Способ определения пластической деформации

Способ определения пластической деформации

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ, заключающийся в том., что на поверхности контролируемой детали формируют рельефные метки, получают слепок этой поверхности , нагружают деталь до достижения пластической деформации, после снятия нагрузки вновь получают слепок поверхности, измеряют расстояния между выбранными метками на обоих слепках и по разности их определяют пластическую деформацию, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерения деформации на деталях с поверхностью криволинейной формы, слепок получают путем нанесения на деталь нескольких слоев прозрачного целлулоидного лака, образующего эластичную пленку при затвердевании, и последующего отделения пленки от детали, а при измерении придают исследуемому | участку пленки плоскую форму. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (III

3(5D G 01 В 5 30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbITHA (21) 3561045/25-28 (22) 09.03.83 (46) 30,05.84. Бюл. Р 20 (72) A.H,×èêóëàåâ, A.Â.Ñêðèïà÷åâ и И.И.Калужский (71) Тольяттинский политехнический институт (53) 531.781,2(088.8j (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 849003, кл. G01 В 11/16, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 983438, кл. G 01 В 5/30,. 1980 (прототип) ° (54)(57) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ IIJIACTHЧЕСКОй ДЕФОРМАЦИИ, заключающийся в том., что на поверхности контролируемой детали формируют рельефные метки, получают слепок этой поверхности, нагружают деталь до достижения пластической деформации, после снятия нагрузки вновь получают слепок поверхности, измеряют расстояния между выбранными метками на обоих слепках и по разности нх определяют пластическую деформацию, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения точности измерения деформации на деталях с поверхностью криволинейной формы, слепок получают путем нанесения на деталь несколь ких слоев прозрачного целлулоидного лака, образующего эластичную пленку при затвердевании, и последующего отделения пленки от детали, а при измерении придают исследуемому участку пленки плоскую форму.

1095029

45 вательно, и высокая точность определения пластической деформации.

Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Заказ 3580/23

Ф Ю Ю филиал ППП "Патент", r.ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к измерению пластической деформации на поверхности исследуемых объектов, и может быть использовано при исследовании деталей сложной криволинейной формы, для которых известные методы измерения позволяют получить лишь приближенные результаты.

Известен способ определения пластической деформации, заключающийся в том,.что на поверхности контролируемой де али формируют рельефные плетки щэ красящего вещества, нанеаенного в виде координатной сетки,,Нагружают деталь до достижения пластической деформации, после снятий нагрузки прижимают к поверхности эластичный материал, на котором остается оттиск красящего вещества, ." придают этому материалу плоскую форму, измеряют расстояния между метками и сравнением с исходными расстояниями, выполненными при нанесении меток на деталь, определяютпластические деформации f1(.

Однако известный способ не обеспечивает требуемой точности при измерении деформации на деталях с поверхностью криволинейной формы, особенно в случае поверхностей двой. ной кривизны, так как нанесение меток ч снятие оттиска на таких поверхностях с высокой точностью затруднительно.

Наиболее близким к изобретению является способ определения пластической деформации, заключающийся в том, что на поверхности контролируемой детали формируют рельефные.метки,получают слепок этой поверхности, нагружают деталь до достижения пластической деформации, после снятия нагрузки вновь получают слепок поверхности, измеряют расстояния между выбранными метками на обоих слепках и по разности их определяют пластическую деформацию. Слепки получают путем прижатия к рельефным меткам пластичного материала (2) .

Однако и такой способ не обеспечивает требуемой точности измерения деформации на деталях криволинейной формы, поскольку слепки представляют собой пространственные поверхности, на которых измерение расстояний затруднительно.

Целью изобретения является повышение точности измерения деформации

35 на деталях с поверхностью криволинейной формы.

Укаэанная цель достигается тем, что согласно способу определения пластической деформации, заключающемуся в том, что на поверхности контролируемой детали формируют рельефные метки, получают слепок этой поверхности, нагружают деталь до достижения пластической деформации, после снятия нагрузки вновь получают слепок поверхности, измеряют расстояния между выбранными метками на обоих слепках и по разности их определяют пластическую деформацию, слепок получают путем нанесения на деталь нескольких слоев прозрачного целлулоидного лака, образующего эластичную пленку при эатвердевании, и последующего отделения пленки от детали, а при измерении придают исследуемому участку пленки плоскую форму.

Способ осуществляют следующим образом.

На поверхности детали криволинейной формы формируют рельефные метки, например углубления в, виде рисок, и наносят на деталь несколько слоев прозрачного целлулоидного лака.

После затвердевания лака образуется эластичная пленка, которую отделяют от детали. Пленка представляет собой слепок с недеформированной детали.

Затем деталь нагружают до достижения пластической деформации, снимают нагрузку и вновь повторяют операции нанесения лака и снятия пленки со слепком поверхности. При измерении придают исследуемому участку пленки каждого слепка плоскую форму, например,путем помещения его между двух предметных стекол измерительного ми" кроскопа.При этом обеспечивается высо. кая точность измерения расстояния,между выбранными метками, а следоИспользование описанного способа позволяет повысить точность определения пластической деформации при изготовлении деталей методом объемной штамповки, что позволит повысить стойкость штампов, уменьшить затраты энергии на формообразование детали и повысить прочность изготавливаемой детали за счет более рационального распределения областей пластической деформации исходной заготовки.