Устройство для промывки фильтров
Иллюстрации
Реферат
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОМЫВКИ ФИЛЬТРОВ по авт.св. 952385, отличающееся тем, что, с целью увеличения рабочего периода, оно снабжено цилиндром, размещенным концентрично с внешней стороны второй емкости, патрубком, установленным в центре фильтра для моющей жидкости, один конец которого расположен над, а другой под фильтром, и перегородкой в виде кольца с отверстиями по периферии, размещенной над фильтром и прикрепленной к патрубку и цилинд ру.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
ВСВ АС
РЕСПУБЛИК
11 А..SU„„
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
В Ю ВФЙ" ВАВ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ
Н АВТОССНОВУ СВВВНСВАСТВУ (61) 952385 (21) 3519541/23-26 (22) 01. 12. 82 (46) 07 ° 06.84. Бюл. N 21 (72) А.И.Кузьменко (53) 621. 791. 024 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
Ф 952385, кл. В 03 В 3/00, 1980. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОМЫВКИ
ФИЛЬТРОВ ло авт.св. я 952385, о т— л и ч а ю щ е е с .я тем, что, с целью увеличения рабочего периода, оно снабжено цилиндром, размещенным концентрично с внешней стороны второй емкости, патрубком, установленным в центре фильтра для моющей жидкости, один конец которого расположен над а другой под фильтром, и перегородкой в виде кольца с отверстиями по периферии, размещенной над фильтром и прикрепленной к патрубку и цилиндру.
1096011
Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для промывки фильтров.
Известно устройство для промывки фильтров, содержащее емкость для моющей жидкости, средство для подачи моющей жидкости, связанное с емкостью, оправку для фильтров, установленную внутри емкости на валу привода, и фильтр для очистки моющей жидкости.
В этом устройстве средство для подачи моющей жидкости выполнено в виде второй емкости, установленной внутри первой соосно валу привода.
Вторая емкость снабжена входной и выходной прорезями с отогнутыми кромками для прохождения рабочей жидкости. Внутри емкости вдоль ее образующей установлен дефлектор, выполненный в виде пластины. При этом кром- О ка входной прорези отогнута внутрь второй емкости, а кромка выходной прорези — наружу емкости. Фильтр для очистки моющей жидкости установлен между входной и выходной прорезями и 25 выполнен в виде перегородки из фильтрующего материала и размещен в донной части цилиндрической камере,охватывающей нижнюю часть второй емкости.
Данное устройство имеет простую конструкцию и обеспечивает высокое качество промывки фильтров при минимальных затратах ручного труда Р1 3.
Недостатком устройства является то, что загрязнения при фильтрации моющей жидкости быстро загрязняют фильтр для очистки моющей жидкости, что -сокращает период работы устройства до- его очередного обслуживания, необходимого, в частности, для промывки этого фильтра.
Целью изобретения является увеличение рабочего периода устройства путем исключения осаждения грязевого осадка на верхнюю поверхность фильтра для моющей жидкости.
Поставленная цель достигается тем, что устройство для промывки фильтров снабжено цилиндром, размещенным концентрично с внешней стороны второй емкости, патрубком, установленным в центре фильтра для мрющей жидкости, один конец которого расположен над, а другой под фильтром, и перегородкой в виде кольца с отверс55 тиями по периферии, размещенной над фильтром и прикрепленной к патрубку и цилиндру.
На фнг.1 показано устройство, общий вид; на фиг. ? — сечение А-А на фиг.1.
В емкости 1 с моющей жидкостью установлена вторая емкость 2, прикрепленная к крышке 3, Емкость 2 также снабжена крышкой 4, выполненной из эластичного материала, например маслобензостойкой резины. На крышке 4 установлен приводной электродвигатель
5, скрепленный с крышкой при помощи болтов. На валу 6 электродвигателя закреплена муфта 7, снабженная внутренним резьбовым отверстием, в которое ввернута пустотелая оправка 8.
На оправке 8 при помощи гайки 9 закреплен пакет промываемых фильтрующих элементов 10. Внутренняя полость оправки 8 сообщается с внутренними полостями фильтрующих элементов 10 через продольные прорези о выполненные в оправке. Для сообщения емкости
2 с верхней частью емкости 1 в емкости 2 выполнено отверстие Ь . Внутри емкости 2 установлен дефлектор 11, выполненный в виде пластины, прикрепленный вдоль образующей .емкости 2. В нижней части емкости 2 у основания крепления дефлектора 11 выполнена выходная прорезь с. На диаметрально противоположной стороне в верхней части емкости 2 выполнена входная прорезь d . Кромка прорези d, с которой моющая жидкость сбегает при ее вращении внутри емкости 2, отогнута внутрь емкости, а соответствующая кромка прорези с отогнута наружу. В емкости 1 установлен цилиндр 12, охватывающий емкость 2, внутри которого закреплена перегородка 13. Через центральную часть перегородки 13 и расположенной под ней фильтр 14 для очистки моющей жидкости пропущена вертикальная труба 15 (патрубок), жестко скрепленная с перегородкой
13. Фильтр 14 выполнен из фильтровальной ткани, например капрона или шелкового полотна, и прикреплен к нижней части цилиндра 12 и трубе 15 при помощи шнурков, пропущенных в застроченные складки на периферии и в центре фильтра. Перегородка 13 при помощи болтов прикреплена к цилиндрической камере 16 (цилиндру 16), охватывающей нижнюю часть емкости 2.
По периферии перегородки выполнены отверстия е для циркуляции моющей жидкости во время работы устройства.
Для сообщения емкости 1 с атмосфес
3 10960 рой в крышке 3 выполнены отверстия 1 .
Днище емкости 1 выполнено конической формы и снабжено отстойником 17 и сливным краном 18 ° Для удобства пользования электродвигатель 5 снабжен
5 ручками 19, а крышка 3 ручками 20.
Вместо электродвигателя 5 может быть использован пневматический или иной двигатель.
Устройство работает следующим образом.
Загрязненный пакет фильтрующих элементов в сборе на оправке 8 вывинчивают из корпуса фильтра и ввинчивают этой же резьбовой частью íà оправке.в муфту 7 на валу 6 электромотора 5. Затем пакет фильтрующих элементов 10 устанавливают в пустой бачок (не показан), на крышке которого выполнена горловина, диаметр которой равен посадочному диаметру крышки 4 и на 1-2 мин включают электромотор 5.
Пакет фильтрующих элементов 10 при этом начинает вращаться и под дейстВием центробежных сил с него удаляет-25 ся основная масса загрязнений и оседает на стенках бачка.
Очищенный предварительно таким образом пакет фильтрующих элементов затем устанавливают в емкость 2 (фиг. 1) для вымывания загрязнений, оставшихся между ячейками фильтрующих сеток.При включении электромотора 5 моющая жидкость в емкости 2, увлекаемая вращающимся пакетом фильтрующих элементов
10 также начинает вращаться в ту же сторону, что и пакет (фиг ° 2). В процессе вращения моющая жидкость с большой скоростью набегает на дефлектор
11 и, отразившись от него, устремля40 ется в пространство между дисками фильтрующих элементов 10. За счет этого происходит смывание загрязнес ний с поверхности фильтрующих элементов. Часть моющей жидкости в районе
45 действия дефлектора 11, отразившись от него, проникает через сетки внутрь фильтрующих элементов, а на других участках, где действие дефлектора отсутствует, за счет центробежных сил выбрасывает в емкость 2. Такое
50 движение моющей жидкости обеспечивает промывку фильтрующих элементов потоком жидкости как снаружи, так и изнутри.
Во время работы устройства моющая 55 жидкость в нем непрерывно циркулирует и очищается от вымываемых загрязнений. Осуществляется это следующим
11 4 образом. При вращении жидкости в емкости 2 она выбрасывается из нее через прорезь с как из центробежного насоса и увлекает за собой вымытые загрязнения. Выходя по касательной к поверхности емкости 2, она поступает в камеру 16 и продолжает вращаться в ней. Под действием центробежных сил наиболее тяжелые частицы загрязнений отбрасываются к стенкам камеры 16 и выпадают в осадок на ее дно, образованное перегородкой 13. Более чистая жидкость через трубу 15 (патрубок) поступает в емкость 1. Уровень жидкости в емкости 1 при этом повышается.
При выходе жидкости из трубы 15 направление движения ее изменяется на
180 . Скорость движения ее при этом резко снижается. В результате этого из жидкости отделяется еще часть загрязнений и выпадает в осадок на днище емкости 1. Происходит это так за счет действия сил инерции, так и за счет действия сичы тяжести.
Далее, проходя через фильтр 14, моющая жидкость подвергается окончательной очистке. После фильтра 14 очищенная моющая жидкость через отверстия е, выполненные по периферии перегородки 13, поступает в пространство, ограниченное цилиндром 12 и емкостью 2. Пополнение емкости 2 жидкостью осуществляется из указанного пространства через прорезь d за счет эжекции ее вращающейся в емкости 2 жидкостью. Для обеспечения эффективности процесса эжекции кромка прорези, с которой жидкость сбегает при вращении, отогнута внутрь емкости 2.
Таким обоазом. в процессе работы устройства моющая жидкость в нем непрерывно циркулирует и очйщается.
Причем вначале очистка ее происходит в камере 16 за счет действия центробежных сил, после чего она очищается на выходе из трубы 15 за счет сил инерции и силы тяжести. Окончательная тонкая очистка жидкости происходит при прохождении ее через фильтр 14.
В результате предварительной двухступенчатой очистки жидкости грязевая нагрузка на фильтр 14 существенно уменьшается. Кроме того, благодаря некоторой вибрации при работе устройства фильтр 14 также вибрирует, что уменьшает отложение осадка на его нижнюю поверхность.
Более эшфективно осадок с нижней поверхности фильтра может быть удален
10960! 1
А-А
Фиг. 2
Составитель С. Красносельская
Редактор М.Недолуженко Техред С.Мигунова Корректор А.Тяско
Заказ 3702/5 Тираж 567 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4 путем 2-3-кратного поднимания и опускания цилиндра 12 с помощью ручек 20. При поднимании цилиндра 12 жидкость проходит через фильтр 14 в емкость 1 и обратным потоком смывает 5 осадок загрязнения с нижней поверхности фильтра. Удаленный с нижней поверхности фильтра 14 осадок опускает-. ся на днище емкости 1 и скапливается в отстойнике 17, откуда периодически удаляется (вместе с частью загрязненной жидкости) через сливной кран 18.
Благодаря этому период работы устройства до его очередного техническо- 15
ro обслуживания значительно увеличивается, что сокращает расходы при эксплуатации устройства.
Таким образом, предложенное устройство по сравнению с известным обеспечивает более тонкую очистку моющей жидкости, а это положительно сказывается на качестве промывки фильтров, а также позволяет более экономно расходовать моющую жидкость. Кроме того, при испытании опытного образца выявлено, что гидравлическое сопротивление фильтров после промывки на предложенном .устройстве снижается в 1015 раз и практически не отличается от гидравлического сопротивления новых фильтров.