Способ получения дефолианта

Способ получения дефолианта

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕФОЛИАНТА , включающий смешение хлората натрия с магнийсодержащим соединением , отличающийся тем, что, с целью улучшения качества продукта за счет повышения содержания хлоратиона и повышения его температуры плавления, смешение ведут путем нанесения водного раствора магнийсодержащего соединения на псевдоожиженный слой кристаллов хлората натрия при массовом соотношении хлората натрия и магнийсодержащего соединения 1:(О,5-1,15) в готовом продукте. 2.Способ по п. 1, отлича-ю щ и и с я тем, что в качестве магнийсодержащего соединения используют сульфат магния и процесс ведут при температуре псевдоожижавощего агента 60-120 С. 3.Способ по п. 1,отличаю щ и и с я тем, что в качестве магнийсодержащего соединения используют хлорид магния и перед смешением с ним на псевдоожиженный слой крис (Л таллов хлората натрия наносят раствор углекислого натрия из расчета 1,2-2,3% углекислого натрия от коли§ чества хлората натрия, a обработку хлоридом магния ведут при температуре псевдоожижающего агента 65-150 с, со о ьо

СОНИ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК

„,SU„„1096202

3дц С 01 В 11/14, А 01 N 59/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ф .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3440299/23-26 (25) 3440300/23-26 (22) 14.05.82 (46) 07.06.84. Бюл, Ф 21 (72) А.Ф. Мазанко, В.С. Бобрин, Т.А. Соловьева, С.Г. Спиридонов, В.Е. Бабенко, Е.И. Адаев, В.З. Гребеник и Ю.В. Добров (53) 661.846.322.5(088.8) (56) 1 ° Авторское свидетельство СССР

У 109667, кл. А 01 N 59/08, 1957.

2. Авторское свидетельство СССР

11 - 120080, кл. А 01 N 59/08, 1-959. (54)(57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕФОЛИАНТА, включающий смешение хлората натрия с магнийсодержащим соединением, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества продукта за счет повышения содержания хлоратиона и повышения его температуры плавления, смешение ведут путем нанесения водного раствора магнийсодержащего соединения на псевдоожиженный слой кристаллов хлората натрия при массовом соотношении хлората натрия и магнийсодержащего соединения

1:(О 5-1, 15) в готовом продукте .

2. Способ по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что в качестве магнийсодержащего соединения используют сульфат магния и процесс ведут при температуре псевдоожижающего агента 60-120 С.

З.Способпоп.1,отличаю шийся тем, что в качестве магнийсодержащего соединения используют хлорид магния и перед смешением с ним на псевдоожиженный слой кристаллов хлората натрия наносят раствор углекислого натрия из расчета

1,2-2,37, углекислого натрия от количества хлората натрия, а обработку хлоридом магния ведут при температуре псевдоожижающего агента 65-150 С.

109620?

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к технологии получения дефолиантов для обработки хлопчатника, подсолнечника, риса и других культур с целью удаления листьев и создания условий для механизированной уборки.

Известен способ получения дефолианта, заключающийся в расплавлении шестиводного хлорида магния, смеше- 10 о нии расплава при 107-112 С с кристаллическим хлоратам натрия и кристаллизации плава дефолианта в формах (с последующим измельчением блоков продукта) или на барабанных кристаллизато- 1S рах. При этом для получения продукта с высоким содержанием активного компонента и с температурой начала плаво ленин не ниже 40 С на 1 вес.ч. хлората натрия берут 1 05 2 вес.ч. шести- 20 водного хлорида магния Li 3.

Недостатками данного способа являются сложность аппаратурного оформления процесса на стадии плавления шестивадного хлорида магния, длитель- 25 ность процесса, низкое качество продукта, малая единичная мощность аппаратов на стадии кристаллизации плава.

Известен также способ получения дефолианта путем плавления и одновремепнога частичного растворения хлорида магния острым водяным паром, последующей атдувки излишней влаги о воздухом с температурой 100-115 С в течение 2-2,5 ч, смешения расплава с кристаллическим хлоратом натрия о при 107-112 С и кристаллизации полученного плава дефолианта на барабан-, ных кристаллизатора. Соотношение ком- о панентов в продукте то же, что и в вышеописанном способе (21.

Однако этот способ обладает следующими недостатками: необходимы стадии отдувки излишней влаги иэ расплава хлорида магния и смешения ега с хлоратом натрия, прадолжительпос гь которых составляет 45% от общей продолжительности процесса получения дефолианта; дефолиант в результате неполноты отдувки и конденсации влаги на пленке продукта в процессе кристаллизации плава содержит 3,5-4% физической влаги, наличие которой

55 при образовании в процессе обменной реакции хлората магния с т.пл. 30 С приводит к снижению качества дефалианта — чешуированный продукт "плывет" при температуре выше 20 С, слеживается при хранении, образуя монолиты.

Це IE> изобретения — улучшение качества продукта эа счет повышения содержания хларат-иона и повьппения

его температуры плавления.

Поставленная цель достигается тем, чта согласно способу получения дефолианта, включающему смешение хларата натрия с магнийсадержащим соединением, смешение ведут путем нанесения водного раствора магнийсодержащего соединения на псевдоажиженный слой кристаллов хлората натрия при массовом соотношении хло рата натрия и магнийсадержащего соединения 1:(0,5-1,15).

В качестве магнийсодержащего соединения используют сульфат магния и процесс ведут при температуре псе доожижающего агента 60-120 С. о

В качестве магнийсадержащего соединения используют хлорид магния и перед смешением с ним на псевдаожиженный слой кристаллов хлората натрия наносят раствор углекислого натрия из расчета 1,2-2,3% угпекислога натрия от количества хлората натрия, а обработку веду в при температуре псевдоажио жающего агента 65-150 С.

При соотношении хлората натрия и магнийсодержащего соединения в продукте меньше 1:1,15, например 1:1,35, неоправданно увеличивается содержание флегматизирующега компонента (компонента, снижающего реакционную способность хлората натрия в продукте), а содержание активного компонента становится ниже требований ГОСТа (58% в пересчете на Ng(C103)2 -6Н20).

При увеличении соотношения больше

1".0,5, например 1:0,4, продукт становится взрыва- и пожароопасным.

Пример 1. 8,7 кг раствора сульфата магния с концентрацией 51% через форсунку- подают в сушилку псевдоожиженного слоя в количестве

2,2 к-/ч. Сюда же загружают 4,0 кг кристаллического хлората натрия с начальной влажностью 3,1%. Пад слой хлората натрия подают воздух с температурой 60 С в количестве 200 нм /ч, В результате получают 8,3 кг дефолианта в виде гранул округлой формы размером 1-3 мм, на 1 вес.ч. хлората натрия приходится 1,15 вес.ч. эпсомита. Продукт не содержит физической влаги, не плывет" при температуре

Э 109620 не ниже .100 С, не слеживается при хранении в течение не менее 12 мес.

Содержание иона С10 — 36,6%, что в пересчете на шестиводный хлорат магния составляет 68Х, содержание кристаллизационной влаги соответствует шестиводному кристаллогидрату.

Пример 2. 3,5 кг раствора сульфата магния с концентрацией 70% через форсунку подают в сушилку l0 псевдоожиженного слоя в количестве

6,1 кг/ч. Сюда же загружают 5,0 кг кристаллического хлората натрия с начальной влажностью 2,5Х. Под газораспределительную решетку аппарата о подают воздух с температурой t20 С в количестве 200 нм /ч. В результате получают 6,4 кг дефолианта в виде гранул округленной формы размером

1-3 мм, на 1 вес.ч. хлората натрия gp приходится 0,5 вес.ч. сульфата магния.

Продукт не содержит физической влаги, не "плывет при температуре не ниже о

100 С, не слеживается при хранении в течение не менее 12 мес. Содержание 25 иона С(0 — 59,6%, содержание кристаллизационйой влаги соответствует двухводному кристаллогидрату.

Пример 3. Раствор сульфата магния с концентрацией 60Х через фор- щ сунку подают в сушилку псевдоожиженного слоя в количестве 5,9 кг/ч, кристаллический хлорат натрия с начальной влажностью 1,5% подают в сушилку доэатором.в количестве 4,5 кг/

35 сушилку дозатором в количестве 4,5 кг/ч, Под газораспределительную решетку аппарата подают воздух с температурой 100 С в количестве 190 нм /ч.

В результате получают 70 кг/ч дефо- 4о лианта в виде гранул округлой формы размером 1-3 мм, на 1 вес.ч. хлората натрия приходится 0,8 вес.ч. эпсомита. Продукт не содержит физической влаги, не плывет" при температуре о не ниже 100 С, не слеживается при хранении в течение не менее 12 мес.

Содержание иона С10 — 49,6%, что ,в пересчете на шестиводный хлорат магния составляет 88%, содержание

50 кристаллизационной влаги соответствует:трехводному кристаллогидрату.

Пример 4. В сушилку псевдоожиженного слоя загружают 4,0 кг кристаллического хлората натрия с начальной влажностью 2,5%, затем через форсунку подают 0,22 кг раствора углекислого натрия с концентра2 4 цией 20% в количестве 0,8 кг/ч.

Под газораспределительную решетку аппарата подают воздух в количестве 170 нм /ч с температурой 65ОС.

HB образованный хлорат натрия, содержащий 1,2% соды от веса хлората натрия, через форсунку наносят 6,5 кг раствора хлорида магния с концентрацией 35% с расходом 3,5 кг/ч. В результате получают 8,8 кг дефолианта в виде гранул округленной формы размером 1-3 мм с соотношением хлората натрия и бишофита 1: 1, 15.

Пример 5. В сушилку псевдоожиженного слоя загружают 4,0 кг кристаллического хлората натрия с начальной влажностью 3,2%, затем через форсунку подают 0,44 кг раствора углекислого натрия с концентрацией 20Х в количестве 1,8 кг/ч.

Под газораспределительную решетку аппарата подают воздух в количестве

170 нм /ч с температуров 150 С. На обработанный хлорат натрия, содержащий 2,3Х соды от веса хлората натрия, через форсунку наносят 5,7 кг раствора хлорида магния с концентрацией 40% в количестве 6,8 кг/ч. В результате получают 7,2 кг дефолианта в виде гранул округленной формы размером

1-2 мм с соотношением хлората натрия и бишофита 1:0 5 соответственно. Физическая влага в продукте отсутствует, содержание кристаллизационной влаги соответствует двухвходному кристаллогидрату хлорида магния. Продукт не плывет при температуре а не ниже.100 С, не слеживается при хранении в течение не менее 12 мес., содержание активного компонента в условном пересчете на шестиводный хлорат магния 75,4%.

Предложенный способ позволяет по"лучить гранулированный неслеживающийся при хранении продукт с частицами, .округлой формы размером 1-3 мм, не содержащий физической влаги и сохраняющий сыпучесть при температуре до

100 С, упростить технологическую схему и на 55-60% сократить продолжительность процесса за счет исключения стадий ртдувки, смешения и интепснфи кации производства, значительно упростить аппаратурное оформление и в 4-5 раэ уменьшить металлоемкость оборудования эа счет замены четырсх барабанных кристаллизаторов одн< и с у5 1096202 Ь шилкой псевдоожиженного слоя и отсут- отношения исходных компонентов споствия холодильников; использовать соб позволяет увеличить содержание в качестве исходного сырья как крис- активного компонента в 1 кг дефолиан,таллический хлорид магния и бишофит - та в условном пересчете на шестивод,ные рассолы Волгоградского месторож- 5 ный хлорат магния до 75Х за счет снидения, так и сульфат магния. Кроме - жения содержания кристаллизационной того, при сохранении стандартного со- влаги.

Составитель Л. Балашов

Редактор М. Дылин Техред М.Надь Корректор Л.Шеньо

Заказ 3731/14 Тираж 464 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4