Смеситель текучих материалов

Смеситель текучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ЗЬ» В 01 F 11 00

00ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ: ф « И 0 с

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3516196/23-26 (22) 26 ° 11.82 (46) 07,06.84. Бюл. 9 21 (72) A.Ф.Ткаченко, В.П.Часовской, . С.Ф.Поплавский и В.С.шитов (53) 66.063 (088.8) (56) 1.Авторское свидетельство

СССР 9 76449, кл. В 01 F 5/00, 1949.

2.Авторское свидетельство СССР

М 803960, кл. В 01 F 11/00, 1979. (54) (57 I CMECHTEJIb ТЕКУЧИХ МАТЕРНАЛОВ, содержащий вертикальный корпус с устррйством ввода одного из компонентов, вибропривод и размещенный в копусе полый шток с отверстиями, на котором закреплены диски с отверстиями, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности перемешивания вязких компонентов путем многократного пересечения их потоков в различных плоскостях при одновременном вибрационном воздействии, он дополнительно снабжен перфорированной цилиндрической втулкой с устройством ввода другого компонента, размещенной внутри корпуса снаружи штока с дисками, и в дисках выполнены радиальные каналы, сообщенные с полостью штока и с отверстиями в дисках.1

1095976

Одновременно в кольцевые смесительные камеры 14 через штуцер 8, . отверстия 10, полость 9, отверстия

13 и 17, радиальные каналы 16 непрерывно вводится текучий компонент, обладающий меньшей вязкостью, например отвердитель. Текучий компонент с меньшей вязкостью поступает также из отверстия штуцера 8 и из

Изобретение относится к устройстнам для смешивания двух и более текучих компонентов любой вязкости в

1 химической промышленности, например литьевых уретановых каучуков с отвердителем, и может быть использовано в других отраслях народного хо зяйства для смешивания любых жидких, веществ, например, в сельском хозяйстве для смешивания жидких минеральных удобрений °

Известен смеситель, содержащий корпус с радиальным вводом для воды, внутренний цилиндр, вставленный в корпус, и сердечник, вставленный во внутренний цил;;-ндр. Внутренний 5 цилиндр имеет на наружной поверхности проточки, чередующиеся с правой и левой нарезками, служащими для; завихрения и лучшеro перемешинания воды с газом, поступающим через осевое отверстие сердечника, соединенное посредством радиальных отверстий с проточками внутреннего цилиндра (1 3 .

Недостатком смесителя является малая эффективность перемешивания двух текучих сред, одна из которых имеет значительно большую. вязкость, чем другая.

Известен также смеситель текучих материалов, содержащий вертикальный

30 корпус с устройством ввода одного из компонентов, вибропривод и Размещенный в корпусе полый шток с отверстиями, на котором закреплены диски с отверстиями 52 ) 35

Недостатками этого смесителя являются малая интенсивность и равномерность перемешивания двух текучих компонентов, один из которых имеет динамическую нязкость в сотни или 40 тысячи раз большую чем другой.

Цель изобретения — повышение эффективности перемешинания вязких компонентов путем многократного пересечения их потоков в различных плос- 45 костях при одновременном вибрационном воздействии.

Поставленная цель достигается тем, что смеситель текучих материалов, содержащий вертикальный корпус 50 с устройством ввода одного иэ компонентов, нибропривод и размещенный в корпусе полый шток с отверстиями, на котором закреплены диски с отверстиями, дополнительно снабжен перфорированной цилиндрической втулкой с устройством ввода другого компонен.та, размещенной внутри корпуса снаружи штока с дисками,и в дисках выполнены радиальные каналы, сообщенные с полостью штока и с отверстиями 60 н дисках.

В смесителе происходит интенсивное равномерное перемешивание текучих компонентов в ряде кольцевых смесительных камер за счет многократно- 65

ro пересечения их потоков в различных плоскостях. Осевые высокочастотные колебания штока создают дробление пересекающихся потоков смешиваемых текучих компонентов, а также их турбулизацию, что еще более повышает интенсивность и равномерность перемешивания и получение однородной смеси, На чертеже изображен предлагаемый смеситель текучих компонентов.

Смеситель содержит корпус 1, перфорированную втулку 2, вставленную в корпус, полый шток 3 и вибропривод 4.

Втулка 2 уплотнена относительно корпуса 1 уплотнением 5. Шток 3 нставлен во втулку 2 соосно. Верхняя. часть штока 3 уплотнена относительно втулки 2 уплотнением 6 и соединена с виброприводом 4. Нижняя часть штока 3 вставлена но втулку 2 с зазором. Корпус 1 н верхней части имеет штуцер 7, а втулка 2 — шт„цер 8..

Шток 3 имеет внутреннюю полость 9, которая внизу заглушена. В верхней части штока 9 выполнены сквозные радиальные отверстия 10.

Внутренняя поверхность корпуса 1 образует с наружной поверхностью втулки 2 кольцевую распределительную камеру 11.

Полый шток 3 снабжен дисками 12 с отверстиями 13, образующими с внутренней поверхностью втулки 2 ряд кольцевых смесительных камер 14.

Распределительная камера 11 соединена с кольцевыми смесительными камерами 14 радиальными отверстиями

15, которые выполнены во втулке 2 и расположены по окружности ее стенки.

В дисках 12 выполнены радиальные каналы 16, сообщенные с полостью 9 штока 3 и с отверстиями 13 в дисках, Полость 9 сообщена с кольцевыми смесительными камерами 14 радиальными отверстиями 17. Корпус 1 в нижней части имеет слинное отверстие 18.

Смеситель работает следующим образом.

Текучий компонент, обладающий большей вязкостью, например форполимер, непрерывно поступает через штуцер 7 н кольцевую распределительную камеру 11, а из нее через радиальные отверстия 15 равномерно распределяется по кольцевым смесительным камерам 14.

1095976

Составитель Н.Федорова

Редактор A.Äîëèíè÷ Техред Л.Коцюбняк Корректор A- Ференц

Тираж 576 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ 3674/3

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä, ул.Проектная,4 каналов 16 в зазор между втулкой 2 и штоком 3, В ксльцевых смесительных камерах

14 происходит интенсивное равномерное перемешивание текучих компонентов за счет многократного пересече- 5 ния их потоков в азличных плоскостях, а также эа счет дробления пересекающихся потоков и их турбулизации вследствие осевых высокочастотных

"олебаннй штока 3. 10

Полученная однородная смесь теку чих компонентов из кольцевых камер

14 отводится через отверстия 13 и зазор между втулкой 2 и штоком 3, а из смесителя - через отверстие 18.

Для смешивания более двух теку-. чих компонентов втулку 2 необходимо снабжать дополнительными штуцерами 8.

Величины поперечных сечений всех отверстий и зазора между втулкой 2 и штоком 3, а также амплитуда и частота колебаний штока 3 зависят от вязкости смешиваемых компонентов и выбираются из условия получения однородной смеси при минимальных потерях давления на пре- . одоление сопротивления при протекании через смеситель потоков смешиваемых компонентов.