Абразивно-отрезной станок

Абразивно-отрезной станок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

АБРАЗИВНО-СХГРЕЭНОЙ СТАНОК по авт. св. № 916263, о т л и ч а rani и и с я тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения времени подвода круга, верхняя ползушка дополнительно снабжена путевым выключателем, установленным с возможностью взгшмодейсфвия с кулачком нижней ползушки.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ЗС59 В 24 В 27 06,1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

fO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И (ЛНРЬП ИЙ (61) 916263 (21) 3414438/25-08 (22) 31.03.82 (46) 07.06.84. Бюл. М 21 (72) Н.А.Старовойтов и Е.С.Курневич (71) Гомельский станкостроительный завод им. С.М.Кирова (53) 621.923.5 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР 9 916263 по заявке В 2963656/25-08, кл. В 24 В 27/06, 1975 (прототип) .

„„SU„„96085 А (54) (57) АБРАЗИВНО-ОЙРЕЭНОН СТАНОК

ro авт. св. 9 916263, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повыпения производительности путем. сокращения времени подвода круга, верхняя ползущка дополнительно снабжена путевым выключателем, установленным с воэможностью взаимодейс2вия с кулачком нижней ползущкн.

1096085

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках, предназначенных для разрезки материалов шлифовальными кругами .

По основному авт. св. Р 916263 известен абразивно-отрезной станок, содержащий шлифовальную бабку с абразивным кругом, эажимные приспособления с прихватом, механизм компенсации износа абразивного круга Г1 3.

Недостатком этого станка являются потери времени при замене круга, когда шлифовальная бабка перемещается иэ верхнего положения до подхода абразивного круга к заготовке на рабочей скорости.

Цель изобретения — повышение производительности станка путем сокращения времени подвода круга.

Укаэанная цель достигается тем, что в абраэивно-отрезном станке, содержащем шпиндельную бабку, зажимное приспособление и командоаппараты, кинематически связанные через упор с подвижной частью зажимного приспособления и взаимодействующие один с кулачком,связанным со шпиндельной бабкой, второй — с кулачком, жестко закрепленным на упоре, связанным с прихватом эажимного приспособления, верхняя ползушка дополнительно снабжена путевым выключателем, установленным с возможностью взаимодействия с кулачком нижней ползушки.

На чертеже изображен абразивноотрезной станок.

Шлифовальный круг 1 крепится в качающейся шпнндельной бабке 2, опорой для которой служит ось 3, Концевой выключатель 4 помещен под заготовкой 5, расположенной на призме 6.

Прихват 7 эажимного приспособления кинематически связан канатом 8 через блоки 9 с кулачком 10. Концевые выключатели 11-13 жестко закреплены на верхней ползунке 14, которая может перемещаться по верхней направляющей 15. Нижняя ползушка 16 имеет воэ можность перемещения по направляющей

17 и кинематически связана канатом & через блоки 9 с тягой 18, которая жестко закреплена на шпиндельной бабке 2. Упоры 19 и 20 взаимодействуют в процессе работы с кулачком 21, который может перемещаться относительно нижней ползушки 16.Груз 22 закреплен на оси блока 23 и висит на канате 8. Упор 24 жестко связан с кулачком 10 и служит для перемещения верхней ползушки при переналадке прихвата 7 на диаметр заготовки 5, отличающийся от разрезаемого.

Абраэивно-отрезной станок работает следующий образом.

Шпифовальный круг 1 и прихват 7 в исходном состоянии находятся в крайнем верхнем положении, при этом кулачок 10 взаимодействует с концевым выключателем 12, а кулачок 21 концевым выключателем 11. При зажиме заготовки 5 прихват перемещается вниз и увлекает за собой канат 8, который, перекатываясь по блокам, перемещает кулачок 10 и упор 24 по верхней направляющей 15, при этом в начале их движения верхняя полэушка 14 остается неподвижной и конечный выключатель

О 12 прекращает взаимодействовать с кулачком 10. При дальнейшем перемещении упора 24 он увлекает на собой верхнюю каретку 14 с концевыми выключателями 11-13 и прекращает ее пере15 мещение при зажиме заготовки 5, при этом концевой выключатель 11 и кулачок 21 продолжают взаимодействовать между собой. В зависимости от величины диаметра заготовки 5, верхняя полу) эушка 14 с концевыми выключателями

11-13 занимает определенное положение по верхней направляющей 15. После эажатия заготовки. 5 подается команда на рабочую подачу шлифовального кру25 га 1, в результате чего он ускоренно перемещается на заготовку 5, при этом шпиндельная бабка 2 вместе с тягой

18 поворачиваются вокруг оси 3, 1 яга

18 увлекает за собой канат 8, который, 3p ïåðåêàòûâàÿñü по блокам 9,ускоренно перемещает нижнюю ползушку 16 вместе с кулачком 21 слева направо по нижней направляющей 17 до встречи кулачка 21 с концевым выключателем 13. Кон.-.

5 цевой выключатель 13 под воздействием правого среза кулачка 21 включается и подает команду на включение.замед ленной рабочей подачи шпифовального круга 1, необходимой для разрезки заготовки 5 определенного диаметра, В

40 конце рабочей подачи шлифовальный круг 1 воздействует кромкой на концевой выключатель 4, последний подает команду на ответ шлифовального круга 1. Упор 20 настроен так, что

45 касается правого среза кулачка 21 в момент подачи команды конечным выключателем 4 на отвод неиэношенного шлифовального круга 1. При износе шлифовального круга 1 упор 20 пере5р мещает кулачок 21 справа налево относительно полэушки 16 на величину износа шлифовального круга 1, тем саьмм компенсируя его износ. При отводе шпифовального круга 1 тяга 18 ос 1

5 вобождает канат 8 и нижняя полэушка

16 под воздействием груза 22 перемещается справа налево по нижней направляющей 17 до .встречи левого среза с концевым выключателем 11, При этом последний подает команду на

60 прекращение отвода шпифовального круга 1 и резки заготовки 5. Длина кулачка 21 подобрана так, что кромка шлифовального круга 1 после прекращения его отвода находится в положении

65 gg на минимально возможном расстоя1096085

ВНИИПИ Закas 3711/8 Тираж 737 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная, 4 нии от заготовки 5, которое во многь раз меньше расстояния а, концевой выключатель 13 остается при этом включенным, При дальнейшем отводе шлифовального круга 1 от заготовки 5 в положение В концевой выключатель 13 сразу выключается. При разжиме заготовки 5 прихват 7 перемещается вверх и освобождается справа налево по верхней направляющей 15 до взаимодействия с концевыми выключателем 12, при 10 этом последний подает команду на прекращение разжима, Таким образом, конечные выключатели 11-13 при разжатой заготовке 5 и отведенном шлифовальном круге 1 в положение I остаются вклю- 15 ченными и контролируют положение йри хвата 7 и шлифовального круга 1, обеспечивая постоянно необходимую величину отвода прихвата 7 и кромки шлифовального круга 1 от заготовки 5.

Учитывая, что в рабочую смену на одном абразивно-отрезнЬм станке происходит замена 50-ти шлифовальных отрезных кругов, предлагаеМая конструкция быстрого подвода шлифовапьного к круга к заготовке экономит 0 5 мин на смену одного шлифовального круга, т.е. экономия времени в рабочую смену составляет на одном станке 25 мин, что в целом повышает производительность станка.