Абразивная масса

Абразивная масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

АБРАЗИВНАЯ МАССА, содержащая абразив, медь, олово и фторид щелочного металла, отличающаяся тем, что, с целью повышени производительности обработки и уменьшения расхода абразива, она дополнительно содержит сульфат меди при следующем соотношении компонентов, мае,7,: Абразив 5,0-25,0 Олово 12,0-19,0 Фторид щелочного 0,4-5,0 металла Сульфат меди 1,0-10,0 Медь Остальное

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕ Г СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0,4-5 0

1,0-10, О

Остальное (21) 3510246/23-26 (22) 16. 11.82 (46) 30. 05. 84. Бюл. ¹- 20 (72) Ф.Б. Данилова, В.P. Кангун, А.А. Овчинников и Г.М. Свердлов (71) Всесоюзный научно-исследовательский конструкторско-технологический институт природных алмазов и инструмента (53) 621,924(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

¹ 402458, кл. В 24 D 3/06, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР № 918073, кл. В 24 D 3/06, 1979 (прототип).,SU.„0В4ВВО А

gag С 09 К 3/14; В 24 D 3/06 (54) (57) АБРАЗИВНАЯ МАССА, содержащая абразив, медь, олово и фторид щелочного металла, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности обработки и уменьшения . расхода абразива, она дополнительно содержит сульфат меди при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Абразив 5,0-25,0

Олово 12,0-19,0

Фторид щелочного металла

Сульфат меди

Медь

1094860 разив, медь, олово и фторид щелочного т- металла, дополнительно содержит сульа- фат меди при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

5 Абразив 5,0-25,0

Олово 12,0-19,0

Фторид щелочного о- металла

Сульфат меди

Медь

0,4-5 0

1,0-10,0

Остальное

Содержание компонентов, мас.И

Производительность .обработки, г/мин,Удельный ный расход, мг/г

Пример

Медь

Олово Сульфат меди

Абразив Фторид (алмаз натрия

1АС6 ,63/50

4,0

0,025

0,030

0,021

25

54

3,9

10

3ю5

О, 031

0,032

0 5

73,5 19

3,6

0,035

0,030

3,7

8 (известный) 74

0,040

3,5

Изобретение относится к производ ству абразивных инструментов, в час ности к составам для изготовления р бочей части абразивных инструментов . на металлических связках.

Известна абразивная масса, предназначенная для изготовления инстру ментов на металлической связке, в к торую входят фториды хрома, железа, никеля, кобальта Г13 .

Однако такая масса не обеспечивает высокой работоспособности инструмента и, в том числе, его высокой износостойкости.

Наиболее близкой по составу компо" 1 нентов и достигаемому результату к предлагаемому является абразивная масса, в состав которой входит медь, олово и фториды металлов Х, II u III групп периодической системы в количестве 1,0-7,0 об.Х, в частности фто" риды щелочных металлов f 2).

Однако абразивный инструмент, изготовленный из такой массы, не обеспечивает высокой производительности обработки и обладает повьлпенным расходом абразива.

Целью изобретения является повышение производительности обработки и, уменьшение расхода абразива. 30

Поставленная цель достигаетСя тем, что абразивная масса, содержащая абПример. Массу и инструмент иэ нее готовят следующим образом.

Компоненты массы: абразивный, например, алмазный порошок АС6 63/50 по

ГОСТ 9206-80 (5,0-25,0 мас.X), оловянный порошок (12,0-19,0 мас.Ж), фторид щелочного металла, например фторид натрия (0,4-5,0 мас.Ж), сульфат меди (1,0-10,0 мас.%) и медный порошок, загружают в смеситель типа

"пьяная бочка" и перемешивают до получения гомогенной массы. Далее массу помещают в пресс-форму для брикетирования алмазного инструмента. Брикетировка производится на прессе при давлении 1,5 т/см . Затем осуществляют спекание брикета в печи при 700720 С в течение 45-50 мин. о

Составы и результаты сравнительных испытаний предлагаемой и известной масс приведены в таблице.

Составитель Е. Пичугин

Редактор Н. Рогулич Техред С.Мигунова Корректор О. Тигор

Заказ 3530/14 Тираж 634 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 11(-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 109486

Испытания проводят при обработке технического стекла кругом АК 18х1, 5х5, АС6 63/50 50 на токарном станке на режимах: частота вращения

1500 об/мин, подача 0,05 мм/об., глубина резания 0,6 мм. Койтролируют производительность обработки, а также удельный расход алмазов, мг/г снятого обрабатываемого материала.

Результаты испытаний показывают, что круг, изготовленный из предлагаемой массы, обеспечивает увеличение производительности обработки в 1,2 раза при уменьшении расхода алмазов в. 1,5-2,0 раза по сравнению с извест- 1 ной массой.

Увеличение производительности обработки и уменьшение расхода алмазов объясняется тем, что в процессе шли» фования под действием возникающих в зоне резания высоких температур

О

4 происходит разложение сульфата меди с образованием оксида серы, который, взаимодействуя с фторидом натрия, образует фторсульфоновую кислоту.

Эта кислота, реагируя с компонентами технического стекла, позволяет значи тельно увеличить работоспособность ин-, струмента.

Граничные значения содержания компонентов в массе обусловлены достижением максимальной производительности, шлифовального инструмента и минимальным его износом. При изготовлении инструментов as масс, содержание компонентов в которых выходит за граничные значения, снижается производительность шлифования и увеличивается удельный расход (примеры 4-7).

Годовой экономический эффект от использования предлагаемого изобретения составляет 218 тыс.руб.