Установка для сжигания твердых отходов

Установка для сжигания твердых отходов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТАНОВКА ДЛЯ СЖИГАНИЯ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ, содержащая топочное устройство с механической колосниковой решеткой, вертикальную камеру дожигания с соплами горючего дутья, парогенератор , устройства для загрузки, удаления золы и продуктов сгорания, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности работы установки, вертикальная камера дожигания выполнена двухходовой, нижняя , ее часть - в виде усеченного конуса, меньший диаметр которого составляет 0,4-0,6 диаметра камеры с конусностью у основания 25-40°, а сопла горячего дутья расположены в конусной части камеры . (Л со ел со

СОЮЗ СОВЕтСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

am F 23 G 5/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИ (21) 351! 791/29-33 (22) 18. 11.82 (46) 30.05.84. Бюл. № 20 (72) И. В. Довженко, К. Ф. Колхир, И. Д. Регишевская и В. Я. Красовский (71) Коммунарский горно-металлургический институт (53) 628.54 (088.8) (56) 1. Беспамятников Г. П. и др. Термические методы обезвреживания промышленных отходов. Л., «Химия», 1969, с. 23 — 30.

2. Беньямовский Д. Н. Термические методы обезвреживания твердых бетонных отходов. М., Стройиздат, 1979, с. 55 — 65 (прототип).

„,Я0„„1095019 A (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ СЖИ ГАН ИЯ

ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ, содержащая топочное устройство с механической колосниковой решеткой, вертикальную камеру дожигания с соплами горючего дутья, парогенератор, устройства для загрузки, удаления золы и продуктов сгорания, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности работы установки, вертикальная камера дожигания выполнена двухходовой, нижняя ее часть — в виде усеченного конуса, меньший диаметр которого составляет

0,4 — 0,6 диаметра камеры с конусностью у основания 25 — 40, а сопла горячего дутья расположены в конусной части камеры.

1095019

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для сжигания твердых отходов, и может быть использовано в промышленности и городским хозяйстве для ликвидации масс производственных и других твердых отходов.

Известны установки для сжигания отходов, содержащие слоевые топки (1).

Недостатком таких установок является большой унос мелких фракций из топки, что снижает полноту сгорания отходов и эффективность работы установки.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является установка для сжигания отходов, содержащая топочное уст-, ройство с механической колосниковой решеткой, камеру дожигания, парогенератор, устройства для загрузки, удаления золы и продуктов сгоранич (2).

Недостатком установки является большая запыленность дымовых газов вслед- 2О стане уноса из топки легких фракций отходов газовым потоком, что увеличивает недожог, уменьшает полноту сгорания от ходов, вызывает коррозию и эрозию поверхностей нагрева из-за контакта с запыленным газовым потоком.

Цель изобретения — повышение эффективности работы установки, Поставленная цель достигается тем, что в установке для сжигания твердых отходов, содержащей топочное устройство 3 с механической колосниковой решеткой, вертикальную камеру дожигания с соплами горячего дутья, парогенератор, устройства для загрузки, удаления золы и продуктов сгорания, вертикальная камера дожигания выполнена двухходовой, нижняя ее часть — в виде усеченного конуса, меньший диаметр которого составляет 0,4—

0,6 диаметра камеры с конусностью у основания 25 — 40, а сопла горячего дутья расположены в конусной части камеры.

На чертеже представлена установка для сжигания твердых отходов.

Установка содержит топку 1 с загрузочным устройством 2 и колосниковой решеткой 3, вертикальную камеру 4 дожигания 4> с системой 5 подачи воздуха. 3а камерой дожигания расположен парогенератор 6.

Топка снабжена устройством 7 отвода золы.

Установка работает следующим образом. 50

Отходы подаются в топку через загрузочное устройство 2 подвижной колосниковой решеткой 3. На решетке отходы горят, а образующиеся газы направляются в камеру 4 дожигания. Для обеспечения полного выгорания в камере дожигания с вертикальным подъемным движением газового потока сечение увеличивается.

Уменьшается скорость движения дымовых газов, вследствие чего несгоревшие частицы, имеющие относительно большую массу, выпадают из потока, зависают на определенной высоте и догорают, для чего в каме ру дожигания подается горячий воздух. По мере выгорания частиц их масса уменьшается и они выносятся из камеры дожигания.

Продукты сгорания из камеры дожигания направляются в парогенератор 6.

Проведены испытания опытной установки для сжигания отходов. Результаты испытаний представлены в таблице.

Оптимальное значение отношения меньшего диаметра конусной части к большему диаметру 0,4 — 0,6. Увеличение этого отношения приводит к увеличению скорости газов в камере дожигания. Она становится больше скорости витания основной массы частиц уноса, т. е. увеличивает недожог. Уменьшение отношения менее

0,4 снижает скорость движения газов в камере дожигания, что существенно снижает скорость дожигания сажевых частиц, увеличивает габариты установки, снижает ее производительность. При этом меньший диаметр определяется объемом дымовых газов, допустимой скоростью движения газов в газоходах.

Нижнюю часть вертикальной камеры дожигания выполняют с конусностью у основания 25 — 40 Увеличение угла конусности более 40 приводит к отложению уноса на стенках камеры. Уменьшение угла конусности менее 25 приводит к неоправданному увеличению габаритов установки. В конусную часть камеры дожигания спускают.ся наиболее крупные частицы уноса.

Организация горячего дутья в конусной части камеры дожигания обеспечивает дожигание уноса, газов, интенсивное их перемешивание, препятствует проскоку восстановительных газов в парогенератор, уменьшает агрессивное воздействие их на трубные поверхности. Выполнение камеры дожигания двухходовой обеспечивает время, необходимое для полного выгорания сажевых частиц в высокотемпературной зоне камеры дожигания, исключает дожигание уноса в парогенераторе, обеспечивает компактность размещения установки.

1095019

5 5,5

Продолжительность, ч

Теплота сгорания отходов, ккал/кг

7600

7540

7500 7435

7560

5 97 10

600 „10з

592 10з 589 ..10з 580.10з

Температура первичного воздуха, С

27

31

1,48 1,44 1,3

1,5

1,4 в топке в камере дожигания

1,8

1,8

1,75

1,83

1,9

16

17

29

30

31

20

31

0,82

0,8

0,84

0,83

0,75

0,4

0,8

0,6

0,7

0,7

2,26

2,58

2,53 5,5

3,07

Нет

Нет

Нет Нет

Нет

12

12,2 18

Коэффициент полезного действия установки, 7

82,1

82

73 5

Составитель Т. Лепахина

Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Тираж 532 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

И3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская иаб., д. 4/5

- Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Яцола

Заказ 3576 22

Видимое теплонапряжение зеркала горения, ккал/мз ч

Видимое теплонапряжение топочного объема, ккал/м ч

Видимое теплонапряжение камеры дожигания, ккал/мз ч

Коэффициент избытка воздуха

Содержание горючих в шлаке, Х

Содержание горючих в уносе, 7. в топке

Содержание горючих в камере дожигания

Потери от химической неполноты сгорания, Х в топке

Потери от химической неполноты в камере дожигания

Суммарные потери от механической неполноты сгорания, X

Отложения на конусной части камеры дожигания

Потери с уходящими газами, Ж

205.10з 203.10з 201 .10з 187. 10з 205.10з

29.10з 141.10з 199.10з 140.10з 143,10з