Способ изготовления многожильного кабеля с керамической изоляцией и устройство для его осуществления

Способ изготовления многожильного кабеля с керамической изоляцией и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. Способ изготовления многожильного кабеля с керамической изоляцией преимущественно для датчиков линий связи, включающий сборку заготовки кабеля, подачу ее заданными длинами в зону деформации 16 17 /II ; ду двумя валками, прокатку длины кабеля при рабочем ходе валков и промежуточные отжиги, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества и производительности процесса, прокатку, производят с плавным изменением степени обжатия на длине рабочего хода от О до 90%, причем каждое последующее обжатие производят под углом 90° к предыдущему. 2. Устройство для изготовления многожильного кабеля с керамической изоляцией, содержащее поворотную рабочую клеть, механизм возвратно-поступательного движения , механизм поворота рабочей клети в двух крайних положениях, клиновое устройство и валки с ручьями переменного профиля , отличающееся тем, что, рабочая клеть содержит две реечные передачи к рабочим валкам для согласования радиусов ручьев (Л в зоне деформации. f 7 W / СО сд ю 4 7f

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(Ю Н 01 В 13/00

g7 111 Д

19 (21) 2685497/24-07 (22) 15, 11.78 (46) 30.05.84. Бюл. № 20 (72) В. В. Носаль, Ю. В. Рыбаков, В. Т. Головкин, М. М. Новокрещенов, Б. В. Лысиков и А. В. Станешин (53) 621.315 (088.8) (56) 1. ОСТ 95 — 421 — 76.

2. Кофф 3. А. и др. Холодная прокатка труб. М., «Металлургия», 1962. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОЖИЛЬНОГО КАБЕЛЯ С КЕРАМИЧЕСКОЙ

ИЗОЛЯЦИЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО

ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ. (57) 1. Способ изготовления многожильного кабеля с керамической изоляцией преимущественно для датчиков линий связи, включающий сборку заготовки кабеля, подачу ее заданными длинами в зону деформации межÄÄSUÄÄ 1095244 г ду двумя валками, прокатку длины кабеля при рабочем ходе валков и промежуточные отжиги, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и производительности процесса, прокатку, производят с плавным изменением степени обжатия на длине рабочего хода от 0 до 90%, причем каждое последующее обжатие производят под углом

90 к предыдущему.

2. Устройство для изготовления многожильного кабеля с керамической изоляцией, содержащее поворотную рабочую клеть, механизм возвратно-поступательного движения, механизм поворота рабочей клети в двух крайних положениях, клиновое устройство и валки с ручьями переменного профиля, отличающееся тем, что, рабочая клеть содержит две реечные передачи к рабочим э валкам для согласования радиусов ручьев в зоне деформации.

1095244 осуществления способа прокатки кабеля со скрученными жилами, общий вид.

Рабочая клеть 1 состоит из сварного корпуса 2, опирающегося четырьмя катками 3 на направляющие станины 4. На станине 4 смонтирована на подшипниках качения 5 толстостенная втулка 6 и шайба 7, 55

Изобретение относится к изготовлению многожильных кабелей, в частности кабелей, предназначенных для различных датчи.ков и линий связи между датчиком и измерительными приборами.

Известен способ изготовления многожильного кабеля с оболочкой из коррозионностойкой стали и термоэлектродами из хромали, алюмели или карели методом волочения. Процесс заключается в том, что в трубу диаметром 20 — 22 мм из коррозионностой- 1б кой стали закладывают таблетки из окиси магния с отверстиями для прутков из сплавов хромель, алюмель или капель или засыпают порошок периклаза. Собранную таким образом заготовку волочат в волочильном стане с переходами сначала через 2—

3 мм, а затем — через десятые и сотые доли. Через 1 — 2 перехода проводят термообработку в печах в водороде или под защитой аргона. Особенно сложно волочение кабеля диаметром менее 3 мм. При волочении кабеля с диаметра 3 мм до диаметра

1 мм требуется около 50 переходов и 8 промежуточных отжигов (1).

Недостатком этого способа является малая производительность.

Наиболее близок к предлагаемому способ холодной прокатки на валках переменного профиля труб диаметром не менее

10 мм (2).

Меньшие диаметры не удается прокатывал ь из-за трудности изготовления калиб- 3О ров.

Целью изобретения является повышение качества и производительности процесса.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу, включающему сборку заготовки кабеля, подачу ее заданными длинами. 35 в зону деформации между двумя валками, прокатку длины кабеля при рабочем ходе валков и промежуточные отжиги, прокатку производят с плавным изменением степени обжатия на длине рабочего хода от 0 до 40

90o/о, причем каждое последующее обжатие производят под углом 90 к предыдущему.

В устройстве для осуществления предлагаемого способа содержащем поворотную рабочую клеть, механизм возвратно-поступательного движения, механизм поворота 45 рабочей клети в двух крайних, положениях, клиновое устройство и валки с ручьями переменного профиля, рабочая клеть содержит две реечные передачи к рабочим валкам для согласования радиусов ручьев в зоне деформации.

На фиг. 1 и 2 показано устройство для

2 консольно крепится рабочая к которой клеть 1.

Рабочая клеть 1 представляет собой монолитную коробчатую конструкцию, в которой расположены рабочие валки 8 и механизм 9 сведения и разведения валков. Валки 8 выполнены с калибром переменного профиля и с развалкой, имеющей радиус закругления у наружной плоскости не более 0,5 мм. Механизм 9 сведения и разведения валков 8 состоит из двух клиньев 10, крепящихся с помощью болтов к корпусу клети 1. У верхнего клина 10 имеется опорный ролик 11 для обжатия по профильной торцовой поверхности шайбы 7. На торцовой поверхности шайбы 7, обращенной к рабочей клети 1, выполнены чередующиеся через 45 два выступа и два паза. Пазы расположены концентрично. Каждый паз имеет постоянную глубину с главным входом и выходом, определяемую величиной разведения валков. Ролик 11 снабжен пружиной 12 для постоянного контакта с профильной поверхностью шайбы 7. Рабочая клеть 1 и втулка 6 насажены на вал 13. На валу 13 сзади втулки 6 расположен также механизм настройки валков 8, состоящий из втулки 14 гайки 15 и шпинделя 16. Шпиндель 16 заключен в корпус 17 и вращается в подшипниках 18. Поворот рабочей клети 1 осуществляют через шлицевой вал 19 и через шестеренную пару 20, сидящую на поверхности втулки 6.

Внутри клети 1 расположены две параллельные реечные передачи 21 к рабочим валкам 8. Реечные передачи связаны с большими валками 8 шестернями 22, сидящими на одном валу с рабочими валками 8. Рейки проходят через втулку 6 и вторым концом крепятся в шпинделе 16 для предотвращения их разворота.

Предлагаемый способ и работа устройства осуществляются следующим образом.

В крайнем исходнон положении рабочей клети 1 с помощью подающего устройства (не показано) осуществляют поворот толстостенной втулки 6, а, следовательно, и рабочей клети 1 относительно прокатываемого изделия на угол 45 с одновременной подачей изделия на шаг.

В этом случае опорный ролик 11 механизма 9 сведения и разведения валков 8, контактируя с пазом шайбы 7, смещает клин

10 вправо и обеспечивает сведение рабочих,. валков 8. При этом происходит периодичес кая прокатка за счет синхронного поворота рабочих валков 8 из-за сцепления их шестерен 22 с рейками 21. При прокатке отдельная порция кабеля в соответствии с величиной продольной подачи перемещается в очаг деформации между двумя валками 8 переменного профиля. Происходит редукция заданной порции кабеля.

1095244

Составитель С. Потапов

Техред И. Верес Корректор Ю. Макаренко

Тираж 683 Подписное

ВНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП сПатент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор С. Тимохина .Заказ 3608 34

В крайнем заднем положении происходит вторичный поворот рабочей клети 1 на угол

45 и смещение клина 10 влево посредством пружины 12. Таким образом, при обратном ходе клети 1 рабочие валки 8 не контактируют с прокатываемым кабелем. Поворот рабочей клети 1 в двух крайних положениях обеспечивается шлицевым валом 19 через шестеренную пару 20 на угол 90 . Так как кинематикой стана предусмотрены совмещенная подача и поворот, то за двойной ход рабочей клети 1 происходит и двойная подача кабеля. Одновременно реечное зацепление возвращает валки 8 в исходное положение, причем опорный ролик 11 контактирует с выступом шайбы 7.

Следующую порцию. кабеля подают госле поворота рабочих валков 8 вокруг оси кабеля на угол 45 и деформируют ее в другом сечении кабеля по отношению к термоэлектродам.

После того, как прокатанный конец кабеля выступает из рабочей клети 1 на величину 120 — 150 мм, он захватывается захватом 23 тянущего механизма, соединенным натяжным тросом 24 с грузом 25.

Согласно предлагаемому способу можно прокатывать кабель за один переход с диаметра 3 мм до диаметра 1 мм, что обеспечивает повышение производительности процесса и снижение себестоимости кабеля.