной гибкой замкнутой лентой, имеющей вырубочные окна и фиксирующие отверстия и расположенной на направляющих роликах над плитой пресса перед лентой подающей платформы, и средством ее останова, при этом направляющие ролики расположены по обе стороны плиты пресса. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что средство 1останова выполнено в виде фотоэлемента, взаимодействующего поочередно с каждым фиксирующим отверстием при совмещении вырубочных окон.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4 . 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО М ЗОБРЕ НИ ОТ P (21) 3436974/28-12 (22) 06.05.82 (46) 30.05.84. Бюл..№ 20 (72) И. В. Кошель, П. П. Лиморов, М. Л. Майорчук и В. А. 1Цепин (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт кожгалантерейной промышленности (53) 685.31.12(088,8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 825431, кл. В 65 Н 17/36,1979. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ

МНОГОСЛОЙНОГО НАСТИЛА К ВЫРУБОЧНОМУ ПРЕССУ, содержащее каретку с подающей платформой и замкнутой

ÄÄSUÄÄ 1094826 A з(д) B 65 Н 17/36; С !4 В 5/02 лентой, зажим для закрепления настила на подающей платформе и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено дополнительной гибкой замкнутой лентой, имеющей вырубочные окна и фиксирующие отверстия и расположенной на направляющих роликах над плитой пресса перед лентой подающей платформы, и средством ее останова, при этом направляющие ролики расположены по обе стороны плиты пресса.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что средство,останова выполнено в виде фотоэлемента, взаимодействующего поочередно с каждым фиксирующим отверстием при совмещении вырубочных окон.

1094826

Изобретение относится к раскройному оборудованию легкой промышленности и может быть применено для подачи материалов к вырубочному прессу в кожгалантерейном, обувном, швейном и других про- 5 изводствах.

Известно устройство для подачи многослойного настила к вырубочному прессу, содержащее каретку с подающей платформой и замкнутой лентой, зажим для закрепления настила на подающей платформе и привод 11).

Недостатком известного устройства является то, что подача многослойного настила к вырубочному прессу не совмещена во времени с процессом вырубки, что снижает 15 производительность.

Цель изобретения — повышение произ-, водительности.

Указанная цель достигается тем, что устройство для подачи многослойного на стила к вырубочному прессу, содержащее каретку с подающей платформой и замкнутой лентой, зажим для закрепления настила на подающей платформе и привод, снабжено дополнительной гибкой замкнутой лентой, имеющей вырубочные окна и фик- 25 сирующие отверстия и расположенной на направляющих роликах над плитой пресса перед лентой подающей платформы, и средством ее останова, при этом направляющие ролики расположены по обе с тороны плиты пресса, а средство останова выполнено в виде фотоэлемента, взаимодействующего поочередно с каждым фиксирующим отверстием при совмещении вырубочных окон.

На фиг. 1 изображено устройство в исходном положении после подачи настила на плиту пресса, вид сбоку; на фиг. 2 — вид

А на фиг. 1; на фиг. 3 — устройство в момент подачи настила на плиту пресса; на фиг. 4 — устройство в момент останова подающей платформы после подачи настила и перемещения дополнительной гибкой зам- 4р кнутой ленты в исходное положение.

Устройство для подачи многослойного настила содержит держатель 1 для установки рулонов 2 или стол для настила (не показан), каретку 3, установленную в направляющих 4 станины 5 посредством ро- 4 ликов 6, смонтированные на каретке 3 подающую платформу 7 и зажим 8, закрепленный на штоках 9 пневмоцилиндров 10. На станине 5 установлены направляющие ролики 11 и 12 и охватывающая их замкнутая гибкая лента 13, верхняя ветвь 14 которой расположена на подающей платформе. Ролики 11 и 12 свободно вращаются на своих осях и один из них является натяжпередачи 20, связанной с редуктором (не показаны).

Устройство снабжено дополнительной гибкой замкнутой лентой 21, расположенной над плитой 22 пресса 23 и расположенными по двум сторонам плиты 22 направляющими роликами 24 — 29. Ролик 24 выполнен натяжным, а ролик 29 связан с приводом (не показан) вращательного движения, кроме того, ролики 24 — 28 выполнены свободно вращающимися на своих осях. Лента 21 имеет два вырубочных 4кна 30 и 31, размеры каждого из которых соответствуют размерам рабочей поверхности плиты 22.

Лента 21 снабжена расположенными у ее боковой кромки 32 (33) двумя фиксирующими отверстиями 34 и 35 для поочередного взаимодействия со средством останова ленты в виде фотоэлемента 36 в момент совмещения вырезов 30 и 31 над плитой 22.

Фотоэлемент 36 состоит из источника

37 и приемника 38 света, расположенных соосно с одним из фиксирующих отверстий

34 и 35 в момент совмещения вырезов 30 и 31 над плитой 22. Многослойный настил

39 размещен на верхней ветви 14 ленты 13, верхней, ветви ленты 21 и плите 22 пресса

23. Вырубочный резак 40 размещен на переднем участке 41 настила 39, поданного на плиту 22 пресса 23.

Устройство имеет связанные с приводом конечные выключатели (не показаны), взаимодействующие с кареткой 3 в ее крайних положениях и зажимом 8. Для управления работой пневмоцилиндров 10 предусмотрен воздухораспределитель (не показан электромагнит которого связан с системой управления (не показана) устройством.

Устройство для подачи многослойного настила к вырубочному прессу работает следуюш,им образом.

В исходном положениф каретка 3 (фиг. 1) с подающей платформой.7 находятся справа (в крайнем правом положении), зажим 8 опущен и закрепляет настил 39 на подающей платформе 7, вырубочные окна 30 и

31 совмещены и находятся над плитой 22, а одно из фиксирующих отверстий 34 и 35 расположено соосно с фотоэлементом 36.

В начале работы настил 39 (фиг. 1), формируемый из рулонов 2 (или заранее приготовленный настил), заправляют в по дающее устройство и на плиту 22 пресса, после чего устанавливают резак 40 и вырубают детали. Для подачи настила 39 на шаг вырубки нажимают на кнопку «Подача вперед» и включают привод ленты 21, после чего посредством реле (не показано) включается привод каретки 3, в результате двиФ

1094826

8uarf

Я Л 31 Я 40 4) 23 Л 21 B

Ф4/2. Z прессу 23 (фиг. 3). Одновреленно передний участок 41 настила 39 подается верхней ветвью ленты 21 на плиту 22 пресса 23.

После подачи настила на треоуемый шаг вырубки, величина которого визуально контролируется оператором или конечным выключателем (не показан), привод каретки 3 выключается, а лента 21 продолжает движение (фиг. 4), проскальзывая относительно настила, и останавливается в момент совмещения вырубочных окон 30 и 31 на плите

22 в результате взаимодействия одного из фиксирующих отверстий 34 и 35 с фотоэлементом 36, который при этом подает сигнал на останов привода (не показан) ленты 21.

Одновременно с этим срабатывают пневмоцилиндры 10, зажим 8 перемещается вверх, каретка 3 с подаюшей платформой 7 возвращается в исходное положение (правое крайнее) и останавливается, а зажим

8 опускается и закрепляет настил на подающей платформе (фиг. 1). В момент окончания подачи настила и перемещения ленты

21 оператор устанавливает резак на настил, а в момент возвратного движения подающей платформы 7 производится вырубка деталей и съем их с плиты 22. Таким образом, процесс вырубки деталей осушествляется одновременно с возвратным движением подаюшей платформы 7, что способствует повышению производительности труда.

В процессе подачи переднего участка 41 настила 39 на плиту 22 сначала включается в движение лента 21 и движется с большей скоростью, чем каретка 3, в результате чего лента 21 ускоренно перемещается под передний край настила, проскальзывает относительно него, выравнивает нижние слои и в выравненном состоянии транспортирует его относительно плиты на шаг вырубки.

При выходе нижней ветви ленты 21 изпод настила (фиг. 4) нижний слой не может сместиться вместе с ней, так как он на большем участке прижат верхними слоями к плите и верхней ветви ленты 21, которая к тому же движется в противоположном направлении.

Таким образом исключается сдвиг слоев настила при перемещении его на плиту прес са.

При раскрое настила по системе «параллелограмм» и подаче его на шаг вырубки назад (в направлении от оператора)

10 нажимают на кнопку «Подача назад» и включают привод (не показан) каретки 3, которая находится в крайнем левом положении. При этом каретка 3 с подающей платформой 7 перемещается вправо и подает настил назад на шаг вырубки, после чего воззврашается в исходное (крайнее левое) положение. Привод ленты 21 в этом случае не включается, так как настил подается на шаг вырубки только тянущим усилием каретки 3 (без участия ленты 21).

Таким образом, в процессе подачи настила назад отпадает необходимость в предварительном перемешении каретки 3 с платформой 7 влево, что повышает производительность труда.

Движение каретки 3 с платформой влево осушествляется после подачи настила назад на шаг вырубки и совмещено во времени с процессом вырубки деталей.

Скорость ленты 21 (по сравнению со скоростью каретки, имеющей повышенные значения массы и инерционности) может быть значительно увеличена на практически неограниченную величину, так как масса ленты 21 сравнительно мала, а ее направляющие ролики совершают только вращательное движение.

Применение предложенного устройства позволяет исключить влияние холостых перемещений каретки с подающей платформой на продолжительность цикла вырубкн деталей и тем самым повысить производительность труда.

1094826

Составитель К. Фоломеев

Редактор С. Патрушева Техред И. Верес Корректор А. Ильин

Заказ 3522/13 Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4