Способ изготовления теплоизоляционных прокладок

Способ изготовления теплоизоляционных прокладок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПРОКЛАДОК, включающий укладку полос в пакет, соединение их в шахматном порядке и поперечное растяжение пакета с образованием ячеек между полосами и Фиксацию пакета, отлича191Дийся тем, что, с целью повыгчения гибкос . ти и вентилируемости, полосы пакег. i та укладывают в одной плоскости .встык, а соединение их производят встык или полосами поперечного направления , которые -затем разрезают в шахматном порядке по линиям стыка полос с шагом, равным двбйной ширине стыкуемых полос, а растяжение пакета производят в плоскости полос, причем длину Ь мест соединений или ширину полос поперечного направления и шаг i- ecт соединений или полос поперечного направления выбирают из соотношения , H-

СОЮЗ СОВЕТ«СКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСНОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ при где (21) 3437951/29-33 (22) 06.05.82 (46) 30.05.84. Бил. )) 20

° ° ° ° °

72) К.B.ÊHÿçåâà и В.Н.Князев

71) Киевский технологический институт легкой промышленности (53) 691:699.86(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 953134, кл. Е 04 С 2/24, 1980.

2. Берсудский В.Е.и др. Технология изготовления сотовых авиационных конструкций. М., 1975, с. 100 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПРОКЛАДОК, включающий укладку полос в пакет, соединение их в шахматном порядке и поперечное растяжение пакета с образованием ячеек между полосами и фиксацию пакета, отличающийся тем, что, с целью повышения гибкости и вентилируемости, полосы паке-...

;, та укладывают в одной плоскости

ЗИ) Е 04 С 2 24 В 32 B 3 12 встык, а соединение их производят встык или полосами поперечного направления, которые затем разрезают в шахматном порядке по линиям стыка полос с шагом, равным двойной ширине стыкуемых Полос, а растяжение пакета производят в плоскости, полос, причем длину 6 мест соеди ненийй или ширину полос поперечного направления и шаг А Мест соединений или полос поперечного направления

:выбирают из соотношения

)г, ). =

Н вЂ” требуемая толщина прокла"док„

Ь вЂ” толщина полосы, сс — ширина стыкуемых полос, угол раскрытия ячеек °

1094932

Изобретение относится к технологии прокладочных заполняющих материалов, получаемых из полимернь|х полосовых заготовок и используемых в качестве среднего слоя в многослойных вентилируемж изделиях преимущественно теплоизоляционного назначения (чехлы для транспортных средств, фартуки радиаторов, тепло-. изоляционные панели, теплозащитная спецодежда и т.п.).

Известен способ изготовления трех слойных конструкций путем клеевого соединения листового заполнителя с обшивками, разведения обиивок и отверждения, причем перед соединением заполнителя с обшивками в заполнителе выполняют в шахматном порядке сквозные продольные прорези и растягивают заполнитель в поперечном направлении j 1) .

Однако заполняющая прокладка, полученная данным способом, обладает излишней жесткостью, что затрудняет ее использование в Гибких изделиях. кроме того,для изготовления такой прокладки необходимо использовать сплошнолистовой дефицитный материал.1

Наиболее близким к изобретению является способ изготовления теплоизоляционных прокладок сотового типа, включающий укладку полос в пакет, соединение их в шахматном порядке и поперечное растяжение паке та с образованием ячеек между полосагли и фиксацию пакета. Преимуществами способа являются возможность изготовления прокладок иэ плоских полос, т.е. иэ отходов листового материала, а также высокий уровень механизации и, вследствие этого, хорошее качество продукции j 2) .

Однако известный способ не позволяет получать прокладки, обеспечивающие возможность их вентилирования а многослойных изделиях. Кроме того, прокладки отличаются повышенной жесткостью, затрудняющей их использование в гибких конструкциях .

Пелью изобретения является повышение гибкости и вентилируемости, прокладок.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления теплоизоляционных прокладок, включающему укладку полос в пакет, соединение их в шахматном порядке и поперечное растяжение пакета с образованием ячеек между полосами и фиксацию пакета, полосы пакета укладывают в одной плоскости встык, а соединение их производят встык или полосами поперечного направления, которые затем разрезают в шахматном порядке по линиям стыка полос с

1 шагом, равным двойной ширине

10 при > —; асс .Т а+5 . где И - требуемая толщина прокладки, 35 6 - толщина полосы; о- — ширина стыкуемых полос, угол раскрытия ячеек.

Соединение полос, уложенных встык в одной плоскости, полосами поперечного направления повышает сопротивление поперечному смятию теплоизоляционных прокладок.

На фиг.1 показаны полосы, уложенные в одной плоскости встык; на Фиг.

25 2 — Расположение мест соединения полос встык; на фиг.3 " растянутый пакет, на фиг.4 - пакет, состоящий иэ полос., уложенных в одной плоскости встык, и полос поперечного направ4

З0 ления, на Лиг.5 - расположение полос поперечного направления и мест их раэрезов, фиг.б - растянутый пакет.

Способ осуществляют следующим образом.

Полосовые заготовки 1 отходы

1 пакета, уложенные в одной плоскости встык, соединяют полосами 4 поперечного направлений (фиг.4) с помощью о

65 сварного, клеевого, клеево-механичес40

50 стыкуемых полос, а растяжение пакета производят в плоскости полос, причем длину 1 мест соединений или ширину полос поперечного направления и шаг Й мест соединений или полос поперечного направления выбирают иэ соотщэшения

H-(2a 8)eos(aectq „@J листового материала/ укладывают в одной плоскости встык и соединяют их между собой встык с помощью ультразвуковой или термической сварки или ниточным ивом "зиг-эаг". Ивы 2 располагают при этом в шахматном порядке, а их длину 3 и шаг Й определяют иэ приведенного соотношения.

Соединенные полосы 1 затем растягивают в плоскости их размещения в поперечном направлении до получения сотовой структуры с наклонными полками 3 гоАров, которые приобретают плоские полосы 1. Степень растяжения пакета (или угол раскрытия ячеек) выбирают в зависимости от потребной Йормы ячеек. Растянутый пакет подвергают затем обычной для используемого материала термообработке, фиксируя, тем самым, форму прокладки. Прокладки, получаемые щФдлагаемым способом, позволяют создавать гибкие и вентилируемые в двух направлениях теплоизоляционные изделия.

Для получения прокладок с повышенным сопротивлением смятию полосы

10949

10 кого или ниточного (например типа "зиг-заг" ) швов 5. Полосы 2 затем разрезают в шахматном порядке по линиям 6 стыка полос 1, выдерживая расстояние между разрезами, равное двойной ширине полос 1. Иирину 3 полос поперечного направления и шаг 4 полос поперечного направления 2 выби рают из приведенного соотношения.

Растягивают пакет вдоль разрезаемых полос 2 до образования ячеек сотовой структуры с наклонными полками гофров из полос 1, усиленными плоскими элементами 7, образованными из полос 4 поперечного направления. Рас- тянутый пакет фиксируют путем обыч- 15 ной термообработки.

Преимуществом способа соединения уложенных в одной плоскости встык полос полосами поперечного направления является возможность получения прокладок с повышенным сопротивлени.ем поперечному смятию.

Пример . Изготовляют прокладку из полос светловолокнистой ткани.

Полосы укладывают в пакет в одной плоскости встык и сшивают между собой встык на швейной машине строчкой "зиг-заг". Ревы наносят в шахматном порядке от полосы к полосе. Длина шва 14 мм, шаг 27 мм. После это- ЗО го пакет полос пропитывают эпоксид- . ным составом, растягивают в поперечном направлении до угла раскрытия ячеек =180 и подвергают нагреву а

32 4 до 160 С для отверждения эпоксидного состава. При ширине полос 0 =16 мМ и толщине ткани1 =0,25 мм толщина прокладки H=13 84 мм.

Изготовляют также прокладку из полос, уложенных в пакет в одной плоскости встык, соединенных полоса ми поперечного направления. Первый ряд состоит из полос шириной й=8 мм, уложенных встык. Второй — из полос поперечного направления шириной О =

=12 мм с шагом укладки =25 мм. Сопрягающиеся полосы обеих рядов сшивают друг с другом на швейной ма-шине. Затем полосы поперечного направления, уложенные с шагом 25 мм, разрезают в шахматном порядке по линиям стыка полос .предыдущего ряда с шагом между разрезами, равным

16 мм, т.е. двойной ширине полос первого ряда. После разрезания пакет полос пропитывают связующим, растягивают в поперечном направлении до угла раскрытия ячеек 1 =180 . и термообрабатывают. Конечная толщина прокладки И=14,11 мм.

Предлагаемый способ позволяет получать гибкие и вентилируемые заполняющие прокладки с широко. варьируемыми геометрическими параметрами, не требует сложной штампо-прессовой оснастки, легко поддается механизации, допускает переработку отходов дефицитных материалов (стекло,ткани, поролон и др.) .

Щие. Я

1094932

Фию Х

ВНИИПИ Заказ 3554/18 «Тираж б98 Подписное

W ФЮ Ю ° в Ф Ь М Ь

Филиал ППП "-Патент", г. Ужгород, ул.Проектная, 4