Способ получения силиката кальция

Способ получения силиката кальция

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ .СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 3(51) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВ,Ф г

ibj)!, »

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3570951/23-26 (22) 03. 01, 83 (46) 07. 06.84. Бюл. Р 21 (72) П.В. Кичас, С.-Г.С. Блюджюс, Д.И. Стульпинас, И.И. Кизис и

А. (0. Каминскас (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт теплоизоляционных и акустических строительных материалов и изделий (53) 546.28(088.8) (56) 1. Патент ФРГ Р 2237906, кл. С 01 В 33/24, 1974.

2. Патент ФРГ Р 1938632, кл. С 01 В 33/24, 1974. (54) (,57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ CHJIHKATA

KAJIbIIHH, включающий помол смеси карбоната кальция и кремнезема и обжиг ее во вращающейся печи, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения процесса и снижения энергозатрат, помол смеси и ее обжиг проводят одновременно.

1096211

Составитель Т. Веренштейн

Техред Л.Микеш Корректор М.лароши

Редактор N.Дылын

Эаказ 3732/15 Тираж 464 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к технологии получения силикатов, применяемых для изготовления строительных материалов в том числе белитового цемента, керамического сырья и т. д.

Известен способ получения силиката 5 кальция путем обжига смеси известняка и кварца в присутствии флюсов при 1400 С (1), Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату )0 к изобретению является способ получения силиката кальция путем обжига во вращающейся печи при 1380-1420О С тонкомолотых известняка и кремнезема (2). 1 5

Недостаток указанных способов высокие энергозатраты, поскольку обжиг проводится при высокой температуре и длительное время. Кроме того, полученный продукт необходимо измельчать.

2О

Белью изобретения является упрощение способа и снижение энергозатрат.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения силиката кальция путем одновременного помола и обжига смеси карбоната кальция и кремнезема во вращающейся печи помол и обжиг проводят одновременно.

Проведение процесса указанным об- 3() разом позволяет снизить температуру процесса до 870-900 С (1143 †11 K) .

При совместном обжиге и помоле постоянно снижается продукт реакции с поверхности кварца и оксид кальция в таких условиях не диффундирует через слой новообразования, как это имеет место в условиях прототипа, а взаимодействует непосредственно с поверхностью кварца. Поэтому взаимо действие оксида кальция с кварцем идет до конца при невысокой температуре и продукт получается в мелкодисперсном виде.

Пример 1. Получение метаси ликата кальция иэ кварца и карбоната 45 кальция.

Смесь из 54Ъ карбоната кальция (в расчете на СаО) измельчают до величины частиц - 50 мкм и загружают во вращающуюся печь, в которой вмон-. тированы мелющие тела, и обжигают при

1173 К 1 ч. Полученный продукт имеет величину частиц с 40 мкм

По данным рентгеновского фазового и химического анализа в продукте реак ции 96%, метасиликата кальция (волластонита) и 46 кварца.

Избыток кварца берут для того, чтобы весь СаО находился в метасиликате кальция.

Пример 2. Получение ортосиликата кальция из карбоната кальция и опоки.

Смесь из 65,2% карбоната кальция (в расчете на СаО) и 34,8В опоки, измельченную до величины частиц

= 50 мкм, загружают во вращающуюся печь, в которой вмонтированы мелющие тела,и обжигают при 1143 К 1 ч.

По данным рентгеновского фазового и химического анализа в продукте реакции 100: ортосиликат кальция (бе,лит). Величина частиц г 40 мкм.

Пример 3. Получение ортосиликата кальция из карбоната кальция и кварца.

Смесь иэ 65,2 o- карбоната кальция (в расчете íà CaO) и 34,8> кварца, измельченную до величины частиц

50 мкм, загружают во вращающуюся печь, в которой вмонтированы мелющие тела, и обжигают при 1160 К 1 ч.

По данным рентгеновского фазового и химического анализа в продукте реакции 100% ортосиликата кальция.

Величина частиц (40 мкм.

Предложенный способ позволяет ,сэкономить топлива до 40о, кроме того, получают продукт в мелкздисперсном виде, поэтому не требуется допол: нительный помол, за счет чего упрощается способ и экономятся энергозатраты.