Узловое соединение трубчатых стержней пространственного каркаса

Узловое соединение трубчатых стержней пространственного каркаса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СО@4АЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 3(59 Е 04 В 1/58

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

l3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

FI0 делАм изоБРетений и ОтнРытий

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3554106/29-33 (22) 17.02.83 (46) 30. 05. 84, Бюл. Р 20 (72) Г.М.Савицкий и И.И.Циммер (71) Ленинградский ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового

Красного Знамени инженерно-строительный институт (53) 69.057.4:624.014.26(088.8) (56) 1. Патент Великобритании

М 1.476.473, кл. F 2 М, 1977.

2. Патент CltlA Р 4.259.821, :-" кл. 52-309.1, 1981 (прототип). (54)(57) УЗЛОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ТРУБЧА, TbK СТЕРЖНЕЙ ПРОСТРАНСТВЕННОГО КАРКАСА, включающее узловой элемент, состоящий из сходящихся к его центру горизонтальных и наклонных листовых фасонок, соединенные с ними концы стержней пояса и решетки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения металлоемкости и повышения прочности, каждая листовая фасонка выполнена крестообразного сечения в виде пересекающихся под прямым углом ребер, а в концах стержней выполнены прорези для размещения ребер фасонок, при этом горизонтально расположенные фасонки по отношению к наклонным развернуты вокруг своих осей на 450.

1ОМЭЗ1

Изобретение относится к строитель-. ству, а именно к узловым соединениям стрежней пространственных каркасов зданий и сооружений.

Известен узел соединения стержней пространственного каркаса, состоящий из двух соединенных между собой листовых фасонок с чередующимися горизонтальными и наклонными участками для присоединения соответственно поясных стержней и стержней решетки 113.10

Однако такое решение металлоемко, ;прочность его недостаточна.

Наиболее близким к изобретению по . технической сущности является узловое сОединение трубчатых стержней rrpo- 15 странственного каркаса, включающее узловой элемент, состоящий из сходящихся к центру горизонтальных и наклонных листовых фасонок, соединенные с ними концы стержней пояса и решет- 20 ки С21.

Однако прочйость известного узлового соединения недостаточна, а металлоемкость большая ввиду необходимости использования для присоедине- 25 ния стержней наконечников и изготовления фасонок значительной толщины.

Целью изобретения является снижение металлоемкости и повышение прочности.

Цель достигается тем, что в узло.вом соединении трубчатых стержней пространственного каркаса, включаюОщем узловой элемент, состоящий из сходящихся к его центру горизонтальных и наклонных листовых фасонок, соединенные с ними концы стержней пояса и решетки, каждая листовая фасонка выполнена крестообразного сечения в виде пересекающихся под прямым углом ребер, а в концах стержней вы- 40 полнены прорези для размещения ребер фасонок, при этом горизонтально расположенные фасонки но отношению к наклонным развернуты вокруг своих осей на 45 . 45

На фиг.1 изображено узловое соединение трубчатых стержней перекрест-. но -стержневой пространственной конструкции с квадратной ячейкой; на фиг. 2 — че и А-А на фиг. 1. 50 узел соединения стержневых элементов пространственной конструкции включает горизонтальные 1 и наклон- . ные 2 крестообразные фасонки, -.варенные либо из двух взаимно перпендикулярных пластин 3, либо из прокатных профилей 4 уголков, тавров, а также стержневые элементы 5. В трубчатых элементах выполнены прорези б для размещения ребер крестообразных фасонок. Плоскости горизонтальных фасонок повернуты по отношению к соответствующим.плоскостям наклонных фасонок на угол 45О Фасонки могут иметь отверстия 7 под болты S, в этом случае на трубчатых элементах необходимо предусматривать полкладки 9..

Стержни 1 и 2 могут быть соединены с фасонками на сварке швами 1Î. Монтаж узла ведется в следующей последовательности. Свариваются отдельно каждая из фасонок 1 и 2, затем свариваются между собой горизонтальные

1 и к ним привариваются наклонные 2 фасонки. Размеры а„ и а фасонок 1, Ь, и bg фасонок 2 могут быть не равны как между собой, так и попарно, в зависимости от формы сечения трубчатых стержней . трубы круглые, прямоугольные и т.п.,,Если узел предполагается сборно-разборным, то в фасонках

1 и 2 необходимо просверлить отверстия 7 под болты 8. После сборки узлового элемента трубчатые стержни 5 поочередно надеваются на фасонки 1 и 2, причем ребра фасонок вводятся в прорези 6. Для получения жесткого соединения ребра фасонок выступающими частями привариваются к стержневым элементам. Для получения сборноразборной конструкции узлов элемент соединяется со стержнеными элементами посредством болтов 8.

Изобретение позволяет одновременно с повышением прочности узловых соединений трубчатых стержней и пространственных каркасов в целом снизить также их металлоемкость. Кроме того, упрощается и снижается трудоемкость изготовления элементов пространственных каркасов за счет упрощения конструкции узловых элементов и соединения их со стержнями без наконечников.,1094931

Составитель Н.Радковский

Редактор Н.джуган Техред T.Èàòî÷êà, Корректор С.Патрушева

Заказ 3554/18 Тираж 698 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4