Сканирующее устройство к дефектоскопу цилиндрических изделий

Сканирующее устройство к дефектоскопу цилиндрических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СКАНИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО К ДЕФЕКТОСКОПУ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее привод, параллельные ходовые винты, направляющие, гайки, связанные с ходовыми винтами и соответствующими направляющими, преобразователи дефектоскопа, закрепленные на гайках, муфты зацепления, связанные с приводом и посредством кинематической цепи с ходовыми винтами, отличающееся тем, что, с целью увеличения надежности и расширения функциональных возможностей, оно снабжено коническими шестернями, размещенными в кинематической цепи, центрирующими опорами, выполненными в виде цилиндрических роликов с осями, кинематически связанньми с коническими щестернями, платформой с опорой качения для установки на торце контролируемого изделия, кулисой, установленной на платформе, шатунно-рычажным механизмом, соединенным с ва (Л лом одного из ходовых винтов и одним концом кулисы, дополнительным преобразователем дефектоскопа,, закрепи лённым на втором конце кулисы, а прис вод закреплен на платформе. со сд

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК.,SU„, 109

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbffMA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н ae Topceoev сещ»ьуепьотВу

c» P

Ьььнр у (21) 3570339/25-28 (22) 30.03.83 (46) 30.05.84. Бюл. 11» 20 (72) В.А.Агафонов, 10.А.Федорчук и Б.И. Волков (71) Уральский филиал Всесоюзного дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнического научно-исследовательского института им. Ф. Э.Дзержинского (53) 620.179 ° 14(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 131959, кл. G 01 N 29/04, 1960, 2 ° Авторское свидетельство СССР

У 989463, кл. G 01 N 29/04, 1981 (прототип). (54)(57) СКАНИРУ10ЩЕЕ УСТРОЙСТВО К

ДЕФЕКТОСКОПУ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее привод, параллельные ходовые винты, направляющие, гайки, связанные с ходовыми винтами и соответствующими направляющими, преобраЗСЮ С» 01 И 29/04// G 01 N 27/90 зователи дефектоскопа, закрепленные на гайках, муфты зацепления, связанные с приводом и посредством кинематической цепи с ходовыми винтами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения надежности и расширения функциональных возможностей, оно снабжено коническими шестернями, размещенными в кинематической цепи, центрирующими опорами, выполненными в виде цилиндрических роликов с осями, кинематически связанными с коническими шестернями, платформой с опорой качения для установки на торце контролируемого изделия, кулисой, установленнои на платформе, шатунно-ры- Е а чажным механизмом, соединенным с валом одного из ходовых винтов и одним концом кулисы, Лополнительньы преобразователем дефектоскопа,. закрепленным на втором конце кулисы, а при- Я вод закреплен на платформе. l

ЬиЫ

1095070

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при неразрушающем контроле изделий цилиндрической формы, в частности бандажных колец турбогенераторов на 5 электростанциях.

Известно сканирующее устройство к дефектоскопу цилиндрических изделий, содержашее установленный с возможностью возвратно-поступательного движения вдоль контролируемого изделия сосуд, заполненный жидкостью, с заключенным внутри него преобразователем, а для перемещения сосуда вокруг изделия устройство снабжено бесконечными цепями, кинематически связанными с сосудом (1) .

Однако данное устройство имеет ряд недостатков: не обеспечивает контроль внутренних поверхностей; необходимость крепления на поверхности контролируемого изделия; необходимость механической перенастройки (изменение длины цепей) при изменении диаметра контролируемого изделия, что снижает производительность и надежность контроля.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является сканирующее устройство к дефектоскопу 30 цилиндрических изделий, содержащее привод, параллельные ходовые винты, направляющие, гайки, связанные с ходовыми винтами и соответствующими направляющими, преобразовате- З5 ли дефектоскопа., закрепленные на гайках, муфты зацепления, которые связаны с приводом и посредством кинематической цепи с ходовыми винтами (2j.

Однако известное устройство харак- 40 теризуется недостаточной надежностью контроля, обусловленной конструктивной сложностью, кроме этого данное устройство не позволяет вести контроль изделий с различными диаметрами 45 различных габаритов и контролировать торцы изделий.

Цель изобретения — увеличение надежности и расширение функциональных возможностей. 50

Поставленная цель достигается тем, что сканирующее устройство к дефектоскопу цилиндрических изделий, содержащее привод, па1Иаллельные ходовые винты, направляющие, гайки, связанные 55 с ходовыми винтами и соответствующими направляющими, преобразователи дефектоскопа, закрепленные на гайках, муфты зацепления, связанные с приводом и посредством кинематической цепи с ходовыми винтами, снабжено коническими шестернями, размещенными в кинематической цепи, центрирующими опорами, выполненными в виде цилиндрических роликов с осями, кинематически связанными с коническими шестернями, платформой с опорой качения для установки на торце контролируемого изделия, кулисой, установленной на платформе, шатунно-рычажным механизмом, соединенным с валом одного из ходовых винтов и одним концом кулисы, дополнительным преобразователем дефектоскопа, закрепленным на втором конце кулисы, а привод закреплен на платформе.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид A на фиг.1.

Устройство содержит привод 1, параллельные ходовые винты 2 и 3, направляющие 4 и 5, гайки 6 и 7, которые связаны с ходовыми винтами 2 и 3 и соответствующими направляющими

4 и 5, преобразователи 8 и 9 дефектоскопа, закрепленные на гайках 6 и 7, муфты 10 и 11 зацепления, которые связаны с приводом 1 и посредством кинематической цепи с ходовыми винтами 2 и 3, конические шестерни 12 и

13 (пары), размещенные в кинематической цепи, центрирующие опоры 14 и

15, выполненные в виде цилиндрических роликов с осями, кинематически связанными с коническими шестернями 12 и 13, платформу 16 с опорой 17 качения для установки на торце контролируемого изделия 18, кулису 19, установленную на платформе 16 с возможностью качательного движения относительно нее, шатунно-рычажный механизм в виде кривошипа 20 и рычага 21, последние соединены с валом одного из ходовых винтов 2 и одним концом кулисы 19, дополнительный преобразователь 22, закрепленный на втором конце кулисы 19, при этом привод 1 закреплен на платформе 16. В устройство также входит установочная плита 23 с опорами 24. В устройстве вал привода 1 через телескопические тяги (не показаны) связан с центрирующими опорами 14 и 15. Рычаг 21 шатунно-рычажного механизма выполнен также телескопическим.

Устройство работает следующим образом.

70 4 менно с вращением ходовых винтов 2 и 3 начнет вращаться кривошип 20 (связанный с одни из винтов 2), и соединенный с ним рычаг 21 начнет описывать шатунную кривую, а связанная с ним кулиса 19 начнет совершать качательные движения относительно платформы 16, на которой она установлена. Вместе с кулисой !9 начнет совершать качательные (колебательные) движения и дополнительный преобразователь 22 дефектоскопа, который закреплен на свободном конце кулисы 19.

Таким образом, совмещая вращательные движения ходовых винтов 2 и 3 и движение привода 1 по торцовой поверхности изделия 18, контроль его наружной и внутренней поверхностей происходит rio винтовой линии, а контроль торцовой поверхности происходит по криволинейной поверхности с радиусом кривизны расстоянию от точки качания кулисы 19 до места закрепления преобразователя 22 дефектоскопа.

Включением привода 1 приводятся во вращение муфты 10 и 11 сцепления и вся кинематическая цепь устройства,15 через которую передается вращение ходовым винтам 2 и 3, коническим шестерням 12 и 13. Вращение ходовых винтов

2 и 3 преобразуется гайками 6 и 7 в возвратно-поступательное линейное пе-20 ремещение по направляющим 4 и 5, которое передается и закрепленным на них преобразователям 8 и 9 дефектоскопа, при этом последние перемещаются вдоль образующей контролируемого изделия 18. Одновременно через конические шестерни 12 и 13 (пары) посредством кинематической цепи вращение передается центрирующим опорам

14 и 15, оси которых связаны с шестер нями 12 и 13. Центрирующие опоры 14 и 15, соприкасаясь с поверхностью изделия 18, начнут обкатываться по по" верхности изделия 18. Привод 1, закрепленный на платформе 16, опорой 17з качения начнет перемещаться по торцовой поверхности изделия 18. Одновре3 10950

Контролируемое изделие 18 устанавливают на жесткие установочные опоры

24 плиты 23 и закрепляют его. Преобразователи 8,9 и 22 устанавливаются в исходное положение на наружную, внут 5 реннюю и торцовые поверхности контролируемого изделия 18. После этого устанавливают в исходное положение (до полного соприкосновения с контролируемой поверхностью) центрирующие10 опоры 14 и 15.

По окончании контроля обесточИвается привод 1, и все устройство останавливается, а затем демонтируется с изделия 18.

Преиуществами предлагаемого устройства являются: отсутствие привода для вращения контролируемого изделия, увеличение диапазона типоразмеров контролируемых изделий, сокращение времени контроля, что позволяет повысить надежность контроля и расширить диапазон контроля.

12 10 18

Рог. 2

ВНИИПИ Заказ 3585/25

Тираж 823 Подписное

Филиал mm "Патент", г. Ужгород, уп. Проектная, 4