Тянущее и направляющее устройство зоны вторичного охлаждения машины непрерывного литья заготовок

Тянущее и направляющее устройство зоны вторичного охлаждения машины непрерывного литья заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ТЯНУЩЕЕ И НАПРАВЛЯЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ЗОНЫ ВТОРИЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК , содержащее верхние ролики, установленные на траверсах, и нижние ролики с подушками, имеющими фиксирующие хвостовики и установленные на раме при помощи буферных устройств, содержащих размещенные в расточках рамы корпуса, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции устройства и его сборки и разборки, расточки рамы снабжены кольцевыми выступами, а буферные устройства - гнездами, при этом буферные устройства установлены в расточках рамы с упором на кольцевые выступы, выполненны а в нижних частях расточек, а фиксирующие хвостовики подушек роликов расположены в гнездах.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

22 (19) (И) 3(. Ю В 22 D 2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA (21) 3551901/22-02 (22) 16.02.83 (46) 07.06.84. Бюл. К 21 (72) Е.Ю. Гельфенбейн, А.И. Ротенберг, В.Е. Рудоман, Н.В. Суский и А.А. Целиков (71) Всесоюзный ордена Ленина научноисследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения (53) 621.746.27(088.8) (56) 1. Целиков А.И. и др. Машины и агрегаты металлургических заводов.

И., "Металлургия", 1978, т. 2, с. 161-162, рис. 1У-24.

2. Патент Великобритании

11 1214052, кл. В 3 F, 1970. (54)(57.) ТЯНУЩЕЕ И НАПРАВЛЯКМЦЕЕ

УСТРОЙСТВО ЗОНЫ ВТОРИЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ MAllfHHbl НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК, содержащее верхние ролики, установленные на траверсах, и нижние ролики с подушками, имеющими фиксирующие хвостовики и установленные на раме при помощи буферных устройств, содержащих размещенные в расточках рамы корпуса, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции устройства и его сборки и разборки, расточки рамы снабжены кольцевыми выступами, а буферные устройства — гнездами, при этом буферные устройства установлены в расточках рамы с упором на кольцевые выступы, выполненные в нижних частях расточек, а фиксирующие хвостовики подушек роликов расположены в гнездах.

1096022

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к машинам непрерывного литья заготовок.

Известна шестироликовая секция, устанавливаемая на радиальных и криволинейных участках приводных проводок машин непрерывного литья заготовок и содержащая верхние и нижние ролики, установленные соответ" ственно на траверсе и на раме, буферные устройства с тарельчатыми пружинами, связывающие подушки роликов с траверсой и рамой 1 1.

Недостатками этой шестироликовой, секции являются сложность ее конструкции и деталей буферных устройств, большая трудоемкость замены ее узлов и особенно буферных устройств, корпуса которых жестко закреплены на траверсе и раме, что, в свою очередь, 20 вызывает повышенные простои оборудования при ремонтах, а следовательно, снижает производительность машины непрерывного литья в целом.

Наиболее близким к изобретению по

25 технической сущности и достигаемому результату является устройство для направления слитка в зоне вторичного охлаждения, содержащее верхние ролики, установленные на траверсах, и нижние ролики с подушками, имеющими фиксирующие хвостовики, и установленные на раме при помощи буферных устройств, содержащих размещенные в расточках рамы корпуса для фик- 35 сирующих хвостовиков подушек. В рамах выполнены расточки. В фиксирующих. хвостовиках выполнены пазы, в которые установлены пальцы, жестко закрепленные на раме. Крепление буферных 40 устройств на- рамах также выполнено жестким при помощи реэьбовых соединений большого диаметра (2 ).

Недостатками этого устройства являются сложность конструкции; слож- 45 ность, высокая трудоемкость и не" удобство сборки и разборки роликов и их буферных устройств, заключающие-. ся в том, что необходимо производить большое число крепежных операций 50 непосредственно в машине. Это вызывает вынужденные простои оборудования и, следовательно, снижает производительность машины непрерывного литья заготовок в целом. 55

Целью изобретения является упрощение конструкции устройства и его сборки и разборки.

Поставленная цель достигается тем, что в тянущем и направляющем устройстве эоны вторичного охлаждения машины непрерывного литья заготовок, содержащем верхние ролики, установленные на траверсах, и нижние ролики с подушками, имеющими фиксирующие хвостовики и установленные на раме при помощи буферных устройств, содержащих размещенные в расточках ,рамы корпуса, расточки рамы снабжены кольцевыми выступами, а буферные устройства — гнездами,при этом буферные устройства установлены в расточках рамы с упором на кольцевые выступы, выполненные в нижних частях расточек, а фиксирующие хвостовики подушек роликов расположены в гнездах.

На фиг..1 изображено предлагаемое тянущее и направляющее устройство зоны вторичного охлаждения машины непрерывного литья заготовок, общий вид, на фиг. 2 — разрез А-A на фиг.1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2.

Предлагаемое устройство содержит верхние ролики 1, установленные на траверсах 2 посредством подушек 3, нижние ролики 4, подушки 5 которых снабжены фиксирующими хвостовиками

6 и установлены на раме 7 при помощи буферных устройств 8, содержащих размещенные в расточках 9 рамы 7 корпуса 10. В каждый корпус 10 буферного устройства 8 помещен пакет тарельчатых пружин 11,предварительно сжатых при помощи стержня l2, шайбы 13, гайки 14 и штифта 15. В нижних частях расточек 9 рамы 7 выполнены кольцевые выступы 16, на которых лежат своими шайбами 13 буферные устройства 8 и которые для последних служат опорами. Буферные устройства 8 установлены в расточках 9 рамы 7 с возможностью осевого перемещения их корпусов 10 и не имеют какого-либо крепления на раме 7. Поверхности расточек 9 рамы 7 контактируют с ответными поверхностями корпусов 10 буферных устройств 8 по подвижной посадке. Для предотвращения поворотов буферных устройств 8 вокруг своих осей на верхних частях их корпусов 10 с наружной стороны выполнены продольные шпоночные пазы 17, в которые входят шпонки 18, закрепленные неподвижно на раме 7. В верхних частях корпусов 10 оуферных устройств 8 выполнены гнезда 19, в кото1096022 з рые по подвижной посадке помещены фиксирующие хвостовики 6 подушек 5 роликов 4 без какого-либо крепления.

Для предотвращения поворотов подушек 5 вокруг осей фиксирующих хаостовиков 6 (гнезд 19 корпусов 10) относительно корпусов 10 на последних со стороны верхнего торца в пазах 20 неподвижно закреплены шпонки

21. При выверке технологической 1б оси машины положение роликов 4 в устройстве по высоте регулируется при помощи наборов прокладок 22-, устанавливаемых между подушками 5 роликов 4 и корпусами 10 буферных устройств 8. Сопрягаемые поверхности фиксирующих хвостовиков 6 подушек 5 и гнезд 19 корпусов 10 буферных устройств 8 и сопрягаемые поверхности корпусов 10 и шайб 13 буферных.устройств 8 и расточек 9 рамы 7 защищены от попадания воды, окалины, песка и грязи при помощи экранов 23, жестко закрепленных на верхних торцах корпусов 10.

Устройство работает следующим образом.

В процессе разливки местные наплывы, а также местные вздутия слитка на чертежах не показаны) воздействуют на верхние и нижние ролики 1 и 4 соответственно.

Пружины 11 буферных устройств 8 сжимаются, предохраняя ролик 4 от поломки или остаточных деформаций. При этом корпуса 10 буферных устройств 8 скользят в расточках 9 рамы 7, а стержни 12 перемещаются в отверстиях шайб 13, упирающихся в кольцевые выступы 16 расточек 9 рамы 7. После прекращения действия повышенной нагрузкн буферные устройства 8 возвращают ролики 4 в заданное при выверке положение.

Разборка устройства, включающая извлечение из него нижних роликов 4 и их буферных устройств 8, производится в следующей последовательности. Сначала поднимаются нижние ролики 4 с подушками 5, фиксирующие хвостовики 6 которых выходят из гнезд 19 корпусов 10 буферных устройств 8, при этом шпонки 21 снимать не требуется, Затем снимаются буферные устройства 8, при этом шпонки

18 снимать также не требуется. Сборка осуществляется в обратном порядке.,Техническая эффективности от применения предлагаемого изобретения состоит в упрощении конструкции устройства и его сборки и разборки за счет выполнения буферных устройств нижних роликов в виде самостоятельных сборочных единиц с раздельным от роликов монтажом и демонтажом и не требующим какого-либо крепления или рассоединения на раме и с фиксирующими хвостовиками подушек роликов

Экономическая эффективность от применения изобретения достигается за счет сокращения числа операций при сборке и разборке роликовых секций при их ремонтах, связанных с раменой вышедших из строя узлов и деталей. Такая замена в МНЛЗ производится при средних и капитальных ремонтах 2 раза в год, при этом продолжительность одного ремонта составляет 5-6 сут. Предлагаемая конструкция позволяет сократить время простоев на 30-35Х что соответствует примерно 4 сут..При годовом лимите рабочего времени около 300 сут сокращение времени простоев дает увеличение производительности до 1,57.

1096022

109ЬО22

Тираж 775 Подписнс»е

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035» Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3704/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Э.Шитов

Редактор Л.Повхан Техред О.Неце Корректор А.Тяско