Устройство для поперечной резки синтетического шпона

Устройство для поперечной резки синтетического шпона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЛ РЕЗКИ СИНТЕТИЧЕСКОГО ШПОНА, включающее механизм подачи, неподвижньш и подвижный ножи, механизм установки длины отрезаемых листов, механизм для поддержания листов шпона и пневмопривод , отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции , механизм для поддержания листов шпона выполнен в виде опорной струны , которая расположена параллельно рабочим кромкам ножей. СП

COOS СОВЕТСНИХ

Ц

РЕСПУБЛИН

0 А (19) (И) цц В 26 Р 7/06, В 27 L 5/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫЛИ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ i 3

К ABTOPCHOIVlV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ьй o к1 4 - l" А (21) 3396437/29-15 (22) 08.02.82 (46) 07.06.84. Бюл.й 21 (72) И.Л.Барам, И.П.Бакур и В.Т.Зубрицкий (71) Производственное деревообрабатывающее объединение "Житомирдрев" (53) 621.967(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 482300, кл. В 27 Ь 5/08, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

У 929350, кл. В 23 D 33/02, 1980 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ

РЕЗКИ СИНТЕТИЧЕСКОГО ШПОНА, включающее механизм подачи, неподвижный и подвижный ножи, механизм установки длины отрезаемых листов, механизм для поддержания листов шпона и пневмопривод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, механизм для поддержания листов шпона выполнен в виде опорной струны, которая расположена параллельно рабочим кромкам ножей.

96100 2 нита 6, пневмозолотника 7 и пневмоцилиндра 8.

Ножевой узел включает в себя двусторонний пневмоцилиндр 8, являющийся пневмоприводом автоматических ножниц, шток 9 с укрепленными на нем роликами-толкателями 10, кулачки 11, закрепленные на траверсе 12 болтами, закрепленный на траверсе 12 подвижной

10 нож 13, круглые направляющие 14, установленные вертикально, неподвижный нож 15, отражатель 16, являющийся одновременно заманкой для движущейся ленты шпона, круглые направляющие 17, концевой выключатель 18 и электрический магнит 19 для повторного (обратного) срабатывания пневмопривода 20, состоящего из пневмозолотника 7 и пневмоцилиндра 8, возвратные пружи—

20 ны 21, натянутую опорную струну 22, винтовые механизмы 23 и 24 натяжения струны и стол 25.

Разгрузочное устройство содержит листы 26 синтетического шпона сто25 пы 27, поддон 28, изготовленный из древесины, съемный упорный щит 29, стойки 30, приваренные к рольгангу 31, шарнирно соединенному с опорным шарнирным рычагом 32 и тележ30 кой 33, направляющие 34, пневмоцилиндр 35 двустороннего исполнения, являющийся пневмоприьодом разгрузочного устройства, кран Зб управления с профильной ручкой 37, шарнирный рычаг 38, механизм 39 фиксации, за35 щелку 40, пружинный амортизатор 41, пружину 42 защелки и винтовой механизм 43.

Устройство работает следующим образом.

Синтетический шпон 1 подается обрезиненными валами 2 в ножевой о узел. Скорость подачи непрерывно движущейся ленты синтетического шпо45 на 6 — 14 м/мпн. Регулирование скорости подачи бесступенчатое. Механизм 3 установки длины кулачком на вращающемся диске, замыкая концевой выключатель 4, подает команду на

50 операцию резания через замкнутый концевой выключатель 5, электромагнит б и золотник 7 пневмоцилиндру 8.

Пневмоцилиндр двигает шток 9. Закрепленные на штоке ролики-толкатели 10, перемещаясь горизонтально, 55 воздействуют на кулачки 11, закреп1 10

Изобретение относится к технологическим процессам производства и касается бумагорезательных станков, применяемых в мебельной промышленности и в производстве пластика.

Известно устройство для рубки ленты шпона на листы, включающее механизмы подачи и рубки шпона и укладки листов шпона (1 3.

Однако в данном устройстве невозможно рубить синтетический шпон, имеющий толщину 0,25 мм, невозможна и укладка отрезаемых листов с помощью пневмоприсосов, так как синтетический шпон значительно тоньше, чем лущеный шпон, и не имеет требуемой жесткости.

Известно устройство для поперечной резки листового материала, включающее механизм подачи, неподвижный и подвижный ножи, механизм установки длины отрезаемых листов, механизм для поддержания листов шпона и пневмопривод Р 23, Недостатком указанного устройства является сложность конструкции.

Цель изобретения — упрощение конструкции.

Указанная цель достигается тем, что механизм поддержания листов шпона выполнен в виде опорной струны, которая расположена параллельно рабочим кромкам ножей.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 — устройство с пневма-тической схемой переключения; на фиг. 3 — разгрузочное устройство; на фиг, 4 — натянутая струна с механизмом натяжения относительно ножей.

Устройство включает узел установки длины отрезаемых листов синтетического шпона, ножевой узел и разгрузочное устройство.

Узел установки длины листов синтетического шпона 1 установленного между подающими валами 2, состоит из фрикционно-винтового механизма 3 и концевого выключателя 4. Обрезиненные подающие валы 2 (нижний при", водной и верхний прижимной) являются подающими валами синтетического шпона 1. В пропиточно-сушильной установке (фиг. 1) приводной вал 2 связан цепной передачей с механизмом установки длины. Пневмоэлектрическая связь от концевого выключателя 4 до ножевого узла состоит из замкнутого концевого выключателя 5, электромагленные жестко на ножевой траверсе 12 с подвижным ножом 13, сообщая ножевой траверсе вертикальное движение, вы3 1096 полняемое на круглых направляющих 14.

Подвижный нож совершает прямолинейное возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости. Угол наклона продольной кромки подвижного ножа к лезвию горизонтально установленного неподвижного ножа 15 0,3 .

Перед подвижным ножом установлен отражатель 16, сбрасывающий с лезвия подымающегося ножа надвигающийся фронтальной кромкой синтетический шпон и направляющий его в ножевую щель. Сбрасывание шпона происходит за счет движения ножа вверх. Отражатель установлен неподвижно, выполнен из листовой стали, заточен в виде ножа и его резвие расположено параллельно лезвию подвижного ножа. Плоскость отражателя установлена под углом 40 к горизонтальной плоскости о стола, образуя конусный заход в ножевой узел. Лезвие отражателя устанавливается ниже лезвия поднятого подвижного ножа на 3-4 мм. Расстояние между отражателем и подвижным ножом

2 мм. Зазор межпу ножами в момент реза 0 01 мм. Угол межпу горизонтально-уСтановленным неподвижным ножом и установленным в вертикальной плоскости подвижным ножом 90 . Длина хода подвижного ножа 15 мм.

Шток 9, перемещаясь в обратном направлении (повторное срабатывание) и двигаясь в круглых направляющих 17, под воздействием пневмоцилиндра 8 размыкает контакты концевого выключателя 5 и замыкает контакты концевого выключателя 18, подготавливая цепь для повторного срабатывания ножниц. Команда на операцию резания механизмом 3 установки длины и концевым выключателем 4 подается через замкнутые контакты концевого выключателя 18 к электромагниту 19 и далее к золотнику 7 на пневмоцилиндр 8. Пневмоцилиндр сра- 45 батывает в обратном направлении и т.д. Возврат ножевой траверсы 12 в исходное верхнее положение осуществляется пружинами 21.

Опорная струна 22, закрепленная и натянутая с помощью винтовых механизмов 23 и 24, установлена параллельно лезвию неподвижного ножа 15, на расстоянии 5 мм от лезвия ножа.

Верхний уровень натянутой струны 22 ноходится на одном уровне с верхней горизонтальной плоскостью стола 25 (фиг. 2) и с верхней горизонтальной

100 4 плоскостью неподвижного ножа 15 и является продолжением стола 25, что необходимо для опОры синтетического шпона 1 в момент реза на выходе с ножевого узла. Натянутая опорная струна 22 предотвращает загибание тонкого листа шпона, неотрезание или неполное отрезание его за счет удержания листа в горизонтальном положении в зоне резания. Малым диаметром опорная струна не загромождает зону резания, не препятствует самоскладированию отрезанных листов 26 на разгрузочном устройстве. Выполнена опорная струна из стальной проволоки диаметрог1 3 мм.

Отрезанные листы под собственным весом скользят по наклонной стопе 27 (фиг. 3), лежащей на поддоне 28 и, дойдя до упорного щита 29, складируются в стопу. Упорный щит 29 выполнен съемным и устанавливается на стойках 30, приваренных к раме рольганга 31.

Рольганг опирается на шарнирный. рычаг 32, шарнирно соединенный с тележкой 33, двигающейся по направляющим 34 под воздействием пневмоцилиндра 35. Рольганг 31 опускается в горнзонтальное положение подачей сжатого воздуха на пневмоцилиндр 35 через кран 36 управления поворотом ручки 37.

Профильный участок ручки 37 воздействует на рычаг 38,шарнирно связанный с механизмом 39 фиксации и защелкой 40.

Пружинный амортизатор 41 смягчает удар рольганга 31 о тележку 33.

Установка рольганга 31 в наклонное рабочее положение под углом 4045 выполняется поворотом крана 36 управления ручкой 37. Пневмоцилиндр 35 срабатывает в обра ном направлении. Защелка 40 под воздействием пружины 42 автоматически фиксирует наклонное положение рольганга 31. Винтовой механизм 43 служит для изменения угла наклона рольганга 31.

Грузоподъемность разгрузочного устройства 250 кг. Время разгрузочного цикла 50-60 с. Подача ленты синтетического шпона 1 в ножевой узел осуществляется подающими валами 2 пропиточно-сушильной установки, что не требует отдельного подающего узла с электроприводом и повышает экономичность устройства.

Ножевой узел с пневмоприводной и пневмоэлектрической схемой потреб1096100 ляет незначительное количество сжатого воздуха и электроэнергии, так как продолжительность цикла срабатывания

0,4 с.

Отсутствие постоянно вращающегося ножевого барабана уменьшает механический износ деталей, облегчает обслуживание устройства. 109б100

ВНИИПИ Закаэ 3714/9 Тирам 745 Подпнсное

Фишиа ППП "Патфат", г. Уагврод,уа.Проектнаа, 4