Способ получения известковой суспензии в производстве кальцинированной соды

Способ получения известковой суспензии в производстве кальцинированной соды

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗВЕСТКОВОЙ СУСПЕНЗИИ В ПРОИЗВОДСТВЕ КАЛЬЦИ-, НИРОВАННОЙ СОДЫ, включающий гашение извести дистиллер ной жидкостью и отделение твердого осадка от целевого продукта, отличающийсятем , что, с целью повышения степени извлечения активного оксида кальция в продукт, известь перед гашением обрабатывают водным раствором хлирида натрия при массовом соотношении СаОазд, : NaCl : 1:Ьа: Ь (l-a), 5 а 0,18 - 0,27; где Ь 0,1 - 0,8.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (П) А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВ,Ф I!

)3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3581281/23-26 (22) 04. 02. 83 (46 ) 07. 06. 84. Бюл. )) 21 (72) A Ф.Зозуля, В.А.Телитченко, Г. Н. Ворошилов и И. И.Школьник (53 ) 661. 842. 23 (088. 8) (56 ) 1. Бодров Д. С. Повышение концентрации хлористых солей в дистил лерной жидкости содовых заводов для производства хлористого кальция)Труды НИИ основной химии. Т. XI, Л., 1958, с.24-25.

2. Авторское свидетельство НРБ

М 12637, кл. 12 1, 8 (С 01 D) опублик. 1972 (прототип ).

3(5)) С 01 F 11/02, С 04 В 1 06 (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗВЕСТКОВОИ СУСПЕНЗИИ В ПРОИЗВОДСТВЕ КАЛЬЦИ-, НИРОВАННОЙ СОДЫ, включакщий гашение извести дистиллерной жидкостью и отделение твердого осадка от целевого продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения активного оксида кальция в продукт, известь перед гашением обрабатывают водным раствором хлорида натрия при массовом соотношении

Са0<рщ . NaC1: Н О =1:Ьа: Ь (1-а), где a = 0,18 — 0,27, R, Ь = 0,1 — 0,8.

1096220

Изобретение относится к способам получения известковой су=пензии и может быть использовано в химической промымпенности, в частности в производстве кальцинированной соды.

Известен способ получения известковой суспензии, включающий гашение извести дистиллерной жидкостью, отделение твердого остатка от целевого продукта и интенсивное механическое перемешивание в специальных емкостях в течение 30 мин (1) .

Недостатком способа является низкая степень извлечения СаО>, в суспенэию, равная 0,45-0,48 кг/кг, при гашении извести дистиллерной жидкостью, содержащей 110-120 г/л хлориона степень извлечения СаОа ка выражена в виде отношения массы Саоцщ в известковой суспензии к массе этого же компонента, содержащегося в исходной извести) .

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения известковой суспенэии, включающий гашение извести дистиллерной жид костью в присутствии добавки — соли многовалентного металла, в частности ацетата алюминия, и отделение твердого остатка от целевого продукта (2) .

К недостатку способа относится низкая степень извлечения CaOox) равная 0,54-0,58 кг/кг, при гашении извести дистиллерной жидкостью, содержащей 110-120 г/л хлор-иона.

Цель изобретения — повышение степени извлечения CaOCsKR>л в продукт.

Поставленная цель достигается предлагаемым способом получения известковой суспензии, включающим обработку извести водным раствором хлорида натрия при массовом соотношении

СаОслкт: hl аСК: 8 0 =1: bQ: Q(1-с, где с>:= 0,18-0, 27;

Ь = 0 1-0,8 гашение обработанной извести дистиллерной жидкостью и отделение твердого остатка от целевого продукта.

$5

Сущность способа состоит в регулировании скорости отдельных этапов протекания реакции гидратации:уменьо шении скорости реакции в начальный период и ускорейии реакции в середине и в конце процесса. Это достигается определенной очередностью изменения состава водо-солевых сред в зоне протекания реакции, Так, в процессе предварительной обработки извести раствором хлорида натрия происходит заполнение открытых пор материала раствором и, по-видимому, адсорбция хлорида натрия на активных центрах поверхности оксида кальция.

При последующем контактировании пред5

40 варнтельно обработанной извести с дистиллерной жидкостью хлорид натрия некоторое время препятствует проникновению хлорида кальция в зону протекания гетерогенной реакции гидратации. Скорость реакции гидратации при этом некоторое время поддерживается на достаточно низком уровне, что способствует нормальному протеканию процесса диспергирования извести и формированию устойчивой известковой суспензии. В дальнейшем по мере проникновения содержащегося в гасящей дистиллерной жидкости хлорида кальция в зону протекания реакции гидратации ее скорость увеличивается и достигает величины, характерной для гашения извести водой.

При осуществлении способа степень извлечения СаО оКЖ в суспензию составлчет О, 82-0, 86 Kl/кг.

При величине Ч меньше 0,18 (т.е. ниже указанного интервала), эффективность способа снизится, так как нехватка хлорида натрия и избыток воды в зоне начала реакции гидратации обусловят более интенсивное, чем допустимо, протекание начальной стадии процесса гидратации. Степень извлечения СаО> р при этом снизится, например, при О =0,15 до 0,72 кг/кг.

Верхний предел параметра R определен растворимостью ФаСК, т.е. областью существования раствора хлорида натрия.

При величине Ь меньше 0,1 (т.е. ниже указанного интервала) эффек,тивность способа снизится, так как нехватка хлорида натрия обусловит более интенсивное, чем допустимо, протекание начальной стадии процесса гидратации. Степень извлечения СаОа, например, при Ь =0,07 снизится до 0,7 кг/кг. Если величина b будет больше 0,8 (т.е. выше верхнего предела для этого параметра), то эффективность способа также снизится, поскольку относительно большое количество хлорида> натрия обусловит замед-; ление процесса гидратации не только в начальный период его протекания, но и в последующие периоды. Это приведет к снижению степени извлечения С а О >;m, например, при b =О, 95 до 0,66-0,7 кг/кг {либо к значитель. ному увеличению реакционного объема аппаратов гашения извести), так и к ухудшению ее устойчивости.

Способ осуществляют следующим образом.

Известь подают в гаситель, где пров одят ее кратковреме иную предварительную обработку раствором хлорида натрия при массовом соотношении

CaOaKm-МаС6 .:Н О = 1: Ьа: Ь (1-О)) где G = 0,18-0,27;

b = 0,1-0,8.

1096220

Значение параметров

Массовое соотношение компонентов CaOa m

: NaC1 ; Н О

Концентрация хлориона -в дис тнллерной жидкости, г/л

Степень извлече. ния

СаО кт, к-/кг

Пример

Способ-прототип

115

0,57

118

1:0,027:0,073

1:0,144:0,656

1:0,018:0,082

1:0,216:0,584

1:О, 104:0,346

1:0,06:0,34

0,27 0,1

0,18 0,8

0,18 0,1

0,82

118

0,83

115

0,86

0,84

117

0,27

0,23

0,8

0,45

118

0,84, 0,15 0,42

0,24 0,07

0,72

115

116

1:0,017:0,053

0,70

0,25

115

0,74

1: О, 23 . 0,69

0,92

/ г

Составитель Л. Волкова

Техред C.Легеза е Корректор М. Шароши

Редактор Л. Авраменко

Тираж 464 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, й-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3732/15

Филиал ППП "Патент", r.Ужгород, ул.Проектная, 4

Обработанную известь гасят дистиллерной жидкостью. Полученную в результате гашения известковую суспенэию отделяют от твердого остатка (отхода гашения) и направляют потребителю.

Пример 1. 526 кг извести, содержащей 442 кг компонента СаОака, 43 кг СаСО3, 28 кг СаОнеакт, 13 кг примесей в течение 15 с обрабатывают 44,2 кг раствора хлорида натрия, содержащего 11,9 кг М аС0 и 32,3 кг

Н О. Параметр а = <(,9/МР= О, 27, Ь =Н,2/441 =0,1. Соотношение СаОокг

: ЙаСИ: Н О.= 1: 0,027: 0,073.

Предварйтельно обработанную иэ- 15 весть гасят дистиллерной жидкостью, взятой в количестве 1654,2 кг и содержащей 87,9 кг Й aCt, 171,3 кг

СаСВ и 1395 кг Н О (118 r хлориона на 1 л). В результате гашения 20 получены: 1571,9 кг известковой суспензии, содержащей 480,5 кг Ca tOH)> (364 кг в пересчете на СаОамч), 16 кг СаСО, 12 кг СаОнеокт, 4 кг твердых примесей, 93, 6 кг hl aCf

160 Kr CaCtz 805,8 кг Н О; 214,5 кг твердых отходов гашения, содержащих

26 кг СаОохт, 27 кг СаСО, 16 кг

СаОнеост, 9 кг твердых примесей, 6,2 кг hlaCO, 11, 3 кг СаС, 68,6 кг

Ca (OH) (52 кг в пересчете на СаО

364/442

Примеры осуществления способа при других параметрах ведения представлены в таблице.

Анализ приведенных данных показывает, что преимущество описываемого технического решения по сравнению с известными состоит в повышении степени извлечения Санкт в известковую суспензию. Степень извлечения повышается до 0,82 — 0,86 кг/кг по сравнению с 0,57 кг/кг по Чпособу-прототипу.